本实用新型涉及一种变压器溶解气分析装置。
背景技术：
变压器油中溶解的气体包括一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氧气、乙炔及乙烯等，这些气体的来源有：一是变压器油的分解，变压器油是由许多不同分子链的碳氢化合物组成，在变压器内的高温和局部放电等条件下，油分子化学键断裂重排产生气体；二是固体绝缘材料的分解，变压器内的固体绝缘材料也含有有机物，在高温下也会发生化学反应产生气体。这些气体会使变压器发生故障，使电力设备无法安全、稳定的运行。
传统的变压器油故障诊断是在现场取到大型充油变压器的油样品后带回实验室进行离线的色谱分析，通过测量绝缘油中溶解气体各组分含量来监测变压器的运行情况，整个过程分析周期相对在线监测来说耗时长，运输距离远，人力物力投入较大。随着科学技术的发展，对变压器运行状态的监控采用在线监测手段无疑是一种省时省力，智能化程度较高的方法。如授权公告号为CN201949819U、授权公告日为2011.08.31的中国专利公开了一种用于在线监测的变压器油中溶解气体脱出的膜装置。该膜装置包括油腔壳体和气体腔壳体，油腔壳体具有进油口和出油口，气体腔壳体具有进气口和出气口，油腔壳体的油腔和气体腔壳体的气体腔通过超细管连通，超细管是一种使气体通过但油液无法通过的高分子管。该膜装置虽然能够见变压器油中的溶解气脱出进入气体腔，但是进入气体腔的溶解气需要从出气口输出到相关设备中进行检测和分析，不能实现膜装置对溶解气的直接分析。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种变压器溶解气分析装置，以解决现有技术中的膜装置将溶解气从变压器油中脱出后不能直接对溶解气检测和分析的问题。
为实现上述目的，本实用新型变压器溶解气分析装置的技术方案是：
1、变压器溶解气分析装置包括壳体，所述壳体内设有油腔和气体腔，所述气体腔的腔壁上设有进气口和出气口，油腔中设有高分子管，所述高分子管的内腔与气体腔连通，所述气体腔中设有用于分析气体腔中的溶解气的气体分析仪。
2、在1的基础上，所述气体分析仪为激光气体分析仪。
3、在1或2的基础上，所述油腔内设有用于搅拌油腔中的油液的搅拌装置。搅拌装置可以加速油腔内的油液的流动，使溶解气较快的从油液中脱离。
4、在3的基础上，所述搅拌装置为搅拌泵。占用空间小，避免了油腔中的高分子管被叶片搅断。
5、在1或2的基础上，所述气体腔处于油腔的水平侧，所述高分子管为U型，U型的开口朝向气体腔。便于高分子管和气体腔内气体达到动态平衡。
6、在1或2的基础上，所述油腔的腔壁上设有对高分子管支撑的支撑件。支撑件提高了高分子管的稳定性。
7、在1或2的基础上，所述壳体上设有用于加热油腔中油液的加热板。
8、在7的基础上，所述油腔的腔壁上还设有用于检测油腔中油温的油温探头，所述油温探头信号连接有温控器，所述温控器信号连接有加热板。可以实现精确控温。
9、在1或2的基础上，所述变压器溶解气分析装置还包括支座，所述支座上设有隔热板，所述壳体设置在隔热板上。防止热量流失。
10、在1或2的基础上，所述壳体上设有用于检测油腔中的油液高度的液位指示计。便于观察油液的高度。
11、在1或2的基础上，所述壳体上设有用于在向油腔中注油时将油腔内的气体导出的导气管，所述导气管上设有导气截止阀。在向油腔内注油时，导气管可以使油腔内的气体排出，便于注油。
12、在1或2的基础上，所述油腔的腔壁上设有用于与变压器连通的进油口和出油口。能够对变压器内的油液进行在线监测。
13、在1或2的基础上，所述油腔的腔壁上设有用于实验室分析的加油管和放油管，所述加油管和放油管上均设有截止阀。能够在实验室对油样进行分析。
14、在1或2的基础上，所述油腔的腔壁上还设有用于对气体分析仪进行标定的标气注入口。
本实用新型的有益效果是：通过在气体腔内设置气体分析仪，可以直接对从高分子管进入气体腔内部的溶解气进行检测分析，不需要再将溶解气输出到相关设备进行测量和分析，实现了气体脱离和气体检测的一体化，减少了工作人员操作的时间，降低了劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的变压器溶解气分析装置的结构示意图；
图2为本实用新型的变压器溶解气分析装置的另一视角的结构示意图；
图3为本实用新型的变压器溶解气分析装置的壳体的局部剖视图；
