本实用新型涉及一种进样装置，尤其涉及一种自动进样装置。
背景技术：
毛细管电泳(capillary electrophoresis，CE)，是一类以毛细管为分离通道、以高压直流电场为驱动力的新型液相分离技术。它使分析化学得以从微升水平进入纳升水平，并使单细胞分析，乃至单分子分析成为可能。长期困扰我们的生物大分子如蛋白质的分离分析也因此有了新的转机。毛细管电泳系统的基本结构包括进样系统、缓冲液槽、高压电源、检测器、控制系统和数据处理系统。其中，进样系统的进样方法有压力(加压)进样、负压(减压)进样、虹吸进样和电动(电迁移)进样等。现有的进样装置结构较为复杂，此外，现有的进样装置在对不同样品进行测试时首先需要对进样装置进行清洗，清洗完成以后再将不同的样品载入进样装置内进行进样，这样操作起来比较麻烦。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的自动进样装置，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便的自动进样装置。
本实用新型的自动进样装置，包括底板，所述底板下方设置有与所述底板固连的支撑脚，底板上还设置有驱动电机，所述驱动电机的机体固设于所述底板的底面上，驱动电机的输出轴穿过底板的上表面并与托盘连接，所述托盘的表面设有载板，所述载板的表面设置有储液槽，载板内还设置有与所述储液槽连通的毛细管，载板的上方设置有盖板，盖板的表面开设有穿孔，所述穿孔位于所述储液槽的正上方，所述盖板的上方还设置有固定板，所述固定板固定设置于机架上，固定板的下方设置有多个与固定板固定连接的样品注射器，多个样品注射器沿圆周均匀分布，且圆周的半径与穿孔的旋转半径向等。
进一步的，本实用新型的自动进样装置，所述样品注射器包括本体，所述本体的上表面上开设有阀杆容置槽，所述阀杆容置槽的底面上开设凸块容置槽，所述本体内设有从所述凸块容置槽内侧面延伸至本体底面的液体输出通道，所述液体输出通道与所述凸块容置槽连通，所述阀杆容置槽内设有与阀杆容置槽相适配的阀杆，阀杆的底面上设有与凸块容置槽适配的凸块，所述本体的顶端设置有连接法兰，所述连接法兰的表面设置有磁铁，所述阀杆的顶端穿过连接法兰并与安装板连接，所述阀杆的顶端固设于安装板上，所述安装板的底面上设置有与安装板固连的第一电磁铁，安装板上还设置有滑杆，所述滑杆的顶端固设于安装板的下表面上，滑杆的底端穿过所述连接法兰并与限位块连接，所述限位块与连接法兰之间还设置有弹性装置，所述阀杆的顶面上还开设有工作腔，所述工作腔内设置有活塞，所述活塞与工作腔的内侧面接触，所述安装板的顶面上还设有安装盒，所述安装盒内设置有与所述工作腔连通的气体输入管，安装盒内还设有驱动气缸和电磁阀，所述驱动气缸的输出端与气体输入管连通，驱动气缸的输入端通过电磁阀与外部气源连接，阀杆内部设置有从所述工作腔底面延伸至所述凸块底面的液体输入通道。
进一步的，本实用新型的自动进样装置，所述弹性装置为弹簧。
进一步的，本实用新型的自动进样装置，所述连接法兰的顶面上设置有第二电磁铁。
进一步的，本实用新型的自动进样装置，所述本体的底端设置有底锥，所述底锥的底端设置有矩形连接块，所述矩形连接块的底面上设有与所述液体输出通道连通的液体输出口，所述储液槽为于所述矩形连接块适配的矩形槽。
进一步的，本实用新型的自动进样装置，所述底板的表面上设置有环形轨道，所述环形轨道内设置有多个与环形轨道适配的滑块，所述滑块顶端与所述托盘连接。
进一步的，本实用新型的自动进样装置，所述载板由玻璃制成，所述毛细管为在载板上刻蚀出的管槽。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的自动进样装置，其底板的上方设置有托盘，托盘内设置有载板，载板的表面设有储液槽，载板的上方设置有盖板，盖板的表面设有与储液槽对应的穿孔，盖板的上方还设有多个固设于机架上的样品注射器，托盘通过底板下方的驱动电机驱动旋转，随着托盘的旋转，设置于托盘上的载板和盖板也跟随旋转，直至盖板的穿孔旋转至对应的样品注射器下方，然后操作人员通过控制指令，将样品通过样品注射器、穿孔注入储液槽内，从而完成进样，进样完成后操作人员便可进行毛细管电泳测量。如果需要更换样品时，操作人员只需通过驱动电机旋转托盘，使得对应的样品注射机对准储液槽即可，使用非常方便。
综上所述，本实用新型的自动进样装置结构简单、操作方便。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的自动进样装置的结构示意图；
图2是图1中A部的局部放大图；
图3是样品注射器的结构示意图；
图4是本体的结构示意图。
