本发明涉及汽车模具机械领域，更具体地说，它涉及一种汽车检具。
背景技术：
现代汽车产业中，随着自动化生产水平的不断提高，汽车的生产速度不断加快。与之相对应的是，传统的人工检查汽车结构尺寸是否合格正在变得越来越困难，既浪费时间，也不能完全保证工作的准确性。因此，为了提高生产作业的效率，检具作为一种方便有效的测量工具，得到越来越广泛的应用。检具是用来测量和评价零件尺寸质量的专用检验设备，在零件生产线上，可通过检具实现对零件进行各方面的参数检查，替代了传统的光滑塞规，螺纹塞规等工具。通过应用检具，可以批量检测零件的尺寸是否合格，无论是精度还是速度，比起传统的人工都有巨大的优势。目前市面上的检具种类很多，但是针对左右雾灯装饰盖本体的检具种类较少，并且使用繁琐，不适合复杂条件下的使用，市场迫切需要一种使用简单，检测精度高的左右雾灯装饰盖本体检具。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种结构设计合理、使用简单的新型左右雾灯装饰盖本体检具。
本发明的技术方案如下：
一种新型左右雾灯装饰盖本体检具，包括底板、主功能模块、基准模块、附属功能模块；所述主功能模块包括第一可滑动插销、第二可滑动插销、第三可滑动插销、第四可滑动插销、第五可滑动插销、第六可滑动插销、第七可滑动插销、第八可滑动插销、可拆表座、第一可翻表座、第二可翻表座、第三可翻表座、仿型间隙块、第一支腿、第二支腿、第一垫板、第二垫板；所述基准模块包括第一基准定位块、第二基准定位块、第三基准定位块、第一基准块、第二基准块、第三基准块、第四基准块、第五基准块、第六基准块、第七基准块、第八基准块、第九基准块、第十基准块、第十一基准块、第一基准定位块辅助槽、第二基准定位块辅助槽、第三基准定位块辅助槽；所述附属功能模块包括第一把手、第二把手、止通规、面差规、特制卡板、百分表、百分表校验装置；
其中，所述底板为正方形，边长520毫米，厚度20毫米，材料为优质碳素钢；所述底板左右两边各有两个螺栓孔，左侧两个螺栓孔固定所述第一把手，右侧两个螺栓孔固定所述第二把手；所述螺栓孔直径为5毫米，同侧螺栓孔之间间距为180毫米，上螺栓孔距离所述底板内侧长边150毫米，下螺栓孔距离所述底板外侧长边150毫米；所述底板左上方，左下方，右下方各有一个螺栓孔群，每个螺栓孔群包括一个大螺栓孔，四个小螺栓孔；在所述的螺栓孔群中，每一个大螺栓孔直径为10毫米，小螺栓孔直径为5毫米，大螺栓孔圆心距离所述底板最近的两条边，分别距离40毫米和70毫米，四个小螺栓孔以大螺栓孔圆心为中心，距离圆心20毫米，均匀散开，相邻两个小螺栓孔相差90度角；所述底板左上方，左下方，右下开有第一基准定位块辅助槽、第二基准定位块辅助槽、第三基准定位块辅助槽，每个基准定位块辅助槽长35毫米，宽15毫米，深度2毫米，所述基准定位辅助槽长边与所述底板左右两条边平行设计，每一个基准定位辅助槽长边距离所述底板最近边30毫米；所述基准定位辅助槽短边与所述底板前后两条边平行，每一个基准定位辅助槽短边距离所述底板最近边80毫米；
其中，所述仿型间隙块按所述底板左下方到右上方的对角线方向设置；所述仿型间隙块长500毫米，高240毫米，厚度40毫米；所述仿型间隙块中部镂空，镂空处最大对角线长度350毫米，形状与被测件相一致；从所述底板的左前方开始，依次排列所述第一支腿，所述第二支腿；所述第一支腿呈高低两级台阶形状，后侧高240毫米，主体部分截面为方形，长60毫米，宽20毫米，前侧高100毫米，截面为方形，长60毫米，宽20毫米；在所述第一支腿底部，设置有第一垫板，第一垫板高20毫米，长80毫米，宽40毫米；所述第二支腿呈高低两级台阶形状，后侧高260毫米，截面为方形，长60毫米，宽20毫米，前侧高100毫米，截面为方形，长60毫米，宽20毫米，所述第二支腿底部设置第二垫板，所述第二垫板高20毫米，长80毫米，宽40毫米；所述仿型间隙块安装在所述第一支腿和所述第二支腿的前侧；所述仿型间隙块安装在所述第一支腿和所述第二支腿的前侧；
