本实用新型属于升降机中检查装置应用领域，具体涉及电梯主干线检测台。
背景技术：
随着经济的发展，市场对电梯的需求越来越大，电梯的使用也越来越普及，在安装电梯时，常常需要不同种类的电梯电缆。
电梯的运行安全与电梯电缆是否合格息息相关，在大部分情况下，对于电梯电缆的检测都是通过万用表完成的。电缆包括了线芯和胶皮，线芯位于胶皮内部，为保证电梯电缆的检测正确，常常还需要采用去皮设备，清除电缆两端的胶皮，而后用手捏紧中间的线芯，或将线芯缠绕在万用表的表笔上，使得线芯与万用表的表笔充分接触，操作繁琐，且可靠性也难以保证。
技术实现要素：
本方案的电梯主干线检测台，解决了现有技术中检测电梯电缆操作复杂，可靠性差的问题。
本实用新型的电梯主干线检测台，包括本体，所述本体分割为带有不同编号若干检测区，所述检测区内均设有若干对第一插槽和第二插槽；所述第一插槽和第二插槽的结构相同，
所述第一插槽的空腔内设有若干顶部为斜面的刀片，各个刀片均沿插槽的竖向中心线周向设置，所述刀片的尖端靠近插槽的中央，刀片的刀刃位于刀片的顶部边缘；
插槽侧壁设有多个固定轴，所述固定轴上套接有可在竖直面上旋转的可导电的U形件，
所述U形件不工作时，U形件的开口朝向刀片之间，U形件的一端的内侧面与刀片顶部的斜面配合；所述U形件工作时，各个U形件的另一端可与线芯接触实现导电；
所述检测区设有电源线，所述电源线包括正极线和负极线，所述正极线与第一插槽中的U形件电连接，所述负极线与电缆正常指示灯和第二插槽中的U形件电连接；
所述本体还包括电源总线、控制器和输入装置；所述输入装置用来输入指定检测区的编号，向控制器发送编号信号；所述控制器接收到编号信号后，控制电源总线与该编号的检测区内的电源线导通。
本方案的基础原理为：当电缆插入插槽时，电缆的胶皮随着电缆的伸入与刀片的刀刃部分接触，随着外力继续推动电缆下压，胶皮被刀刃切割，沿着刀片顶部的斜面向下运动，线芯则从刀片之间向下运动，胶皮和线芯分开；
胶皮挤压到与刀片楔形端相接触的U形件，下压的胶皮推动与刀片顶部斜面配合的U形件的内侧面，使得U形件以固定轴为轴心转向插槽侧壁，U形件远离刀刃的一端进入刀片中间的检测区，从而与下压的线芯接触，实现线芯与U形件之间的可导电；
当电缆中的线芯没有出现断开的时候，“正极线-第一插槽中的U形件-线芯-第二插槽中的U形件-电缆正常指示灯-负极线”这条线路是导通的，即电缆正常指示灯是点亮的；反之则电缆正常指示灯不亮；
而电源总线是按照需求给每个电源线供电的，在输入装置上输入想要使用的检测区后，输入装置发送对应型号，控制器接收到对应信号后将对应的电源线与电源总线导通，保证了电源总线只会给所要测试的电缆对应检测区的电源线供电，节约了能量。
本方案的有益效果为：1)本方案在对电缆进行检测时，将电缆的胶皮与线芯剥离开来，免去了电缆在检测之前还需要额外的工件来去皮的情况，省去了用于去皮的工件，节约成本；2)本方案中，利用电缆正常指示灯的点亮与否来提醒工作人员电缆能否正常工作，当出现电缆正常指示灯点亮的情况，则该电缆能够正常工作导电；3)本方案中，利用电缆被割下的胶皮推动U形件旋转，使得U形件的远离刀片顶部的一端进入刀片中间的检测区，从而能够与下压的线芯接触，实现下压的线芯与U形件之间的可导电，充分利用电缆下压的力量；4)本方案中，电缆总线向每个检测区单独进行供电，避免能源的浪费；5)本方案中的线缆检测过程，仅需将线缆用力插入检测区的插槽即可，操作便捷。
