电池包模组侧板检验工装的制作方法

本实用新型涉及检验技术领域，特别涉及一种电池包模组侧板检验工装。

背景技术：

由于应用到新能源汽车的锂离子电池包在使用过程中容易受到外部环境和工作工况的影响，这就对电池包的本身结构提出了较高的要求，因此对组成电池包的各组成部分的加工精度要求也会相应的提高。侧板是组成电池包模组必不可少的物料之一，由于侧板的尺寸采用卡尺测量，存在测量不便的问题，且检测效率低，并且这种检测方法不能对侧板的形状进行整体评价。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电池包模组侧板检验工装，以解决现有技术中测量侧板尺寸步骤繁琐的技术问题，提高测量效率，而且侧板检验工装不仅能测量侧板的尺寸和弧度，还能够对侧板形状进行测量，实现了对侧板的整体测量。

为了实现上述目的，本实用新型提供的一种电池包模组侧板检验工装，包括底板、设置在底板上的检验固定块，以及由底板和检验固定块形成的侧板型腔，所述侧板呈长方形，并且在长方形一长边两侧有R角，侧板型腔的形状与侧板一致且尺寸在标准侧板允许的公差范围内。

进一步的，所述检验固定块的横截面呈台阶状或者长方形；所述检验固定块横截面呈台阶状时台阶高度低的一侧朝向侧板型腔里面，在测量状态时，侧板与检测块的横截面为倒“凹”字，即侧板是在高度低的台阶上。

进一步的，所述检验固定块与底板为一体成型构件或者检验固定块与底板以螺纹方式固定连接。

进一步的，所述构成侧板型腔的检验固定块的是不连续的，而是在侧板型腔的两个长边处各有一个开口或者所述构成侧板型腔的检验固定块是连续的，没有开口。

进一步的，检验固定块的数量可以为一个或一个以上，优选的数量为八个，相对的两个长边处各两个，相对的短边处各一个，每一个R角处各一个。

进一步的，侧板检验工装还可以包括设置在底板上表面的一侧的夹紧机构，夹紧机构包括底座、连接杆、操作手柄、夹紧器和夹紧头，所述底座固定在底板上位于侧板型腔外的位置，连接杆的一端转动连接在底座上，转动轴平行于底板长边，连接杆另一端与操作手柄相连，夹紧器一端与连接杆相连，夹紧器另一端连接夹紧头，夹紧头的数量为一个或一个以上；夹紧机构在工作时，连接杆和操作手柄延竖直方向延伸，夹紧器延水平方向延伸。

进一步的，所述夹紧机构的数量为一个或一个以上。

进一步的，所述底板下方四个角处设置有支脚，支脚和底板通过螺纹连接。

进一步的，所述底板两个短边边缘处设有提手，提手和底板通过螺纹连接。

本实用新型提供的，具有如下有益效果。

(1)本实用新型提供的一种电池包模组侧板检验工装，所述检验工装包括底板、检验固定块和侧板型腔，检验固定块在底板上形成侧板型腔，将待测侧板放入工装的型腔内即可对侧板的各个尺寸一次性的完成测量，极大地提高了工作效率，侧板检验工装不仅测量侧板的尺寸和弧度进行测量还能够对侧板形状进行测量，实现了对侧板的整体测量。

(2)所述检验固定块横截面呈台阶状时，在测量状态下，侧板与检测块的横截面为倒“凹”字，即侧板是在高度低的台阶上，侧板与底板之间有空间；当构成侧板型腔的检验固定块不是连续的，而是在侧板型腔的两个长边处各有一个开口。侧板与底板之间的空间和开口的结构设计使得检测人员方便从开口处取放侧板，增加了使用体验。

(3)检验固定块可以有若干个，检验固定块可以通过安装孔与底座以螺纹方式连接。这种可拆卸的设计使得更换磨损的检验固定块成为可能，一方面更换磨损的固定块提高了检测的可靠性；另一方面，只对磨损的检验固定块进行更换，降低了成本。

