本实用新型涉及电子产品防水技术领域，更为具体地，涉及一种防水压力传感器水压通电测试工装。
背景技术：
随着手表、手环等可穿戴产品的兴起，气压传感器已经成为其必不可少的标配器件。为了满足终端用户对产品防水性能的要求，防水压力传感器应运而生，为检测防水压力传感器的防水性能，一般采用把防水压力传感器放置于密封腔体，然后给密封腔体灌水，再加不同的气压来模拟不同的水深。
上述这种测试方法是产品整体浸泡在水中，无法实现单向水压检测，产品整体浸泡于水中，消除了水压对PCB产生的应力影响，无法模拟真实使用环境；另外，这种测试方法无法对产品实现通电水压试验。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种防水压力传感器水压通电测试工装。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种防水压力传感器水压通电测试工装，以解决目前测试装置无法对产品实现通电水压试验的问题。
本实用新型提供的防水压力传感器水压通电测试工装，包括PCB底板、与PCB底板相固定的定位工装；其中，
防水压力传感器焊接在PCB底板上；
在定位工装的头部设置有外螺纹快接插头，在外螺纹快接插头上连接有软管；
在定位工装的底部设置有与外螺纹快接插头相对应的接头，定位工装通过接头与防水压力传感器装配固定。
此外，优选的结构是，在防水压力传感器上装配有密封O型圈。
此外，优选的结构是，定位工装的接头与防水压力传感器的上端面装配，并且接头的直径小于上端面的直径。
此外，优选的结构是，在定位工装上设置有螺栓孔，在螺栓孔内设置有与其相适配的螺栓；
定位工装通过螺栓孔以及螺栓与PCB底板固定密封。
此外，优选的结构是，在软管内部注入水，软管未与外螺纹快接插头连接的一端与高压气体相连，模拟不同的水深对防水压力传感器进行测试。
此外，优选的结构是，软管采用聚四氟乙烯软管。
从上面的技术方案可知，本实用新型提供的防水压力传感器水压通电测试工装，通过模拟防水压力传感器真实的使用环境，同时对其进行通电水压实验。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1为根据本实用新型实施例一的防水压力传感器水压通电测试工装剖面结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例一的防水压力传感器水压通电测试工装俯视结构示意图；
图3为根据本实用新型实施例二的防水压力传感器水压通电测试工装剖面结构示意图；
图4为沿图3A-A剖面图。
其中的附图标记包括：1、PCB底板，2、定位工装，3、螺栓孔，4、外螺纹快接插头，5、防水压力传感器，6、接头。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
针对前述提出的现有的防水压力传感器水压通电测试工装无法实现通电水压试验的问题，本实用新型提供了一种新的防水压力传感器水压通电测试工装，模拟真实的使用环境，并实现通电水压测试。
本实用新型提供一种防水压力传感器水压通电测试工装，包括PCB底板、与PCB底板相固定的定位工装；其中，防水压力传感器焊接在PCB底板上；在定位工装的头部设置有外螺纹快接插头，外螺纹快接插头与软管的一端相连；在定位工装的底部设置有与外螺纹快接插头相对应的接头，定位工装通过接头与防水压力传感器装配固定。
其中，在防水压力传感器上装配有密封O型圈；定位工装的接头与防水压力传感器的上端面装配，并且接头的直径小于上端面的直径。
以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
实施例一
图1和图2从不同角度对防水压力传感器水压通电测试工装的结构进行了示例性标示。具体地，图1示出了根据本实用新型实施例一的防水压力传感器水压通电测试工装剖面结构；图2示出了根据本实用新型实施例一的防水压力传感器水压通电测试工装俯视结构。
如图1和图2共同所示，本实用新型提供的防水压力传感器水压通电测试工装，此防水压力传感器水压通电测试工装一次只能测试一个防水压力传感器。本实用新型提供的防水压力传感器水压通电测试工装，包括PCB底板1、与PCB底板1相固定的定位工装2；其中，防水压力传感器焊5接在PCB底板1上。
其中，在定位工装2的头部设置有一个外螺纹快接插头4，在外螺纹快接插头4上连接有软管；在定位工装2的底部设置有与外螺纹快接插头4相对应的接头6，定位工装2通过接头6与防水压力传感器5装配固定。