图中，1：本体；2：阀杆容置槽；3：凸块容置槽；4：液体输出通道；5：阀杆；6：凸块；7：连接法兰；8：磁铁；9：第一电磁铁；10：滑杆；11：弹性装置；12：限位块；13：工作腔；14：活塞；15：气体输入管；16：驱动气缸；17：电磁阀；18：液体输入通道；19：样品输入管；20：第二电磁铁；21：底锥；22：安装盒；23：底板；24：支撑脚；25：驱动电机；26：托盘；27：载板；28：储液槽；29：盖板；30：穿孔；31：固定板；32：样品注射器；33：矩形连接块；34：滑块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1至图4，本实用新型一较佳实施例的一种自动进样装置，包括底板23，底板下方设置有与底板固连的支撑脚24，底板上还设置有驱动电机25，驱动电机的机体固设于底板的底面上，驱动电机的输出轴穿过底板的上表面并与托盘26连接，托盘的表面设有载板27，载板的表面设置有储液槽28，载板内还设置有与储液槽连通的毛细管(图中未示出)，载板的上方设置有盖板29，盖板的表面开设有穿孔30，穿孔位于储液槽的正上方，盖板的上方还设置有固定板31，固定板固定设置于机架(图中未示出)上，固定板的下方设置有多个与固定板固定连接的样品注射器32，多个样品注射器沿圆周均匀分布，且圆周的半径与穿孔的旋转半径向等。
本实用新型的自动进样装置，其底板的上方设置有托盘，托盘内设置有载板，载板的表面设有储液槽，载板的上方设置有盖板，盖板的表面设有与储液槽对应的穿孔，盖板的上方还设有多个固设于机架上的样品注射器，托盘通过底板下方的驱动电机驱动旋转，随着托盘的旋转，设置于托盘上的载板和盖板也跟随旋转，直至盖板的穿孔旋转至对应的样品注射器下方，然后操作人员通过控制指令，将样品通过样品注射器、穿孔注入储液槽内，从而完成进样，进样完成后操作人员便可进行毛细管电泳测量。如果需要更换样品时，操作人员只需通过驱动电机旋转托盘，使得对应的样品注射机对准储液槽即可，使用非常方便。
作为优选，本实用新型的自动进样装置，样品注射器包括本体1，本体的上表面上开设有阀杆容置槽2，阀杆容置槽的底面上开设凸块容置槽3，本体内设有从凸块容置槽内侧面延伸至本体底面的液体输出通道4，液体输出通道与凸块容置槽连通，阀杆容置槽内设有与阀杆容置槽相适配的阀杆5，阀杆的底面上设有与凸块容置槽适配的凸块6，本体的顶端设置有连接法兰7，连接法兰的表面设置有磁铁8，阀杆的顶端穿过连接法兰并与安装板连接，阀杆的顶端固设于安装板上，安装板的底面上设置有与安装板固连的第一电磁铁9，安装板上还设置有滑杆10，滑杆的顶端固设于安装板的下表面上，滑杆的底端穿过连接法兰并与限位块连接，限位块12与连接法兰之间还设置有弹性装置11，阀杆的顶面上还开设有工作腔13，工作腔内设置有活塞14，活塞与工作腔的内侧面接触，安装板的顶面上还设有安装盒22，安装盒内设置有与工作腔连通的气体输入管15，安装盒内还设有驱动气缸16和电磁阀17，驱动气缸的输出端与气体输入管连通，驱动气缸的输入端通过电磁阀与外部气源连接，阀杆内部设置有从工作腔底面延伸至凸块底面的液体输入通道18。阀杆的外侧面上还设置有与工作腔、液体输入通道连通的样品输入管19。
具体工作时，外部控制系统通过电磁阀接通驱动气缸与外部气源之间的连接，外部气源通过气体输入管传输至工作腔内，并对工作腔内的活塞产生作用，活塞在气体的压力下向下移动，并使得活塞下方的样品传输至液体输入通道内，与此同时，第一电磁铁开启，与第一电磁铁相对设置的磁铁在第一电磁铁的排斥作用下克服弹性装置的弹力作用并带动本体向下移动，从而打开液体输入通道与液体输出通道之间的连接，位于液体输入通道内的样品通过凸块容置槽进入到液体输出通道内，最终从液体输出通道输出至储液槽，操作人员人员能够通过控制第一电磁铁的磁力大小来控制本体下移的距离，从而间接控制液体输出通道开关量的大小，实现样品的微量输入，其结构简单，操作方便。
作为优选，本实用新型的自动进样装置，弹性装置为弹簧。
作为优选，本实用新型的自动进样装置，连接法兰的顶面上设置有第二电磁铁20。
第二电磁铁的设置，进一步加强了第一电磁铁对连接法兰的排斥力，使得连接法兰及本体能够在第一电磁铁及第二电磁铁的排斥力作用下向下移动。
作为优选，本实用新型的自动进样装置，本体的底端设置有底锥21，底锥的底端设置有矩形连接块33，矩形连接块的底面上设有与液体输出通道连通的液体输出口，储液槽为于矩形连接块适配的矩形槽。
矩形连接块及矩形槽的设置使得样品不易发生泄漏。具体工作时，矩形连接块在本体的驱动下穿过穿孔并部分插入矩形槽中。
作为优选，本实用新型的自动进样装置，底板的表面上设置有环形轨道，环形轨道内设置有多个与环形轨道适配的滑块34，滑块顶端与托盘连接。
滑块及环形轨道的设置，使得托盘旋转时更平稳。
作为优选，本实用新型的自动进样装置，载板由玻璃制成，毛细管为在载板上刻蚀出的管槽。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。