其中，所述第一可滑动插销、所述第二可滑动插销、所述第三可滑动插销安装在所述仿型间隙块上侧，所述第四可滑动插销、所述可拆表座、所述第二可翻表座水平安装在所述仿型间隙块左侧；所述第五可滑动插销、所述第六可滑动插销、所述第七可滑动插销安装在所述仿型间隙块下侧，所述第一可翻表座、所述第八可滑动插销水平安装在所述仿型间隙块右侧，所述第三可翻表座一端安装在所述仿型间隙块下侧，另一端安装在所述底板上；所述第二可翻表座设置有卡槽，用来安装所述百分表；
其中，所述第一基准定位块，第二基准定位块，第三基准定位块直径40毫米，高度10毫米，每个基准定位块开有一个大螺栓孔，四个小螺栓孔，大螺栓孔直径10毫米，小螺栓孔直径5毫米；所述第一基准定位块，第二基准定位块，第三基准定位块分别安装在所述底板的左上方，左下方，右下方；所述第一基准定位块的螺栓孔对应所述底板左上方螺栓孔群，所述第二基准定位块的螺栓孔对应所述底板左下方螺栓孔群，所述第三基准定位块的螺栓孔对应所述底板右下方螺栓孔群；
其中，所述第一把手，第二把手呈凸字形，高度40毫米，长200毫米，宽度30毫米，厚度为5毫米，固定在所述底板左右两侧，材料为低碳钢；所述止通规安装在所述底板下部中间位置，在所述仿型间隙块右侧，规格为T3-Z3.5 毫米；所述面差规安装在所述仿型间隙块镂空处左部，采用可拆卸结构，公差为±0.25毫米；所述特制卡板安装在所述面差规左侧，长30毫米，高40毫米，厚度4毫米；所述百分表校验装置高50毫米，直径30毫米，安装在所述底板下侧右部；所述百分表表盘直径45毫米，精度±0.01毫米。
进一步的，第一可滑动插销、第二可滑动插销、第三可滑动插销、第四可滑动插销、第五可滑动插销、第六可滑动插销、第七可滑动插销、第八可滑动插销下部开有卡槽，分别安装所述第二基准块、第六基准块、第七基准块、第八基准块、第十一基准块、第九基准块、第三基准块、第五基准块；所述第一基准块安装在沿所述仿型间隙块中部镂空处右侧，位于所述第三基准块，第五基准块之间；所述第四基准块，第十基准块安装在所述仿型间隙块中部镂空处左侧。
进一步的，所述仿型间隙块选用聚氨酯材料。
本发明相比现有技术优点在于：采用模块化设计，附属功能模块都采用可拆卸式结构，方便在不同的环境下进行使用；所述仿型间隙块使用聚氨酯材料，适应性更好，物理性能更稳定，可塑性更高，在所述底板上安装有把手，方便进行移动。采用可滑动式插销，被检件被安放在仿型间隙块的中间镂空处后，可能不是标准形式，可滑动式插销可以精准定位，方便在不同形状下的被检件进行固定；可拆式表座，适应不同的测量要求，灵活方便；采用多个基准定位块方便后期进行电脑模拟，对有问题的图纸进行修正。本发明测量精度高，便于自动化检验零件。
附图说明
图1为本发明一种新型左右雾灯装饰盖本体检具的主视机构示意图；
图2为本发明一种新型左右雾灯装饰盖本体检具的俯视机构示意图；
图3为图1方框内区域的局部放大图；
附图标记：第一基准块1；第二基准块2；第三基准块3；第四基准块4；第五基准块5；第六基准块6；第七基准块7；第八基准块8；第九基准块9；第十基准块10；第十一基准块11；第二可翻表座12；底板13；第二支腿14；百分表校验装置15；百分表16；第三可翻表座17；第六可滑动插销18；第七可滑动插销19；第一支腿20；第八可滑动插销21；第一可翻表座22；第一可滑动插销23；第二可滑动插销24；第三可滑动插销25；仿型间隙块26；第一基准定位块27；第一把手28；第二基准定位块29；止通规30；第三基准定位块31；第二把手32；可拆表座33；第四可滑动插销34；第五可滑动插销35。