本实用新型属于管材加工领域，尤其涉及一种应用于管芯锯床的夹紧装置。
背景技术：
管芯锯床是一种锯切管材的锯床，一般包括管材给进装置、夹紧装置、锯切装置，可将较长管材加工成指定长度的较短管材。锯切时，管材给进装置负责将较长的待锯管材送入指定锯切位置，一般是锯床平面上，然后由夹紧装置左右夹紧并固定待锯管材，最后由锯切装置切断管材。管芯锯床一般作为流水线上其他机械加工设备（如铝箔分切机）的上游设备使用，即由管芯锯床先加工出指定规格的管材作为中间产品，然后再交由其他机械加工设备对中间产品进行下一步的加工。所以，管芯锯床的加工效率可以直接影响整条流水线的效率。管芯锯床上的夹紧装置一般包括一个固定挡块和一个连接螺母丝杠副的夹紧滑块，夹紧滑块与固定挡块之间的相对的面是互相平行且与锯床平面正交的平面，工作时通过手工旋转螺母丝杠副推动夹紧滑块向固定挡块移动，并夹紧待锯管材，使互相平行的平面距离变小这样来夹紧多种外径的待锯管材，但是这种结构难以同时夹紧多根送至锯床平面的待锯管材，管材给进装置只能将多根待锯管材水平放置在锯床平面，强行夹紧多根待锯管材会将多根待锯管材变为垂直排布，造成待锯管材扭曲或损伤待锯管材。管芯锯床由于夹紧装置的限制，一般一次锯切只能产出一根管材，如果能够有一种低成本的同时可以可靠夹紧两根待锯管材的夹紧装置，将极大提高管芯锯床的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高效可靠的管芯锯床用夹紧装置，这种夹紧装置可以快速、牢固地同时夹紧两根待锯管材，从而提高管芯锯床的生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种管芯锯床双管夹紧装置，包括安装在锯床平面上的夹紧滑块和固定挡块，夹紧滑块安装在与锯床平面平行且与待锯管材轴向正交的滑轨上并沿滑轨向固定挡块方向前后移动，夹紧滑块、固定挡块相对的一面均固定连接有双管夹紧钢构件，双管夹紧钢构件上相对锯床平面设有限位块，限位块具有限位斜面，限位斜面上沿到锯床平面的距离大于待锯管材直径，限位斜面下沿到锯床平面的距离小于待锯管材的直径。
本实用新型的进一步改进在于，双管夹紧钢构件通过锁紧螺栓固定在夹紧滑块或固定挡块上。
本实用新型的进一步改进在于，滑轨上有燕尾槽，夹紧滑块通过燕尾头与燕尾槽紧配咬合并沿燕尾槽移动。
本实用新型的进一步改进在于，限位斜面是与锯床平面有20º～70º夹角的平面。
本实用新型的进一步改进在于，限位斜面是有一处以上切面与锯床平面有20º～70º夹角的曲面。
本实用新型的进一步改进在于，夹紧滑块连接有液压缸, 液压缸与液压站及电磁阀连接。
由于采用了上述方案，本实用新型取得的技术进步是：
夹紧滑块安装在滑轨上并连接有液压缸，液压缸与液压站及电磁阀连接，用液压装置替代传统手动夹紧方式，可以通过电磁阀控制液压缸的移动方向同时控制夹紧滑块的最大夹紧力度，比手动旋转螺母丝杠副的方式夹紧更准确高效可靠，同时可以通过将电磁阀与自动控制系统连接，进一步实现管芯锯床的自动化生产。
双管夹紧钢构件安装在夹紧滑块和固定挡块相对侧，双管夹紧钢构件上相对锯床平面设有限位块，限位块具有限位斜面，限位斜面上沿到锯床平面的距离大于待锯管材直径，限位斜面下沿到锯床平面的距离小于待锯管材的直径，这样待锯管材外圆壁与限位斜面接触点的切线与锯床平面有20º～70 º夹角，两侧双管夹紧钢构件的限位斜面可以和锯床平面配合同时夹紧两根待锯管材，使夹紧时管材仅从左右两侧水平方向承受压紧力变为由水平方向和垂直方向同时承受夹紧力，从管材仅由两点钢性结构固定，变为由多点刚性结构固定，且充分利用了管件间的摩擦力和锯床平面的支持力，使待锯管材间的接触点产生限位作用，，用一个简洁的结构避免了双管在夹紧过程中打滑翻出或在锯条切割钢管时造成管件转动等问题，消除了损坏锯条的隐患。
