流变测量系统的制作方法

根据35u.s.c.§119(e)，本申请要求于2016年10月14日提交的美国临时专利申请62/408,657的权益，该美国临时专利申请的公开内容通过引用整体并入本文。

本公开的方面涉及流变测量系统(也被称为“流变仪”)，尤其涉及实时和/或在线流变仪。

背景技术：

在制造和实验室环境中，期望在加工时精确测量可塑性变形材料的流变性质(即，粘度或熔体流动指数)，可塑性变形材料例如为合成树脂、糊剂、浆料和食品物质。诸如这些的可塑性变形材料被熔化或混合，随后经挤出或注塑模制以形成固体物体，例如注塑模制部件、挤出形状、纤维、挤出薄膜和成形食品填料。在这些材料的流变学研究中，可以检测和分析各种参数，包括例如通过容器挤出的塑料材料的混合、流动、粘度和性质。在制造应用中，还可以监测被挤出或注塑模制的材料的流变性，以用于工艺参数的质量控制。

用于测量上述性质的流变仪可被用于直接在挤出机上提供熔体流动指数、表观粘度或特性粘度的连续测量。通常，流变仪可包括三个主要部分：流变感测单元(rsu)，其直接连接到工艺并采样、检查和测量树脂的性质，并且能够以各种取向安装在挤出机、反应器或熔融聚合物传输线上；流变控制单元(rcu)，其控制rsu的测量参数(温度、压力、流速)，并且提供与用户界面(ui)的通信；以及ui，其可用于管理测试参数并且类似于实验室毛细管流变仪、熔体流动指数测试仪(mfi)、塑性计，提供测量得到和计算出的材料性质和流变数据或其它合适的参数。

技术实现要素：

根据一个实施例，流变测量系统可以包括具有入口和出口的流通式流变仪。该系统还可以包括具有一个或多个折弯部或弯曲部的管，该管被连接到流变仪的入口。另外，热电偶套管连接适配器可以被附接到该管上，其中，该热电偶套管连接适配器被构造和布置成附接到沿着挤出机或注塑模制系统中的粘性材料的流动路径定位的孔口。另外，流动路径可以通过热电偶套管连接适配器的开口端到流通式流变仪的入口。

根据另一实施例，材料加工系统可以包括用于容纳粘性材料的容器，并且该容器可包括一个或多个孔口，该一个或多个孔口从该容器的外部延伸到该容器的内部。另外，该一个或多个孔口的至少一部分可包括1/2-20螺纹。流通式流变仪也可以连接到包括1/2-20螺纹的该一个或多个孔口。

应当理解到，前述概念和下面讨论的附加概念能够以任何合适的方式布置，但本公开不限于此方面。另外，从以下结合附图的描述，可以更全面地理解本教导的前述和其它方面、实施例和特征。

附图说明

将结合附图以示例的方式描述集成本公开的一个或多个方面的非限制性实施例，附图是示意性的并且不一定旨在按比例绘制。在附图中，所示的每个相同或几乎相同的部件通常由单个数字表示。出于清楚的目的，并没有在每附图中标记出每个部件，也没有示出本公开的每个实施例的每个部件，这对于本领域普通技术人员理解本公开并是不必要的。现在将参考附图以示例的方式描述本公开的各种实施例，其中：

图1是现有技术的安装在沿着挤出机机筒长度定位的一个或多个孔口上的压力传感器的示意图；

图2是经由弯管附接到挤出机机筒的流变仪的示意图；

图3是附接到挤出机机筒的流变仪的示意图；

图4是被构造成在一端附接到流变仪且在另一端附接到挤出机机筒的管的示意图；

图4a是图4中所示的管的端部的放大视图，该端部能够附接到挤出机机筒；

图5是图4的管处于弯曲构型的示意图；以及

图6是毛细管流变仪的示意图。

具体实施方式

聚合物加工商采用实时流变测量的最大障碍之一是流变设备与加工设备的机械连接。一些较大型单元使用大型直列法兰单元，或者需要法兰侧端口连接件。其它单元使用带锥形金属密封的标准m18螺纹端口，这是由于这些端口足够大，以便直接安装流变仪并且允许流变仪在同一端口包括流入口和回流口。另外，将流变仪直接附接到机筒的这些部分并在测试后使聚合物熔体返回有助于避免材料浪费和避免由于材料在其被传输到与机筒相距一定距离的流变仪时被保持在这些升高温度持续更长的时间周期而导致的聚合物熔体性质改变。