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1、图2、图3所示，一种新型左右雾灯装饰盖本体检具，包括底板13、主功能模块、基准模块、附属功能模块。所述主功能模块包括第一可滑动插销 23、第二可滑动插销24、第三可滑动插销25、第四可滑动插销34、第五可滑动插销35、第六可滑动插销18、第七可滑动插销19、第八可滑动插销21、可拆表座33、第一可翻表座22、第二可翻表座12、第三可翻表座17、仿型间隙块 26、第一支腿20、第二支腿14、第一垫板、第二垫板。所述基准模块包括第一基准定位块27、第二基准定位块29、第三基准定位块31、第一基准块1、第二基准块2、第三基准块3、第四基准块4、第五基准块5、第六基准块6、第七基准块7、第八基准块8、第九基准块9、第十基准块10、第十一基准块11、第一基准定位块辅助槽、第二基准定位块辅助槽、第三基准定位块辅助槽。所述附属功能模块包括第一把手28、第二把手32、止通规30、面差规、特制卡板、百分表16、百分表校验装置15。
所述底板13为正方形，边长520毫米，厚度20毫米，材料为优质碳素钢。所述底板13左右两边各有两个螺栓孔，左侧两个螺栓孔固定所述第一把手28，右侧两个螺栓孔固定所述第二把手32；所述螺栓孔直径为5毫米，同侧螺栓孔之间间距为180毫米，上螺栓孔距离所述底板13内侧长边150毫米，下螺栓孔距离所述底板13外侧长边150毫米。通过设置左右两边的把手，方便操作人员移动检具，适应不同的检查状况，灵活调整方向。所述底板13左上方，左下方，右下方各有一个螺栓孔群，每个螺栓孔群包括一个大螺栓孔，四个小螺栓孔；在所述的螺栓孔群中，每一个大螺栓孔直径为10毫米，小螺栓孔直径为5毫米，大螺栓孔圆心距离所述底板13最近的两条边，距离分别为40毫米，70毫米，四个小螺栓孔以大螺栓孔圆心为中心，距离圆心20毫米，均匀散开，相邻两个小螺栓孔相差90度角。在所述底板13上设置螺栓孔群，是为了固定基准定位块。所述底板13左上方，左下方，右下开有第一基准定位块辅助槽、第二基准定位块辅助槽、第三基准定位块辅助槽，每个基准定位块辅助槽长35毫米，宽 15毫米，深度2毫米，所述基准定位辅助槽长边与所述底板13左右两条边平行设计，每一个基准定位辅助槽长边距离所述底板13最近边30毫米。所述基准定位辅助槽短边与所述底板13前后两条边平行，每一个基准定位辅助槽短边距离所述底板13最近边80毫米。所述第一基准定位块辅助槽、第二基准定位块辅助槽、第三基准定位块辅助槽是在制造过程中，保证所述第一基准定位块27，第二基准定位块29，第三基准定位块31位置精准，为后期的测量提供参考。
所述仿型间隙块26按所述底板13左下方到右上方的对角线方向设置；所述仿型间隙块26长500毫米，高240毫米，厚度40毫米。所述仿型间隙块26 中部镂空，镂空处最大对角线长度350毫米，形状与被测件相一致。这里值得指出的是，由于被检件是标准件，是流水化生产的产品，被检件的尺寸形状应该是一致的，所述仿型间隙块26的镂空形状可以根据产品进行微调。从所述底板13的左前方开始，依次排列所述第一支腿20，所述第二支腿14；所述第一支腿20呈高低两级台阶形状，后侧高240毫米，主体部分截面为方形，长60 毫米，宽20毫米，前侧高100毫米，截面为方形，长60毫米，宽20毫米。在所述第一支腿20底部，设置有第一垫板，第一垫板高20毫米，长80毫米，宽 40毫米；所述第二支腿14呈高低两级台阶形状，后侧高260毫米，截面为方形，长60毫米，宽40毫米，前侧高100毫米，截面为方形，长60毫米，宽50毫米，所述第二支腿14底部设置第二垫板，所述第二垫板高20毫米，长80毫米，宽40毫米；所述仿型间隙块26安装在所述第一支腿20和所述第二支腿14的前侧，值得指出的是，安装的形式采用可拆卸结构，方便后期进行调整，比如更换不同尺寸的仿型间隙体。