(4)夹紧机构的设置目的是固定侧板，防止其在检测过程中产生窜动。设置一个或者一个以上的夹紧机构是为了更好的固定侧板。

(5)底板还设置有支脚，可以减少底板直接接触其他物体导致的磨损，也方便检测人员取放侧板。

(6)底板还设置有提手，方便检测人员在检测侧板时晃动检验工装，以及移动检验工装。

附图说明

图1为侧板俯视图

图2为检验工装主视图

图3为侧板与检测块的横截面示意图

图4为用检验工装检测侧板的俯视图

图中：

1、检验固定块1

2、检验固定块2

3、检验固定块3

4、检验固定块4

5、检验固定块5

6、检验固定块6

7、检验固定块7

8、检验固定块8

9、夹紧机构

91、底座

92、连接杆

93、操作手柄

94、夹紧器

95、夹紧头

10、底板

11、提手

12、支脚

13、侧板

14、R角

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供的一种电池包模组侧板检验工装，包括底板10、设置在底板上的检验固定块1-8和侧板型腔。其中所述侧板13呈长方形，并且在长方形一长边两侧有R角14，侧板型腔的形状与侧板13一致且尺寸在标准侧板13允许的公差范围内。

所述底板10和检验固定块1-8均以铝合金为材料，利用机械加工的方式制成的。用铝合金制成的底板10和检验固定块1-8具有硬度大、强度高和耐磨性好的优点。

优选地，所述检验固定块1-8的横截面呈台阶状，台阶高度低的一侧朝向侧板型腔里面。在测量状态时，侧板与检测块的横截面为倒“凹”字，即侧板13 是在高度低的台阶上。

优选地，构成侧板型腔的检验固定块1-8不是连续的，检验固定块1和检验固定块2之间有开口，相对应的检验固定块5和检验固定块6之间也有相同的开口。将待测侧板13放入侧板型腔内即可对侧板13的各个尺寸一次性的完成测量，极大地提高了工作效率，侧板检验工装不仅能对侧板13的尺寸和弧度进行测量还能够对侧板形状进行测量，实现了对侧板的整体测量。侧板13与底板10之间的空间和开口的结构设计使得检测人员方便从开口处取放侧板，增加了使用体验。

优选的，所述检验固定块1-8为8个，相对的两个长边处各两个，相对的短边处各一个，每一个R角处各一个。检验固定块1-8台阶高度高的一面上设置有安装孔。检验固定块1-8通过安装孔与底板10以螺纹方式连接。这种可拆卸的设计使得更换磨损的检验固定块1-8成为可能，一方面更换磨损的固定块提高了检测的可靠性；另一方面，只对磨损的检验固定块进行更换，降低了成本。

检验工装还包括设置在底板10上表面的一侧的夹紧机构9，夹紧机构9包括底座91、连接杆92、操作手柄93、夹紧器94和夹紧头95，所述底座91固定在底板10上位于侧板型腔外的位置，连接杆92的一端转动连接在底座91上，转动轴平行于底板10长边，连接杆92另一端与操作手柄93相连，夹紧器94 一端与连接杆92相连，夹紧器94另一端连接夹紧头95，夹紧头95的数量为一个；夹紧机构9在工作时，连接杆92和操作手柄93延竖直方向延伸，夹紧器94延水平方向延伸。夹紧机构9的设置目的是固定侧板13，防止其在检测过程中产生窜动。本实施例设置两个夹紧机构9，目的是更好的固定侧板。

所述底板10还包括支脚12，四个支脚12分别支撑在底板10的下方，支脚 12和底板10通过螺纹连接。底板10设置支脚12，可以减少底板10直接接触其他物体导致的磨损，也方便检测人员取放侧板13。

所述底板10还包括提手11，两个提手11分别位于底板10的两个短边边缘处。提手11和底板10通过螺纹连接。底板10设置提手11，方便检测人员在检测侧板时晃动检验工装，以及移动检验工装。

检验工装测量侧板的方法：

将待测侧板13放入侧板型腔内，如果不能放入则侧板13不合格，如果能放入，则扳动夹紧机构9的操作手柄93使夹紧头94夹紧侧板13，再手握检验工装的两个提手11晃动工装，若侧板13相对于检验工装运动，则侧板13不合格，反之，则合格。

检验完成后扳动夹紧机构9的操作手柄93提起夹紧头95，然后将侧板13 从检验工装中取出，即完成对侧板13的检验。

此工装应定期测量内部尺寸，防止由于磨损引起的尺寸不准确，对于磨损的检验固定块1-8，可以用新的进行替换，以保证检验工装的准确性。

本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。