除了上述之外，许多挤出机或注塑模制系统包括一个或多个标准1/2-20螺纹孔口(即1/2英寸外径孔口，20螺纹/英寸)，其从挤出机或注塑模制系统机筒、喷嘴、模具和/或系统的其它部分的内表面沿着流过该系统的材料的流动路径延伸到外表面。另外，这些孔口通常与温度和压力探针一起使用。另外，这些孔口不与流变仪一起使用，这是由于与通常与更大型流通/流过/流经式流变仪一起使用的更标准m18螺纹端口相比，这些端口的尺寸减小。具体而言，减小的面积增大了连接处的压降，由于减小的尺寸妨碍了在端口内使用流入管和回流管，因此这可能不适合与回流式流变仪一起使用。除了上述之外，1/2-20孔口通常位于沿着材料流动路径的位置，由于沿着这些位置和/或在这些位置周围存在各种障碍物，因而不可能将流变仪直接附接到系统。因此，由于难以直接将流变仪连接在这些位置，因而没有使用这些孔口。另外，试图将流变仪连接到这些孔口将不可避免地用管道传输材料，这将导致聚合物熔体的传输距离增加，如上所述，这会导致被测量材料的性质改变。

综上所述，本发明人已经认识到与连接到其中包括粘性材料流的容器的流变仪相关的益处，容器例如为挤出机或注塑模制系统，其具有成形的、弯曲的、折弯的或可弯的管，以允许流变仪在流变仪由于存在阻碍系统直接安装的障碍物而以其它方式无法定位的各位置处测量聚合物熔体的性质，同时还考虑聚合物熔体的时间温度曲线，从而避免材料性质的过度变化。另外，本发明人已经认识到与能够连接到沿着通过挤出机或注塑模制系统的材料的流动路径定位的工业标准1/2-20热电偶套管孔口的流通式流变仪相关的益处。当然，也可以预期组合这两个概念中的实施例。

现在转到附图，更详细地描述了几个具体实施例。然而，应该理解到，本文描述且在附图中示出的各种特征和方面可以单独使用或以任何合适的组合使用，但本公开不限于此。虽然上文描述且参考下面附图的当前实施例涉及聚合物加工系统(例如挤出和/或注塑模制系统)，但是所公开的用于测量流变性质的系统可以与包括粘性材料流的任何合适的系统一起使用。因此，所描述的系统可以与形成于容纳粘性材料流的任何合适容器中的孔组合。另外，所描述的系统还可用于表征除聚合物熔体之外的材料，包括但不限于胶水、油、食品(例如，巧克力)和其它合适的粘性材料，但本公开不限于此。

图1描绘了现有技术的挤出机或注塑模制系统2。所描绘的系统包括挤出机机筒4，其中容纳一定体积的聚合物熔体8。一个或多个传统的熔体压力传感器10典型地安装在沿着材料通过挤出装置(例如挤出机机筒)的流动路径的长度定位的一个或多个孔口12中。当熔融材料流过传感器并朝向挤出模具6流动时，熔融材料的压力得以测量。通常，传统的熔体压力传感器具有沿传感器壳体外侧的螺纹，其与挤出机机筒孔中的相应螺纹配合，以将该传感器机械地固定在孔口中，使传感器前端设置在该孔口中并暴露于机筒孔内的熔体流。高压密封件形成于定位在高压腔和螺纹之间的锥形座上(未示出)。与这些压力传感器一起使用的连接在工业上通常被称为1/2-20热电偶套管型连接。另外，多个1/2-20热电偶套管型连接通常已经被包括在沿着系统的机筒的各个位置处。因此，提供一种通过1/2-20热电偶套管连接测量流变性质的系统可以消除为了测量机筒内的流变特性而对现有系统进行修改以包括用于连接系统的较大孔口的需要。