图4为图3的后视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的变压器溶解气分析装置的具体实施例，如图1至图4所示，变压器溶解气分析装置包括支座8和设置在支座8上的壳体，其中，支座8上设有隔热板17，壳体设置在隔热板17上；壳体包括油腔壳体21和气体腔壳体22，油腔壳体21具有油腔20，油腔壳体21上固定有气体腔壳体22，气体腔壳体22具有气体腔19。如图1所述，支架8包括直板81和设置在直板81上的倒U型板82，倒U型板82与直板81形成了可以放油的空间，方便油腔壳体21内的油液放出来，倒U型板82的两平行折边上设有肋板83，肋板83可以起到加强支架8强度的作用，保证支架的稳定性。
本实施例中，为了保证该分析装置能够在线检测变压器油中的溶解气，油腔壳体21上设有用于与变压器连通进行在线检测的进油口4和出油口5，进油口4和出油口5位于油腔壳体21的同一侧，进油口4和出油口5位于油腔壳体21的中下部且在同一个水平面上；为了方便调节油腔壳体内的油液的温度，油腔壳体21在进油口4和出油口5的上方设有油温探头3，如图4所示，油腔壳体21的侧壁上设有加热板18，油温探头3信号连接有温控器，温控器信号连接有加热板，本实施例中，可以将油温探头3测得的温度高低信号传递给温控器，让温控器对加热板3发射命令以调节加热板3对油腔壳体21内的油液的加热温度，实现精确控制油温，在其他实施例中，油腔壳体上也可以不设置油温探头。
本实施例中，油腔壳体21的顶壁上设有用于加油的加油管和用于在向油腔壳体内注油时将油腔内的气体导出的导气管9，油腔壳体21的底壁上设有用于放油的放油管，加油管上设有加油截止阀2，导气管9上设有导气截止阀10，放油管上设有放油截止阀7，为了便于油液进入油腔壳体21内，在加油管上还设有加油漏斗1，在油腔壳体21上增设加油管和放油管不仅可以对油样单独检测分析，而且还可以在线更换变压器内的变压器油；本实施例中，为了方便观察油液在油腔壳体内的高度，油腔壳体21的侧壁上设有用于检测油腔壳体21内的油液高度的液位指示计11，液位指示计11可以直观的观察油液的高度，可以及时的了解油腔壳体内的油液高度，便于油液的检测；本实施例中，如图3所示，油腔壳体21内设有搅拌泵16，搅拌泵16构成了搅拌装置，搅拌泵16不仅可以加速油腔壳体21内的油液流动实现油温均衡，而且可以加速油液中的溶解气释放，提高检测效率，在其他实施例中，搅拌装置也可以是叶片搅拌；本实施例中，油腔壳体21上还设有用于对气体分析仪进行标定的标气注入口6，使气体分析仪得到标准值，以和油样中的溶解气进行对比分析。
本实施例中，如图2所示，油腔壳体21的一侧固定有气体腔壳体22，气体腔壳体22上设有进气口12和出气口14，气体腔壳体22内部设有激光气体分析仪13，激光气体分析仪13构成了所述气体分析仪；如图3所示，油腔20中设有高分子管15，高分子管15为U型，U型的开口朝向气体腔19，U型的两平行折边与水平面平行，油腔20和气体腔19的分隔板上设有对高分子管15进行支撑的支撑件23，支撑件23保证高分子管15在油腔20中的稳定性；高分子管15为多条，与常用的平面膜相比增加了与油液的接触面积，提高了扩散的效率，高分子管15的内腔与气体腔壳体22的气体腔19连通，油腔20中的变压器油溶解的气体分子通过高分子管15进入气体腔19，在经过一段时间后，变压器油中溶解的气体在高分子管15内的含量与气体腔19内的浓度达到动态平衡，通过激光气体分析仪13测量气体腔19中气体的浓度。
本实施例的变压器溶解气分析装置在使用时：
对激光气体分析仪进行标定：首先将惰性气体从进气口12吹入气体腔19，将气体腔19充满惰性气体；关闭放油截止阀7，打开加油截止阀2和出气截止阀10，将清洁变压器油从加油漏斗1加入油腔20，直到加满；关闭加油截止阀2和出气截止阀10；设定温度，打开控温装置；打开搅拌泵16；通过标气注入口6用针管将定量的标气注入油腔20；待气液平衡后，对激光气体分析仪13进行标定。
实验室油样分析：首先将惰性气体从进气口12吹入气体腔19，将气体腔19充满惰性气体；关闭放油截止阀7，打开加油截止阀2和出气截止阀10，将油样从加油漏斗1加入油腔20，直到加满；关闭加油截止阀2和出气截止阀10；设定温度，打开控温装置；打开搅拌泵16；待气液平衡后，读取激光气体分析仪13分析的结果，并与激光气体分析仪13标定的值进行对比分析。
在线油样分析：将进油口4和出油口5与现场变压器进行连接，再增加循环泵，实现变压器内的油与油腔20中的油保持一直循环；可实现装置24小时在线对变压器油进行监测。