进一步，所述U形件靠近刀片顶部的一端为楔形端，所述楔形端的尖部远离刀片。
考虑到胶皮能够被U形件抵住无法下降的问题，本方案中将U形件的一端设计为肩尖部远离刀片的楔形，保证胶皮沿着刀片顶部的斜面下降时施加给U形件的压力不会垂直与U形件与胶皮接触的平面力的方向沿着U形件的轴线，也就是说，保证了胶皮能够轻松推动U形件。
进一步，所述第一插槽内的一个U形件电连接正极线，所述第一插槽内的另一个U形件与开关、插装到位指示灯和负极线电连接。
考虑到电缆正常指示灯不亮还有可能是电缆插入插槽没有到位的情况，本方案对基础方案进行改进，对电缆插入插槽是否到位进行检测，若线芯插装到位，则U形件与线芯之间是通电导通的，即此时的插装到位指示灯点亮，若线芯没有插装到位，则U形件与线芯之间通电无法导通，即此时的插装到位指示灯没有点亮；因此工作人员需要检测电缆是否插装到位时，将开关闭合，即可根据插装到位是否点亮进行判断插装是否到位的情况。
进一步，所述U形件靠近刀片下部的一端设有绝缘块。
避免胶皮推动U形件旋转过量，使得U形件之间接触，从而导通从而对插装到位的情况进行误判，本方案中在U形件靠近刀片下部的一端设置的绝缘块保证了U形件之间无法自行导通，必须依靠线芯才会使得两个U形件之间通电可导通。
进一步，所述绝缘块为橡胶块。
橡胶块具有弹性，对U形件的一端互相挤压具有缓冲作用，避免U形件或绝缘块碰伤，同时在橡胶块相抵后，还能够进一步下压电缆，使得U形件之间的挤压更加充分。
进一步，所述U形件靠近刀片下部的一端为楔形且尖端靠近刀片。
在同一个插槽内，两个U形件的在刀片之间的端面贴合形成锥状体，线芯在到达锥状体的尖部后，被分为两段，分别与两个U形件接触
进一步，所述插槽顶部设有限位板，所述限位板上设有与插槽空腔连通的通孔，所述通孔的内壁能够与电缆的胶皮外壁贴合。
考虑到空气中的灰尘等杂物，本方案中的限位板保证了外界灰尘杂物不会进入到插槽的内部，并且下位板上的通孔也保证了不会影响电缆插入插槽。
进一步，所述限位板与插槽之间的连接为可拆卸连接。
可拆卸连接的方式，便于限位板受损时，更换限位板。
进一步，所述U形件靠近刀片顶部的一侧设有拉簧，所述拉簧的一端与U形件固接，拉簧的另一端与限位板底部可拆卸连接。
拉簧的存在保证了U形件当电缆检测完成后，被电缆的胶皮加压的U形件能够复位，U形件重新与刀片顶部的斜面接触。
附图说明
图1为本实用新型电梯主干线检测台实施例的结构示意图；
图2为图1中插槽的结构示意图；
图3为图1中检测区的电路分布图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：输入装置1、通孔2、右插装到位指示灯3、左插装到位指示灯4、电缆正常指示灯5、电源总线6、控制器7、限位板8、插槽9、U形件10、刀片11。
如图1所示，本实用新型的电梯主干线检测台，包括机体，机体上包括电源总线6、控制器7、输入装置1和九块检测区；其中输入装置1(本方案中为键盘)的按键有十个，对输入装置1的按键进行编号，输入装置1中的按键的键盘编号分别为“0，1，2，3，4，5，6，7，8，9”，其中键盘编号为0的按键是作为复位键的，对应的每个检测区的电源线也会进行编号(本方案中为，第一电源线～第九电源线)；
使用时，首先在输入装置1上输入想要的测试的电缆对应型号的检测区的编号，输入装置1发射对应编号的信号；控制器7接收到输入装置1发送的对应编号的信号后，控制电源总线6与对应编号的电源线导通；使用完毕按下键盘编号为0的按键，输入装置1发送复位信号，控制器7接收到复位信号后，控制电源总线6与电源线断开；