在图1和图2所示的实施例中，在定位工装2的四个角部分别设置有螺栓孔3，共有四个螺栓孔3，在螺栓孔3内设置有与其相适配的螺栓；也就是说，定位工装2通过四个螺栓孔3以及与四个螺栓孔相对应的螺栓与PCB底板1固定密封。
在本实用新型的实施例中，防水压力传感器焊5接到对应PCB底板1上，因此，PCB底板1可直接和防水压力传感器焊5相连，可供电和实时显示气压。
在图1和图2所示的实施例中，在防水压力传感器5上装配有密封O型圈(在图中未标识出)，密封O型圈的主要作用是和定位工装2过应配合，起到密封作用。
在本实用新型的实施例中，定位工装2的接头6与防水压力传感器5的上端面装配，并且接头6的直径小于防水压力传感器5的上端面的直径，这种设置方式能够单向提供水压的目的。
此外，在本实用新型的实施例中，软管未与外螺纹快接插头连接的另一端与高压气体相连，即：在软管内部注入水，软管的一端与外螺纹快接插头相连，软管的另一端与高压气体相连，用来提供气压，模拟不同的水深对防水压力传感器进行测试。其中，软管采用聚四氟乙烯软管。
采用图1和图2所示的防水压力传感器水压通电测试工装，用于测试一个防水压力传感器，能够模拟防水压力传感器真实的使用环境，同时对其进行通电水压试验，从而能够真实测试防水利用传感器的性能。
实施例二
图3和图4从不同角度对防水压力传感器水压通电测试工装的结构进行了示例性标示。具体地，图3示出了根据本实用新型实施例二的防水压力传感器水压通电测试工装剖面结构；图4为沿图3A-A剖面图。
如图3和图4共同所示，本实用新型提供的防水压力传感器水压通电测试工装，此防水压力传感器水压通电测试工装可以同时测试两个防水压力传感器。本实用新型提供的防水压力传感器水压通电测试工装，包括PCB底板1、与PCB底板1相固定的定位工装2；其中，两个防水压力传感器焊接5在PCB底板1上。
其中，在定位工装2的头部设置有两个外螺纹快接插头4，在外螺纹快接插头4上连接有软管；在定位工装2的底部设置有与外螺纹快接插头4相对应的接头6，每个外螺纹快接插头对应一个接头6，即：在定位工装2的底部设置有两个接头6。定位工装2通过接头6与防水压力传感器5装配固定。
在图3和图4所示的实施例中，在定位工装2的设置有八个螺栓孔3，在螺栓孔3内设置有与其相适配的螺栓；每四个螺栓孔以及四个螺栓对应固定一个防水压力传感器，也就是说，定位工装2通过八个螺栓孔3以及与八个螺栓孔相对应的螺栓与PCB底板1固定密封。
在本实用新型的实施例中，防水压力传感器5焊接到对应PCB底板1上，因此，PCB底板1可直接和防水压力传感器5焊接相连，可供电和实时显示气压。
在图3和图4所示的实施例中，在防水压力传感器5上装配有密封O型圈(在图中未标识出)，密封O型圈的主要作用是和定位工装2过应配合，起到密封作用。
在本实用新型的实施例中，定位工装2的接头6与防水压力传感器5的上端面装配，并且接头6的直径小于防水压力传感器5的上端面的直径，这种设置方式能够单向提供水压的目的。
此外，在本实用新型的实施例中，软管未与外螺纹快接插头连接的另一端与高压气体相连，即：在软管内部注入水，软管的一端与外螺纹快接插头相连，软管的另一端与高压气体相连，用来提供气压，模拟不同的水深对防水压力传感器进行测试。其中，软管采用聚四氟乙烯软管。
其中，需要说明的是，采用图3和图4所示的防水压力传感器水压通电测试工装，用于同时测试两个防水压力传感器，能够模拟防水压力传感器真实的使用环境，同时对其进行通电水压试验，从而能够真实测试防水利用传感器的性能。
进一步地，如有需求，在定位工装的底部可设置三通阀与外螺纹快接插头相连，这样能够同时测试多个防水压力传感器，可以同时测试四个，或者八个，从而节省测试时间。
通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的防水压力传感器水压通电测试工装，通过模拟防水压力传感器真实的使用环境，同时对其进行通电水压实验。
如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的防水压力传感器水压通电测试工装。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的防水压力传感器水压通电测试工装，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。