所述第一可滑动插销23、所述第二可滑动插销24、所述第三可滑动插销25 安装在所述仿型间隙块26上侧，所述第四可滑动插销34、所述可拆表座33、所述第二可翻表座12水平安装在所述仿型间隙块26左侧。所述第五可滑动插销35、所述第六可滑动插销18、所述第七可滑动插销19安装在所述仿型间隙块26下侧，所述第一可翻表座22、所述第八可滑动插销21水平安装在所述仿型间隙块26右侧，所述第三可翻表座17一端安装在所述仿型间隙块26下侧，另一端安装在所述底板13上。所述第二可翻表座12设置有卡槽，用来安装所述百分表16。所述第一可滑动插销23、所述第二可滑动插销24、所述第三可滑动插销25，所述第四可滑动插销34，所述第五可滑动插销35，所述第六可滑动插销18，所述第七可滑动插销19，所述第八可滑动插销21可以自由滑动，用来灵活固定被测件。所述第三可翻表座17、所述可拆表座33、所述第二可翻表座12，所述第一可翻表座22用来固定各种测量仪表。
所述第一基准定位块27，第二基准定位块29，第三基准定位块31直径40 毫米，高度10毫米，每个基准定位块开有一个大螺栓孔，四个小螺栓孔，大螺栓孔直径10毫米，小螺栓孔直径5毫米。所述第一基准定位块27，第二基准定位块29，第三基准定位块31分别安装在所述底板13的左上方，左下方，右下方。所述第一基准定位块27的螺栓孔对应所述底板13左上方螺栓孔群，所述第二基准定位块29的螺栓孔对应所述底板13左下方螺栓孔群，所述第三基准定位块31的螺栓孔对应所述底板13右下方螺栓孔群。基准定位块的作用是，建立相应的坐标系，最终经过计算得到实际的汽车绝对坐标。在对数据进行分析后，可以判定该流程下的产品是否能够符合设计的精度要求。如果有普遍偏差，则会修改相应生产步骤。
其中，所述第一把手28，第二把手32呈凸字形，高度40毫米，长200毫米，宽度30毫米，厚度为5毫米，固定在所述底板13左右两侧，材料为低碳钢。所述止通规30安装在所述底板13下部中间位置，在所述仿型间隙块26右侧，规格为T3-Z3.5毫米，所述止通规30用来测量产品周边的间隙；所述面差规安装在所述仿型间隙块26镂空处左部，采用可拆卸结构，公差为±0.25毫米，用于对产品的面差进行检验；所述特制卡板安装在所述面差规左侧，长30毫米，高40毫米，厚度4毫米，用于对产品的尺寸检测。所述百分表校验装置15高50毫米，直径30毫米，安装在所述底板13下侧右部；所述百分表16表盘直径 45毫米，精度±0.01毫米。所述百分表16在所述百分表校验装置15校零后，在进行检测。
第一可滑动插销23、第二可滑动插销24、第三可滑动插销25、第四可滑动插销34、第五可滑动插销35、第六可滑动插销18、第七可滑动插销19、第八可滑动插销21下部开有卡槽，分别安装所述第二基准块2、第六基准块6、第七基准块7、第八基准块8、第十一基准块11、第九基准块9、第三基准块3、第五基准块5。所述第一基准块1安装在沿所述仿型间隙块26中部镂空处右侧，位于所述第三基准块3，第五基准块5之间。所述第四基准块4，第十基准块10 安装在所述仿型间隙块26中部镂空处左侧。所述仿型间隙块26选用聚氨酯材料。
本发明的操作过程：
1.打开可滑动插销1-8翻开可翻表座1-3，拆下可拆表座，此时检具呈打开状态。
2.将产品基准与检具基准相对应放到检具模型上，推进可滑动插销1-8，产品可靠固定不动。翻回可翻表座1-3，装回可拆表座，此时检具呈检状态。
3.用止通规(T2.5-Z3.5mm)对产品周边3mm间隙进行检测,通端通过，止端不通过为合格，反之则为不合格。用面差规公差为±0.5对产品周边各面差进行检测，止面通不过为合格，能通过则为不合格。用特制卡板检测对产品进行检测，通过为合格，反之则为不合格。百分表校零后检测产品。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围内。