一种对称件及挂件孔位检具的制作方法

本实用新型涉及检具领域，具体涉及一种对称件及挂件孔位检具。

背景技术：

电子锁的内管外壁通常焊接有对称件和挂件，并且对称件和挂件上设置有通孔。

为了保证对称件和挂件的装配精度，在出厂前需要对对称件和挂件上的通孔进行检测。使用普通的手持测量器具无法实现整体定位测量，导致检测过程较为困难，因此需要一种专用的检具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种对称件及挂件孔位检具，可对电子锁内管外壁上的对称件和挂件的孔位进行整体检测，检测操作方便易行。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种对称件及挂件孔位检具，包括底板、槽位检测杆、第一孔位检测杆、第二孔位检测杆、平面检测杆以及通槽检测杆；所述底板上端中部设置有定位座，所述槽位检测杆通过支撑座与底板活动连接，所述槽位检测杆的一端设置有锥形检头，所述第一孔位检测杆和第二孔位检测杆分别通过连接座与底板活动连接，所述第二孔位检测杆的一端设置有检测销，所述平面检测杆和通槽检测杆分别通过导向座与底板活动连接，所述平面检测杆的一端侧面设置有检测凹槽。

进一步的，所述槽位检测杆、第一孔位检测杆、第二孔位检测杆、平面检测杆以及通槽检测杆均水平设置，所述槽位检测杆的锥形检头、第一孔位检测杆的检测部、第二孔位检测杆的检测销、平面检测杆的检测凹槽以及通槽检测杆的检测部均朝向定位座的正上方。

进一步的，所述第二孔位检测杆和平面检测杆处于同一水平面并且第二孔位检测杆与平面检测杆相垂直。

进一步的，所述检测销远离第二孔位检测杆的一端设置有倒角结构。

进一步的，所述定位座呈圆柱形并且定位座的顶端中部设置有圆形定位槽。

本实用新型的有益效果为：种对称件及挂件孔位检具，通过底板、定位座、槽位检测杆、第一孔位检测杆、第二孔位检测杆、平面检测杆以及通槽检测杆的配合使用，可对电子锁内管外壁上的对称件和挂件的孔位和平面进行整体检测，检测操作方便易行，可大幅降低检测所需时间，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型一种对称件及挂件孔位检具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种对称件及挂件孔位检具另一视角的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1以及图2，一种对称件及挂件孔位检具，包括底板1、槽位检测杆3、第一孔位检测杆6、第二孔位检测杆7、平面检测杆9以及通槽检测杆10；所述底板1上端中部设置有定位座2，所述槽位检测杆3通过支撑座5与底板1活动连接，所述槽位检测杆3的一端设置有锥形检头4，所述第一孔位检测杆6和第二孔位检测杆7分别通过连接座8与底板1活动连接，所述第一孔位检测杆6用于对内管外壁的对称件上的通孔进行孔位和同轴度检测，所述第二孔位检测杆7的一端设置有检测销12，所述第二孔位检测杆7的检测销12用于对内管外壁的挂件的侧面通孔进行检测，所述平面检测杆9和通槽检测杆10分别通过导向座11与底板1活动连接，所述平面检测杆9的一端侧面设置有检测凹槽13，所述检测凹槽13用于对内管外壁的挂件的侧面进行检测，所述通槽检测杆10用于对内管侧壁上的方形通槽进行检测。

所述槽位检测杆3、第一孔位检测杆6、第二孔位检测杆7、平面检测杆9以及通槽检测杆10均水平设置，所述槽位检测杆10的锥形检头4、第一孔位检测杆6的检测部、第二孔位检测杆7的检测销12、平面检测杆9的检测凹槽13以及通槽检测杆10的检测部均朝向定位座2的正上方。

所述第二孔位检测杆7和平面检测杆9处于同一水平面并且第二孔位检测杆7与平面检测杆9相垂直。

所述检测销12远离第二孔位检测杆7的一端设置有倒角结构，可方便检测销12的插入检测过程。

所述定位座2呈圆柱形并且定位座2的顶端中部设置有圆形定位槽，所述定位座2用于对电子锁进行整体固定。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。