图2示出了与容纳在容器内的加压聚合物熔体相关联的流变监测系统的实施例。在所描绘的实施例中，容纳聚合物熔体的容器对应于类似于上述的挤出机或注塑模制系统2的机筒4，但应理解到，如上所述，这些孔口可以位于沿着流过挤出机或注塑模制系统的材料的流动路径的任何点处。管14通过与形成在机筒或其它容器的壁中的孔口12连接而与位于机筒内的加压聚合物熔体流体连通。该管还通过适配器18和阀20与相关联的流变仪16流体连通。在一些实施例中，阀20还可以包括清洗端口20a，使得可以操作阀以转移流以便使其通过清洗端口输出，从而保持材料流过传输线，以便避免材料在传输线内停滞和/或降级。因此，加压聚合物可以从机筒内部通过管流入相关联的流变仪。在一些实施例中，流变仪可以是流通式流变仪。因此，聚合物熔体可以从流通式流变仪排出到环境中，例如排出到废物容器中，而不会被送回到机筒或其它加压容器中。不希望受理论束缚，这可能是有益的，这是由于与更典型的回流型流变仪相比，将聚合物熔体排放到环境中更精确地模拟毛细管流变仪测量。

虽然流变仪已被描绘为使用上述管附接到挤出机或注塑模制系统的机筒，但应理解到，流变仪可以在沿着粘性材料在系统中通过容纳该粘性材料的容器的流动路径的任意点处附接到该系统，该容器包括但不限于机筒、喷嘴、模具或系统的其它合适部分。另外，在一些实施例中，流变仪可以直接附接到形成在容器的壁中的孔口，而不使用如图3所示的管。

再次转到图2，所描绘的管14可以使用耐压固定机构(即，螺纹、焊接和其它合适的连接特征)固定到机筒4的壁上，以将管固定在壁内。如下面进一步描述的，管还可以包括密封表面，该密封表面与形成在相关联的壁上的配合表面协作地密封连接部。例如，在一个实施例中，密封表面可以对应于由管和孔口的配合部分形成的1/2-20热电偶套管连接。取决于特定实施例，管可以被定位在孔口12内，使得管的开口端以非流动阻碍关系暴露于加压熔体(即，该管不延伸到机筒的内部)。然而，也预期管延伸到机筒或其它容器的内部的实施例，但本公开不限于此。

又如图2所示，在一些实施例中，将例如机筒4的容器内的加压聚合物熔体8连接到相关联的流变仪16的管14可以包括沿着该机筒的长度的一个或多个弯曲部14a。这可以允许在沿着机筒的在该处流变仪到机筒的直接附接受到妨碍的位置使用流变仪。取决于具体实施例，管可以简单地是柔性和/或可延展的，足以在安装期间在管中形成期望的弯曲。取决于具体应用，管可以足够刚性以在释放后保持弯曲形状。例如，在一个实施例中，管可以在安装期间弯曲成期望的形状，并且可以在安装之后保持该形状。可选择地，管可以是足够刚性的，使得其在安装期间不能弯曲到一形状。相反，该管能够以预成形的形状提供，但本公开不限于此。用于管的合适材料包括但不限于：不锈钢，钢，高强度ni-cr合金和/或任何其它合适材料。

在一些实施例中，期望在聚合物熔体沿着管的长度向下行进时保持聚合物熔体的温度。因此，一个或多个加热器22可以沿着管14的长度延伸，使得加热器对管的至少一部分进行加热，并且在一些情况下对管的整个长度进行加热。加热器可以对应于任何合适类型的加热器，包括但不限于辐射加热器、感应加热器、导电加热器、导热加热器和/或管本身的直接电阻加热，但本公开不限于此。取决于具体应用，一个或多个加热器可以将管中的聚合物熔体的温度保持在约200℃和500℃之间，在250℃和500℃之间，在300℃和500℃之间，或任何其它合适的温度，包括大于和小于上述温度的温度。例如，在系统用于监测除了聚合物熔体之外的材料(例如胶水、油和/或食品)的情况下，材料的温度可以在室温(约20℃)和200℃之间。

