本实用新型涉及一种模具加工技术领域,更具体地说，它涉及一种工装夹具。
背景技术：
摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔及修刮端面等多种形式的加工。按机床夹紧结构分类，摇臂钻床可以分为液压摇臂钻床和机械摇臂钻床。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。摇臂钻床在对工件进行加工时，为了确保加工的精确性，通常需要夹具对工件进行夹持，而一般的夹具只是由两个长方形夹块组成，对于工件的夹持很不稳定，并且在钻孔的时候，容易出现钻穿的时候，出现钻头碰到钻台上面，容易破坏钻台以及钻头，也有很多钻头歪了都不一定发觉，严重的机子都报废了。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种不易损坏钻头且装夹稳定牢固的工装夹具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种工装夹具，包括平台和置于平台上的夹座，其特征是：所述平台包括第一支撑座、第二支撑座和第三支撑座，第二支撑座置于第一支撑座和第三支撑座之间，所述第一支撑座与第二支撑座的距离等于第三支撑座与第二支撑座的距离，第一支撑座与第二支撑座之间为第一滑道，第三支撑座与第二支撑座之间为第二滑道，第二支撑座上设有方形凹槽，所述方形凹槽内设有第一气缸，所述第一气缸上设有与方形凹槽端面平齐且密封方形凹槽开口的面板，所述夹座包括第一夹块和第二夹块,第一夹块和第二夹块长度相同，第一夹块和第二夹块上均设有用于滑动的滑块，滑块置于第一滑道和第二滑道内，该第二支撑座上设有用于控制第一夹块滑动的第二气缸和用于控制第二夹块滑动的第三气缸，第一夹块一侧上设有辅助固定件，所述辅助固定件包括滑动杆、钢片和置于钢片上的吸附盘，钢片一端铰接于滑动杆，第一夹块上设有供滑动杆滑动的限位滑槽，钢片上还设有固定孔，第二夹块上设有供固定孔锁紧的固定块，所述钢片上还设有限位片，所述限位片弯折成V字形，限位片一端铰接在钢片上，钢片上设有供限位片固定的限位块，限位片另一端扣于限位块上通过螺母连接。
通过采用上述技术方案，通过第二气缸和第三气缸分别控制第一夹块和第二夹块，利用第一夹块和第二夹块进行滑动夹紧，然后在工作的时候，通过第二支撑座的方形凹槽内第一气缸进行上下活动，使得面板进行上下滑动，在工作的时候钻头直接钻穿也不会碰到平台上，也不需要刻意去对准间隙加工，然后在固定的时候，通过侧面的辅助固定件进行固定，利用钢片进行铰接扣合在固定块上，然后吸附盘进行吸附被加工件，在然后通过限位片进行铰接旋转，通过不同的尺寸的选择，通过斜向的固定，能够起到进一步的侧面限定，进而起到了良好的下压工件进行固定，这样双向的配合起到了良好的固定稳定。
本实用新型进一步设置为：所述面板上还设有橡胶板，所述橡胶板通过螺钉连接。
通过采用上述技术方案，利用橡胶板，一不易损坏工件、二、能够及时的让加工者发现钻出来的材质变化，并且已经到了很底部的位置了。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的第二支撑座内部结构示意图。
图3为本实用新型实施例的辅助固定件结构示意图。
图4为本实用新型实施例的限位片与钢片连接示意图。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
一种工装夹具，包括平台和置于平台上的夹座，其特征是：所述平台包括第一支撑座101、第二支撑座102和第三支撑座103，第二支撑座102置于第一支撑座101和第三支撑座103之间，所述第一支撑座101与第二支撑座102的距离等于第三支撑座103与第二支撑座102的距离，第一支撑座101与第二支撑座102之间为第一滑道104，第三支撑座103与第二支撑座102之间为第二滑道105，第二支撑座102上设有方形凹槽1021，所述方形凹槽1021内设有第一气缸304，所述第一气缸304上设有与方形凹槽1021端面平齐且密封方形凹槽1021开口的面板301，所述夹座包括第一夹块201和第二夹块202,第一夹块201和第二夹块202长度相同，第一夹块201和第二夹块202上均设有用于滑动的滑块203，滑块203置于第一滑道104和第二滑道105内，该第二支撑座102上设有用于控制第一夹块201滑动的第二气缸2011和用于控制第二夹块202滑动的第三气缸2021，第一夹块201一侧上设有辅助固定件401，所述辅助固定件401包括滑动杆404、钢片402和置于钢片402上的吸附盘501，钢片402一端铰接于滑动杆404，第一夹块201上设有供滑动杆404滑动的限位滑槽，钢片402上还设有固定孔402，第二夹块202上设有供固定孔402锁紧的固定块2012，所述钢片402上还设有限位片601，所述限位片601弯折成V字形，限位片601一端铰接在钢片402上，钢片402上设有供限位片601固定的限位块602，限位片601另一端扣于限位块602上通过螺母连接。
通过采用上述技术方案，通过第二气缸2011和第三气缸2021分别控制第一夹块201和第二夹块202，利用第一夹块201和第二夹块202进行滑动夹紧，然后在工作的时候，通过第二支撑座102的方形凹槽1021内第一气缸304进行上下活动，使得面板301进行上下滑动，在工作的时候钻头直接钻穿也不会碰到平台上，也不需要刻意去对准间隙加工，然后在固定的时候，通过侧面的辅助固定件401进行固定，利用钢片402进行铰接扣合在固定块2012上，然后吸附盘501进行吸附被加工件，在然后通过限位片601进行铰接旋转，通过不同的尺寸的选择，通过斜向的固定，能够起到进一步的侧面限定，进而起到了良好的下压工件进行固定，这样双向的配合起到了良好的固定稳定。
本实用新型进一步设置为：所述面板301上还设有橡胶板302，所述橡胶板302通过螺钉303连接。
通过采用上述技术方案，利用橡胶板302，一、不易损坏工件、二、能够及时的让加工者发现钻出来的材质变化，并且已经到了很底部的位置了。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。