本实用新型涉及在线流量检测领域，具体涉及一种流量计防松结构。
背景技术：
在线流量检测通过在流体管道中间架设流量计，对流动的物质进行流量在线监控，从而便于控制端对物质的流速进行控制。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：当所检测的流体介质温度超过250℃以上时，在热应力作用下，用于锁紧连接座的螺母会产生松动问题，并且在高压高流速情况下，流体介质容易产生气锤，对流量计进行冲击，从而使流量计产生震动，时间长了螺母也容易发生松动，进而引起介质泄漏；为防止高温高压造成的螺母松动问题，目前国内的靶式流量计厂家均对流量计使用时的介质温度和压力进行限定，从而避免在高温高压下使用流量计。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种流量计防松结构，以解决现有技术中流量计在使用过程中，用于锁紧连接座的螺母容易产生松动等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：通过在所述活接螺母和所述连接座之间的对接面上增设所述防松垫圈，防止所述活接螺母松动，并在介质的迎水面设置所述整流罩对介质进行整流，从而使介质平稳穿过流量计，避免对产生气锤，对管道造成震动冲击等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种流量计防松结构，包括表头，所述表头底部设置有连接杆，所述连接杆底部设置有靶杆，所述靶杆外侧设置有连接座，所述连接座上方安装有活接螺母，且所述活接螺母与所述连接座之间的对接部位设置有防松垫圈，能够对所述活接螺母进行防松；
所述靶杆的下方设置有过载环，且所述过载环位于所述连接座底部的孔口位置，所述靶杆底部安装有靶片，且所述靶片伸入三通管内部；所述三通管上端与所述连接座焊接在一起，两侧分别设置有法兰，且所述法兰与所述三通管对接处采用焊接方式连接在一起；
其中一侧的所述法兰内孔中安装有整流罩，另一侧的所述法兰内孔中设置有靶心过载保护杆。
采用上述一种流量计防松结构，所述活接螺母通过螺纹与所述连接座连接时，当所述活接螺母的底部顶到所述防松垫圈时，会对所述防松垫圈进行挤压，从而使所述防松垫圈发生弹性变形，同时所述防松垫圈的锯齿面也大大增加了与所述活接螺母下底面的摩擦力，从而防止所述活接螺母在高温高压下产生松动，而设置在迎水面的所述整流罩可对高流速的介质进行整流，使其平稳通过流量计，避免介质进入流量计后产生气锤，对所述法兰以及所述三通管产生震动冲击，从而防止所述活接螺母松动。
作为优选，所述连接座上端与所述靶杆焊接连接。
作为优选，所述活接螺母与所述连接座配合的内螺纹长度不小于所述连接座总高度的1/3。
作为优选，所述防松垫圈采用弹簧钢加工而成，且所述防松垫圈的断面为V型。
作为优选，所述防松垫圈的上表面设置有锯齿。
作为优选，所述整流罩位于所述靶片的迎水面。
作为优选，所述靶心过载保护杆位于所述靶片的背水面，且垂直于所述靶片，并与所述靶片之间留有间隙，所述靶心过载保护杆的另一端通过支板固定在所述法兰内孔上。
有益效果在于：1、本实用新型通过在所述活接螺母和所述连接座的对接面上增设所述防松垫圈，利用所述防松垫圈的弹性变形增加所述活接螺母的锁紧力，并利用所述防松垫圈的锯齿面增加与所述活接螺母之间的摩擦力，从而防止所述活接螺母松动；
2、在流量计的迎水面增设所述整流罩，对高流速介质进行整流，从而使其平稳穿过流量计，避免对流量计产生震动冲击。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的防松垫圈放大图。
附图标记说明如下：
1、表头；2、活接螺母；3、防松垫圈；4、连接座；5、过载环；6、靶片；7、三通管；8、整流罩；9、靶心过载保护杆；10、靶杆；11、连接杆；12、法兰。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种流量计防松结构，包括表头1，表头1底部设置有连接杆11，连接杆11底部设置有靶杆10，靶杆10外侧设置有连接座4，连接座4上方安装有活接螺母2，且活接螺母2与连接座4之间的对接部位设置有防松垫圈3，能够对活接螺母2进行防松；
靶杆10的下方设置有过载环5，且过载环5位于连接座4底部的孔口位置，如此设置，便于通过连接座4的内孔对过载环5的活动范围进行限制，从而通过过载环5对靶杆10的变形量进行限制，靶杆10底部安装有靶片6，且靶片6伸入三通管7内部；三通管7上端与连接座4焊接在一起，两侧分别设置有法兰12，且法兰12与三通管7对接处采用焊接方式连接在一起，法兰12用于连接管道；
其中一侧的法兰12内孔中安装有整流罩8，另一侧的法兰12内孔中设置有靶心过载保护杆9。
作为优选，连接座4上端与靶杆10焊接连接，如此设置，便于提高连接座4与靶杆10连接部位的密封性，防止介质向外泄露。
活接螺母2与连接座4配合的内螺纹长度不小于连接座4总高度的1/3，如此设置，便于增加活接螺母2与连接座4之间的螺纹连接长度，从而提高活接螺母2的锁紧力。
防松垫圈3采用弹簧钢加工而成，且防松垫圈3的断面为V型，如此设置，便于使防松垫圈3在受到活接螺母2的压紧力后，自身发生弹性形变，从而防止活接螺母2松动。
防松垫圈3的上表面设置有锯齿，如此设置，便于提高防松垫圈3与活接螺母2之间的摩擦力，从而防止防松垫圈3反向转动。
整流罩8位于靶片6的迎水面，如此设置，便于通过整流罩8对进入流量计的介质进行整流。
靶心过载保护杆9位于靶片6的背水面，且垂直于靶片6，并与靶片6之间留有间隙，靶心过载保护杆9的另一端通过支板固定在法兰12内孔上，如此设置，便于通过靶心过载保护杆9对靶片6进行保护，从而防止介质冲击力过大，致使靶片6变形过大而损坏。
采用上述结构，活接螺母2通过螺纹与连接座4连接时，当活接螺母2的底部顶到防松垫圈3时，会对防松垫圈3进行挤压，从而使防松垫圈3发生弹性变形，同时防松垫圈3的锯齿面也大大增加了与活接螺母2下底面的摩擦力，从而防止活接螺母2在高温高压下产生松动，而设置在迎水面的整流罩8可对高流速的介质进行整流，使其平稳通过流量计，避免介质进入流量计后产生气锤，对法兰12以及三通管7产生震动冲击，从而防止活接螺母2松动。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。