由于聚合物熔体性质随时间和温度而变化，因此用于将加压聚合物熔体流传送到相关联的流变仪的管的长度可以被限制成限制聚合物熔体性质变化的长度。另外，在一些实施例中，还可以使用弯曲或折弯的管，其避免方向突然变化(例如尖锐的弯头)，从而避免改变材料特性，其中，方向突然变化会在流动材料中引起过度剪切，但是还可以预期管道系统具有诸如弯头的分立部件。在一个实施例中，延伸通过管的流动路径的长度可以大于或等于1英寸、6英寸、12英寸、18英寸、24英寸、36英寸、48英寸或任何其它合适的长度。另外，流动路径的长度可以小于或等于100英寸、48英寸、36英寸、30英寸、24英寸、18英寸、12英寸和/或任何其它合适的长度。能够预期上述长度的组合，包括例如流动路径长度在1英寸和100英寸之间或与之相等、6英寸和36英寸之间或与之相等的管。然而，也能够预期上述长度的其它组合以及比上述那些更大和更小的流动路径长度，但本公开不限于此。

由于本文描述的系统用于表征高温材料，例如高温聚合物熔体，因此在一些实施例中，期望用于将加压材料传送到相关联的流变仪的管具有与材料加工系统内的加压材料的操作温度和压力相容的升高的连续操作温度。具体而言，管可以具有足够高的熔点和足够的屈服强度和/或拉伸强度，以能够连续操作从而在加压材料的温度和压力下将加压的材料流传送到通式流变仪，而不会在操作期间失效。在一个具体应用中，制成管的材料能够在大于或等于200℃、250℃、300℃或任何其它合适温度的温度下连续操作。相应地，该材料能够在小于或等于500℃、400℃、300℃或任何其它合适温度的温度下连续操作。例如，管可以由能够在250℃和500℃之间的温度下连续操作的材料制成，但是也可以预期上述范围的其它组合。虽然上文已经描述了用于连续操作的特定温度范围，应该理解到，也能够预期适于在低于和高于上述温度的温度下操作的材料，包括低至室温和/或低于室温的温度(约20℃)。

取决于具体应用，容器，例如所描述的机筒、模具和/或模制件以及相关联的管、连接和流变仪可以经受不同程度的压力。因此，为了避免泄漏，期望将部件构造成在如下面进一步描述的这些压力下操作，而不发生泄漏。这些部件可以被构造成承受如下压力而不发生泄漏，所述压力可以大于或等于100磅/平方英寸(psi)、200psi、500psi、1000psi或任何其它合适压力。这些部件可以被构造成承受如下压力而不发生泄漏，所述压力可以小于或等于40,000psi、20,000psi、10,000psi、5000psi、1000psi、500psi、或任何其它合适压力。能够预期上述压力范围的组合，包括例如在100psi至10,000psi之间的以及在1000psi至5000psi之间的压力。然而，上述压力范围的其它组合以及比上述压力范围更小和更大的压力也是可能的，但本公开不限于此。

已经大体描述了流变感测单元及其与相关联的加压聚合物熔体或其它材料的附接以进行表征，下面参考图2进一步描述该系统的操作。当需要测量聚合物熔体8的流变性质时，与聚合物熔体流动连通并控制该聚合物熔体流动的阀20打开，管4选择性地从关闭位置移动到打开位置，以选择性地允许聚合物熔体从筒体4沿着流动路径流动通过管。可选择地，阀可以被定位成使得清洗端口20a打开并且聚合物熔体通过该清洗端口输出，以在不使用流变仪时保持材料流过管。在任一情况下，当聚合物熔体行进通过管时，通过沿着管的长度定位的一个或多个加热器22将聚合物熔体保持在所需温度。在流变仪的操作期间，聚合物熔体流过适配器18和此时处于打开的阀20进入流通式流变仪16的入口。一旦聚合物熔体在流变仪内，聚合物熔体被表征并且随后通过出口从流变仪排出到环境，而不会回到机筒。例如，通过流通式流变仪的聚合物熔体可以被输出到废物容器中，例如桶(未示出)。一旦完成聚合物熔体的流变性质的测量，阀可以从打开位置移动到关闭位置，以终止通过相关联的管和流变仪的流动。阀可以是手动操作的和/或可以使用合适的气动、液压、电磁或任何其它合适类型的致动器来选择性地在打开位置和关闭位置之间移动阀。

