本实用新型涉及一种扭簧直臂与轴线夹角的测量装置，用于测量带直臂扭簧的直臂与轴线的相对角度。
背景技术：
在带直臂扭簧的生产过程中，需要确保扭簧直臂所在直线与弹簧轴线所在直线的相对角度在设定范围内(通常为90°±2°)，若该角度在设定范围外，则会影响扭簧的实际使用，如：直臂向扭簧外侧偏离角度太大时，扭簧外端以及与扭簧配合的部件均易磨损；直臂向扭簧内偏离角度太大时，扭簧难以与配合部件卡接。但因该角度为空间角度，因此在实际操作时不好进行测量，目前，常规的方法是借助投影仪设备来测量该角度。但是投影仪使用比较繁琐，而且通常放置在实验室中，车间现场人员需要将扭簧拿到实验室中进行该角度的测量，无法快速准确得到所需数据，从很大程度上对扭簧的生产效率产生了影响。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种结构轻巧、便于移动且操作方便、能够让车间操作人员及检验人员快速准确测量出扭簧直臂与轴线之间夹角数值的测量装置，大大提高了扭簧的生产效率。
本实用新型所述的扭簧直臂与轴线夹角的测量装置，包括底座、固定板和活动角度板，底座的上端面上开有扭簧放置水平槽；固定板垂直固定在底座的上端面上，其位于扭簧放置水平槽一侧，且该板板面平行于扭簧放置水平槽的中心线，固定板上具有水平刻度线；活动角度板呈扇环形，其正面圆周上刻有角度刻度，活动角度板的内端固定有比对杆，当活动角度板上的0刻度位于水平位置时，对应的0刻度线与固定板上的水平刻度线对齐，且比对杆垂直于扭簧放置水平槽，活动角度板上的0刻度两侧均有角度刻度；对应活动角度板在固定板的正面固定凸出的外导向圆环及内导向块，外导向圆环的内周圆弧与内导向块的外周圆弧同心且共同形成环形导向通道，活动角度板位于该环形导向通道中且能够沿环形导向通道转动；在外导向圆环或者内导向块上设置挡板，防止活动角度板从环形导向通道中脱出。
具体应用时，可以在外导向圆环的正面固定有扇环形的挡板，扇环形的挡板的内周圆弧与外导向圆环的内周圆弧同心，且其直径小于外导向圆环的内周圆弧直径，通过扇环形的挡板对活动角度板进行限位；也可以在内导向块的正面固定有扇形的挡板，扇形的挡板的外周圆弧与内导向块的外周圆弧同心，且其直径大于内导向块的外周圆弧直径，通过扇形的挡板对活动角度板进行限位。
本实用新型的工作原理如下：由于固定板的水平刻度线始终处于水平位置，其相当于水平位置参考线，而且当活动角度板上的0刻度位于水平位置时，其内端的比对杆垂直于扭簧放置水平槽，因此，将比对杆与扭簧的直臂贴合后，活动角度板上的0刻度与固定板上的水平刻度线的夹角即为扭簧直臂偏离垂线的角度，而所述夹角可以直接从活动角度板上读出，即与固定板的水平刻度线正对的活动角度板上的角度刻度值α。
使用时，将扭簧放置在底座的扭簧放置水平槽内，使扭簧的轴线与扭簧放置水平槽平行，旋转活动角度盘，使其内端的比对杆与扭簧的直臂贴合，与固定板的水平刻度线正对的活动角度板上的角度刻度值α即为扭簧直臂偏离垂线的夹角，则|90°-α|即为扭簧直臂与轴线的夹角数值。
整个装置结构轻巧、成本低，且便于操作、移动，通过该装置能够让车间操作人员及检验人员快速准确地得到扭簧直臂与轴线的夹角数值，无需把扭簧拿到实验室用投影仪测量，因此测量过程大大简化，提高了扭簧的检测及生产效率。
优选的，对应固定板在底座的上端面上开有与扭簧放置水平槽平行的调节槽，在固定板上固定有调节板，调节板位于调节槽中，在调节槽的外侧壁上设有螺孔，紧固螺栓经螺孔旋入调节槽中对调节板进行定位(即紧固螺栓的末端抵紧调节板)，调节槽宽度大于调节板板厚。通过左右移动调节板，能够根据扭簧的长度灵活调节固定板的左右位置。
优选的，调节板远离扭簧放置水平槽的一侧或者调节板的两侧设有垫板；调节槽的外侧壁上旋入的紧固螺栓抵紧垫板。除该方式外，也可以根据实际情况，在调节板靠近扭簧放置水平槽的一侧设有垫板；调节槽的外侧壁上旋入的紧固螺栓抵紧调节板。通过以上两种方式，能够根据扭簧的直臂位置调节固定板的前后位置。
进一步优选的，所述的调节板呈L型(即由相互垂直的水平边和竖直边组成)，其竖直边卡在底座的垂直侧面上，水平边位于调节槽中。实际操作时，将水平边置于调节槽中，并使竖直边贴合在底座的垂直侧面上，之后将调节板进行定位，能够确保水平边的上端面处于水平位置。
优选的，所述的固定板呈扇形。
优选的，所述的扭簧放置水平槽的截面为V形，便于放置扭簧。