例如：第一检测区针对的圆形电缆直径为0.5cm，第二检测区针对的电缆直径为0.75cm，第三检测区针对的电缆直径为1cm，第四检测区针对的电缆直径为1.5cm，第五检测区针对的电缆直径为2.5cm，第六检测区针对的电缆直径为4cm；第七检测区针对的电缆直径为6cm，第八检测区针对的电缆直径为10cm，第九检测区针对的电缆直径为15cm；输入装置1的键盘编号1对应第一检测区，输入装置1的键盘编号2对应第二检测区，输入装置1的键盘编号3对应第三检测区，输入装置1的键盘编号4对应第四检测区，输入装置1的键盘编号5对应第五检测区，输入装置1的键盘编号6对应第六检测区，输入装置1的键盘编号7对应第七检测区，输入装置1的键盘编号8对应第八检测区，输入装置1的键盘编号9对应第九检测区；
现在要检测直径为1cm的电缆，那么就需要在键盘上按下键盘编号3的按键，键盘向控制器7发送第三信号，控制器7接收到第三信号时，控制电源总线6与第三检测区的第三电源线导通，完成电源总线6向第三检测区的单一供电；检测完成后，在键盘上按下键盘编号为0的按键，键盘向控制器7发送复位信号，控制器7接收到复位信号后，控制器7控制电源总线6与所有(此处指第三)检测区的电源线断开，避免能源的浪费；
每块检测区中均设有两个插槽9、两个插装到位指示灯(分别为左插装到位指示灯4和右插装到位指示灯3)、电缆正常指示灯5和一个用于控制单刀双掷开关的旋钮；
如图2所示，插槽9的顶部还设有一个限位板8，限位板8上设有通孔2，通孔2的形状根据电缆横截面的标准形状设定，保证一个通孔2只能插一种规格形状的电缆，在进行电缆检测的同时，也能够对电缆两端的形状进行检测，其中限位板8与检测台之间通过螺钉连接或其他可拆卸的连接方式连接，能够根据所要检测的电缆的规格，更换成带对应规格的通孔2的限位板8；并且通孔2与插槽9的空腔完全连通，保证电缆能够穿过通孔2到达插槽9的空腔；
插槽9的空腔内设有两个顶部为楔形的刀片11，刀片11的尖端靠近插槽9的中央，刀片11的刀身上有两个固定孔，钉子穿过固定孔与插槽9的侧壁钉接，保证刀片11在工作时不会移动，其中刀片11的刀刃位于刀片11的顶部边缘；
在刀片11和插槽9侧壁之间还设有固定轴，固定轴是水平放置的并且固定轴垂直于刀片11，固定轴的两端均与插槽9焊接，在固定轴上套接可摆动的U形件10，U形件10的两端均为楔形端且尖部均指向所在插槽9上方的限位板8的通孔2，U形件10靠近插槽9侧壁的一端的顶部设有拉簧，拉簧的底部与U形件10焊接，拉簧的顶端设有一挂钩，在工作时，拉簧顶端的挂钩挂设在限位板8底部的拉环上；当更换限位板8时，将挂设在限位板8上的挂钩取下，限位板8更换结束后，再将挂钩挂设到新的限位板8底部的拉环上；在没有电缆插入的插槽9的时候拉簧提供向上的弹力，使得U形件10与拉簧连接的一端与刀片11的斜面相接触；
当电缆插入限位板8的通孔2从而进入到插槽9中时，电缆的胶皮随着电缆底部的伸入与刀片11的刀刃部分接触而后继续下压，在胶皮下压的过程中，胶皮被刀刃切割沿着刀片11的斜面向下运动，线芯则从刀片11之间向下运动，使得胶皮和线芯分开；