参考图2和图3，对应于聚合物熔体或其它材料的测量到的性质的信号通过流变仪16被输出到控制器100。例如，由流变仪测量的流速、压力和/或温度信号可以被输出到控制器。随后可以利用这些信号使用任何合适的控制回路来控制流变仪的温度和压力。信号还可以被用于确定一种或多种流变性质，例如熔体流动指数、表观粘度和/或特性粘度，这些流变性质随后可以呈现于与控制器电连通的显示器102上。显示器能够以任何合适的方式描绘来自流变仪的数据，包括数字、文本和/或图形格式。取决于具体实施例，控制器还可以与用户界面(未示出)电连通，以便输入诸如用户输入的命令，从而操纵在流变仪中使用以捕获被测材料性质的流速、压力和/或温度。流变仪与控制器之间的通信能够以任何合适的方式提供，包括但不限于有线连接、无线发射器、与远程计算设备和/或服务器通信、以及任何其它合适类型的通信，但本公开不限于此。例如，远程计算设备可以用于查看来自流变仪的数据和确定的流变性质，并且在一些实施例中，计算设备还可以用于与流变仪交互并远程控制流变仪的运行。

虽然上文没有描述，但流变仪16的控制器100也可以与相关的挤出机或注塑模制系统的控制器电连通。因此，可以实施开放或闭合的反馈回路，其中聚合物熔体8的测量的流变性质可用于改变挤出机或注塑模制系统的一个或多个操作参数。这些操作参数可包括但不限于压力，聚合物熔体的温度，聚合物熔体的挤出和/或注射速率，聚合物材料混合物，例如原始材料和再研磨材料的比例，和/或任何其它合适的控制参数，但是本公开不限于此。

进一步参考图4和图5描述与管的一个实施例相关的细节以及用于将流变仪连接到包括加压粘性材料流的容器的相关连接，所述容器例如为挤出机或注塑模制系统。在所示实施例中，适配器18包括连接到相关联的流变仪的入口的第一接口22a以及定位在该适配器的相反侧上的第二接口22b，该第二接口22b用于连接到管14的一端。管14的另一端被附接到1/2-20工艺适配器32，其形成热电偶套管连接适配器的一部分。具体而言，工艺适配器包括第一端34，该第一端34包括附接到管的螺纹凹部。热电偶套管柄42可以是直的、阶梯形的和/或渐缩的，其从该第一端伸出，使得孔口穿过柄延伸到打开/开口/敞开的第二端40，该第二端40暴露于机筒内的聚合物熔体。在一些实施例中，可以选择柄的长度，使得当安装在相关联的机筒或其它压力容器的壁中时，柄不会延伸到聚合物熔体中。在一些实施例中，柄包括螺纹部分36，如上所述，该螺纹部分36可以包括1/2-20螺纹。锥形密封表面38也可以被包括在该柄上，使得工艺适配器能够形成压力密封，其中相应的锥形表面位于形成在筒中的热电偶套管连接中。