双管夹紧钢构件通过锁紧螺栓固定在夹紧滑块或固定挡块上，同时可拆卸，可以针对不同直径的管材制作不同规格的双管夹紧钢构件，生产时根据选择与待锯管材直径匹配的双管夹紧钢构件，满足多种生产环境需要。
滑轨上有燕尾槽，夹紧滑块通过燕尾槽与滑轨紧配合并由液压缸推动沿燕尾槽移动，因夹紧滑块上安装有双管夹紧钢构件，双管夹紧钢构件通过限位斜面向待锯管材提供垂直方向和水平方向的夹紧力，夹紧滑块会承受垂直方向的反作用力，常规的滑轨凹槽难以长期承受这种反作用力，而燕尾槽可以为夹紧滑块提供垂直方向的固定力，延长滑轨使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
其中：1、液压站及电磁阀，2、滑轨，3、液压缸，4、夹紧滑块，5、待锯管芯，6、固定挡块，7、锁紧螺栓，8、双管夹紧钢构件。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明：
实施例一
如图1所示，一种管芯锯床双管夹紧装置，用于为铝箔分切机提供大量定长规格镀锌钢管的管芯锯床，可以同时夹紧两根待锯管材5。管芯锯床双管夹紧装置在管芯锯床上设有位于左侧的夹紧滑块4、位于右侧的固定挡块6和与锯床平面平行且与待锯管材5轴向正交的滑轨2，夹紧滑块4通过滑轨2安装在管芯锯床上，可以向固定挡块6方向接近或远离，待锯管材5沿前后方向进料。固定挡块6相对管芯锯床位置固定，夹紧滑块4连接有液压缸3，液压缸3左右伸缩时，带动夹紧滑块4沿滑轨2左右移动。
滑轨2上有燕尾槽，夹紧滑块4上有与燕尾槽配合的燕尾头，夹紧滑块4通过燕尾头与滑轨2上的燕尾槽紧密咬合并且可以沿燕尾槽左右移动，即沿滑轨2左右移动。
夹紧滑块4和固定挡块6相对的一面（即夹紧滑块4的右侧和固定挡块6的左侧）均通过上方的锁紧螺栓7安装固定有双管夹紧钢构件8，双管夹紧钢构件8上相对锯床平面焊接有角钢作为限位块，角钢下部斜面与锯床平面有45º夹角（可以是20º～70º，本实施例优选45º）形成限位斜面，限位斜面上沿到锯床平面的距离大于待锯管材直径，限位斜面下沿到锯床平面的距离小于待锯管材的直径。。
夹紧滑块4连接有液压缸3，液压缸3与液压站及电磁阀1连接形成液压控制系统，液压控制系统上设置有夹紧和松开按钮通过电磁阀控制液压缸3伸缩，液压缸3伸缩时带动夹紧滑块4沿滑轨2移动。
本实施例中管芯锯床双管夹紧装置工作时，首先根据待锯管材的规格，更换合适的双管夹紧钢构件8（夹紧时待锯管材可以并且必须与角钢下方斜面接触），检查锁紧螺栓7是否将双管夹紧钢构件8牢固安装在夹紧滑块4或固定挡块6上；然后按下松开按钮，使夹紧滑块4与固定挡块6拉开距离，使用管材给进装置将左右两根待锯管材5从后往前送入夹紧滑块4与固定挡块6中间并且靠近固定挡块6一侧，调节待锯管材5到指定的锯切长度；之后按下夹紧按钮，液压缸3推动夹紧滑块4向固定挡块6移动，电磁阀到达指定压力后，液压缸3停止移动，系统视为夹紧，此时夹紧滑块4上安装的双管夹紧钢构件8上的限位斜面与左侧待锯管材5外圆壁紧密接触，外圆壁接触点的切线与锯床平面形成45º夹角，而固定挡块6上安装的双管夹紧钢构件8上的限位斜面与右侧待锯管材5外圆壁紧密接触，外圆壁接触点的切线与锯床平面也形成45º夹角，同时左右两根待锯管材5外圆壁紧密接触且又与锯床平面紧密接触，每一个待锯管材5都被至少三个接触点牢固卡住；保持夹紧状态，启动锯切装置切断两根待锯管材5，此时由于两根待锯管材5都被上下左右的刚性结构卡住。不会随着锯片旋转发生旋转和打滑翻出损伤锯条。
实施例二
本实施例与实施例一的区别是，双管夹紧钢构件上设置有弧形限位斜面，通过总结常用的待锯管材直径，可以计算出同时适合这些待锯管材的弧形形状，使限位斜面与各种直径的待锯管材外圆壁接触点的切线与锯床平面的夹角均在20º～70 º，从而免去更换双管夹紧钢构件的工作，进一步提高工作效率。