而后，沿着刀片11的斜面向下的胶皮挤压到U形件10上部的楔形端，而U形件10是可以摆动的，所以下压的胶皮推动U形件10逆时针旋转，此时U形件10下部的楔形端摆入左侧刀片和右侧刀片1中间的检测区；由于刀片11是对称设置的，所以两边的U形件10下部的楔形端均会进入刀片11之间的检测区，随着两边的U形件10的摆动(左侧U形件10逆时针旋转，右侧U形件10顺时针旋转)，左侧U形件10下部的楔形端与右侧U形件10下部的楔形端之间的距离逐渐减小，而左侧U形件10下部的楔形端设有绝缘的橡胶块，右侧U形件10的下部的楔形端也设有绝缘的橡胶块，直接避免了左侧U形件10和右侧U形件10的直接接触，由于橡胶块具有弹性，所以左侧U形件10下部的楔形端和右侧U形件下部的楔形端逐渐靠近时，橡胶块能够提供缓冲，避免U形件10在挤压下出现磕碰损坏问题；
随着左侧U形件10和右侧U形件10的摆动，左侧U形件10下部的楔形端上的绝缘块与右侧U形件10下部楔形端上的绝缘块贴合，左侧U形件10的下部的楔形端、左侧的绝缘块、右侧的绝缘块和右侧U形件10的下部的楔形端挤压成一个锥状体；左侧U形件10下部的楔形端和右侧U形件1下部的楔形端与电缆线芯之间的距离越来越短，线芯在到达锥状体的尖部后，被分为两段，左边的一段沿着左侧U形件10的轮廓向左运动，右边的另一段沿着右侧U形件10的轮廓向右运动；
如图3所示，将左边的插槽9称为第一插槽9，右边的插槽9称为第二插槽9，电缆的两端分别插入第一插槽9和第二插槽9；电源线的正极连向第一插槽9中左侧的U形件10，第一插槽9中右侧的U形件10、左插装到位指示灯4、右插装到位指示灯3和第二插槽9中左侧的U形件10通过导线串联，电源线的负极与单刀双掷开关的不动端连接，单刀双掷开关的一个动端(图中标记为a端)通过导线连向左插装到位指示灯4和右插装指示灯中间的导线，单刀双掷开关的另一动端(图中标记为b端)、电缆正常指示灯5第二插槽9右侧的U形件10通过导线串联；
当需要检测插装是否到位时，将单刀双掷开关的动端拨向a端，由于电缆在插装时线芯和胶皮分开，不存在胶皮包裹线芯，线芯无法单独伸出的问题；
第一插槽9中左侧的U形件10和右侧的U形件10的接触面均为绝缘橡胶，第二插槽9中左侧的U形件10和右侧U形件10的接触面均为绝缘橡胶，所以电路的初始状态是断开的，电路中左插装到位指示灯4和右插装到位指示灯3均不亮；
以第一插槽9为例，插装完成时，电缆的线芯被分为两段，左边的一段贴在左侧U形件10的轮廓，右边的另一段贴在右侧U形件10的轮廓，从而使得电缆、左侧U形件10、右侧U形件10三者导通；插装没有完成时，电缆的线芯无法将电缆、左侧U形件10、右侧U形件10三者导通；同理，第二插槽9也是这样；
所以，若第一插槽9中的电缆插装到位，则左插装到位指示灯4通电点亮，若第一插槽9中的电缆没有插装到位，则左插装到位指示灯4不点亮，提醒工作人员第一插槽9中的电缆需要继续下压，保证插装到位；若第二插槽9中的电缆插装到位，则右插装到位指示灯3通电点亮，若第二插槽9中的电缆没有插装到位，则右插装到位指示灯3不点亮，提醒工作人员第一插槽9中的电缆需要继续下压，保证插装到位；
当第一插槽9中的电缆和第二插槽9中的电缆均插装到位(即左插装到位指示灯4和右插装到位指示灯3均为亮着的)后，将单刀双掷开关的动端拨向b端；若电缆正常指示灯5点亮，那么该测试的电缆能够正常导电，若电缆正常指示灯5没有电缆，则说明该测试的电缆无法正常导电，并不合格。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。