优选的，扇环形的活动角度板的背面设有与其同心的扇环形导向槽，扇环形导向槽的内圆周或者外圆周上具有啮合齿；对应扇环形导向槽在固定板的正面设置调节旋钮，对应调节旋钮的旋轴在固定板上设有调节孔，旋轴穿过调节孔伸入扇环形导向槽中，在旋轴下端安装齿轮，齿轮与调节旋钮同步转动，齿轮与扇环形导向槽上的啮合齿相啮合。通过转动调节旋钮带动齿轮转动，进而通过与扇环形导向槽上啮合齿的啮合带动活动角度板转动，操作更为便捷。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
本实用新型结构轻巧、成本低，且便于操作、移动，操作便捷，只需将扭簧放置在扭簧放置水平槽内，并旋转活动角度盘、使其内端的比对杆与扭簧的直臂贴合，即可快速准确地得到扭簧直臂与轴线的夹角数值，无需把扭簧拿到实验室用投影仪测量，因此测量过程大大简化，提高了扭簧的检测及生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中I部位的局部放大图；
图3是图1的后视图；
图4是齿轮与扇环形导向槽上啮合齿的配合结构示意图；
图5是本实用新型的立体图；
图6是固定板与调节板的连接结构示意图。
图中：1、底座；2、垫板；3、紧固螺栓；4、扭簧；5、直臂；6、比对杆；7、活动角度板；8、固定板；9、挡板；10、外导向圆环；11、水平刻度线；12、扇环形导向槽；13、啮合齿；14、调节旋钮；15、旋轴；16、齿轮；17、内导向块；18、扭簧放置水平槽；19、调节板；19.1、水平边；19.2、竖直边。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：
如图1～6所示，本实用新型所述的扭簧直臂与轴线夹角的测量装置包括底座1、固定板8和活动角度板7，底座1的上端面上开有V形的扭簧放置水平槽18；固定板8垂直固定在底座1的上端面上，其位于扭簧放置水平槽18一侧，且该板板面平行于扭簧放置水平槽18的中心线，固定板8上具有水平刻度线11，固定板8呈扇形；活动角度板7呈扇环形，其正面圆周上刻有角度刻度，活动角度板7的内端固定有比对杆6，当活动角度板7上的0刻度位于水平位置时，对应的0刻度线与固定板8上的水平刻度线11对齐，且比对杆6垂直于扭簧放置水平槽18，活动角度板7上的0刻度两侧均有角度刻度；对应活动角度板7在固定板8的正面固定凸出的外导向圆环10及内导向块17，外导向圆环10的内周圆弧与内导向块17的外周圆弧同心且共同形成环形导向通道，活动角度板7位于该环形导向通道中且能够沿环形导向通道转动；在内导向块17的正面固定有扇形的挡板9，扇形的挡板9的外周圆弧与内导向块17的外周圆弧同心，且其直径大于内导向块17的外周圆弧直径，通过扇形的挡板9对活动角度板7进行限位，防止活动角度板7从环形导向通道中脱出。
本实施例中，对应固定板8在底座1的上端面上开有与扭簧放置水平槽18平行的调节槽，在固定板8上固定有呈L型的调节板19，L型的调节板19由相互垂直的水平边19.1和竖直边19.2组成，本实施例中，固定板8与调节板19采用一体成型(具体如图6所示)，调节板19的水平边19.1位于调节槽中，其竖直边19.2卡在底座1的垂直侧面上，调节槽宽度大于调节板19板厚，在调节板19远离扭簧放置水平槽18的一侧设有垫板2，调节槽的外侧壁上设有螺孔，紧固螺栓3经螺孔旋入调节槽中并抵紧垫板2，对垫板2和调节板19进行定位。通过垫板2能够根据扭簧的直臂5位置调节固定板8的前后位置。
扇环形的活动角度板7的背面设有与其同心的扇环形导向槽12，扇环形导向槽12的内圆周上具有啮合齿13；对应扇环形导向槽12在固定板8的正面设置调节旋钮14，对应调节旋钮14的旋轴15在固定板8上设有调节孔，旋轴15穿过调节孔伸入扇环形导向槽12中，在旋轴15下端安装齿轮16，齿轮16与调节旋钮14同步转动，齿轮16与扇环形导向槽12上的啮合齿13相啮合。通过转动调节旋钮14带动齿轮16转动，进而通过与扇环形导向槽12上啮合齿13的啮合带动活动角度板7转动，操作更为便捷。
使用时，将扭簧4放置在底座1的扭簧放置水平槽18内，使扭簧4的轴线与扭簧放置水平槽18平行，转动调节旋钮14，使活动角度盘转动，直至其内端的比对杆6与扭簧4的直臂5贴合，与固定板8的水平刻度线11正对的活动角度板7上的角度刻度值α即为扭簧直臂5偏离垂线的夹角，则|90°-α|即为扭簧直臂5与轴线的夹角数值。
整个装置结构轻巧、成本低，且便于操作、移动，通过该装置能够让车间操作人员及检验人员快速准确地得到扭簧直臂5与轴线的夹角数值，无需把扭簧拿到实验室用投影仪测量，因此测量过程大大简化，提高了扭簧的检测及生产效率。