虽然可以在上述系统中使用任何合适的连接，但是在一些实施例中，可能期望与系统相关联的一个或多个连接是可拆卸的，同时各个部件相对于彼此以期望的定向和/或形状保持不可转动。这可以包括以下连接：例如流变仪适配器与管之间的连接24和/或管与连接到机筒的工艺适配器32之间的连接。这可以允许如图5所示的包括一个或多个弯曲部14a的管连接到挤压筒和/或流变仪，同时将管保持在期望的定向和位置，从而避开与由流变仪监测的系统相关联的一个或多个障碍物。在一个这种实施例中，连接24可以对应于高压密封件，该高压密封件包括：凹形连接部分，其具有形成在适配器中的密封表面；以及定位在管上的套环和压盖，其在拧紧时形成压密封。又如图中所示，管14和工艺适配器32之间的连接可以对应于压盖和轴环连接，该压盖和轴环连接包括螺纹压盖26，该螺纹压盖26能够相对于管旋转并且拧入工艺适配器的带螺纹的第一端34。当压盖旋转时，位于工艺适配器的第一端内的套环28被压缩，并且位于管的远端部分或端部的锥形金属密封表面被压靠在工艺适配器的相应密封表面上，从而在其间形成压力密封。

虽然上文描述了并且在附图中示出了特定类型的连接，但应当理解到，可以使用能够形成用于期望压力范围的压力密封并且将管和相关联的流变仪以期望的取向和位置连接到加压容器的任何合适类型的连接，但本公开不限于这种方式。

图6中示出了可以与上述实施例一起使用的流变仪的一个实施例。在所描绘的实施例中，流变仪包括入口，来自被监测的工艺的聚合物熔体通过该入口进入。随后，聚合物熔体通过泵(例如所描绘的齿轮泵)，从而以期望的压力和/或流速将一定量的聚合物熔体传输到相关联的腔室。压力传感器设置在该腔室内，以用于测量其中的压力。当聚合物熔体流入腔室时，聚合物熔体还通过温度控制区域，在该温度控制区域中聚合物熔体达到所需温度以用于测量目的。对于特定的毛细管粘度测试，腔室的出口可以具有所需的长度直径比。为了适当地控制给定粘度测试的施加压力，可以使用来自压力传感器的信号、基于合适负载标准的压力设定点以及其它合适参数来实现控制回路，以便控制驱动齿轮泵的变速马达的马达速度，从而维持一个或多个操作参数以进行所需的材料表征测试。基于前述内容，当材料流过出口时，从腔室通过出口的材料的感测压力和/或流速可以与聚合物熔体的粘度相关。

虽然上文关于附图描述了特定的流变仪，但应该理解到，任何合适类型的流变仪，包括流通式、回流式和批量分析式流变仪，可以与本文所述的各种实施例一起使用，但是本公开不限于任何特定类型的流变仪。

本文描述的控制和控制器能够以多种方式中的任一种来实现。例如，可以使用硬件、软件或其组合来实现实施例。当在软件中实现时，软件代码可以在任何合适的处理器或处理器集合上执行，无论是在单个计算机中提供还是在多个计算机之间分布。这种处理器可以实现为集成电路，其中集成电路组件中具有一个或多个处理器，包括本领域中已知的商用集成电路组件，例如cpu芯片、gpu芯片、微处理器、微控制器或协处理器。可选择地，处理器可以在定制电路中实现，例如asic，或者由配置可编程逻辑器件产生的半定制电路。作为又一可选方案，处理器可以是较大型电路或半导体器件的一部分，无论是商业上可获得的，半定制的还是定制的。作为具体示例，一些商业上可用的微处理器具有多个核，使得这些核中的一个或一个子集可以构成处理器。但是，可以使用任何合适格式的电路来实现处理器。

另外，应当理解到，用作本文描述的系统的控制器的计算设备能够以多种形式中的任一种来实现，例如机架式计算机，台式计算机，膝上型计算机或平板计算机。另外，用作所描述系统的控制器的计算设备可以嵌入在通常不被视为计算设备但具有合适处理能力的设备中，包括个人数字助理(pda)、智能电话、平板电脑或任何其它合适的便携式或固定电子设备。

在计算设备远离被监测和/或控制的系统的情况下。计算设备可以使用任何合适的操作协议。包括但不限于windows物联网(iot)远程客户端应用程序或其它合适的操作系统或程序。例如，windowsiot远程客户端应用程序是远程显示和传感器技术程序的一部分，可选择用于运行iotcore的设备，以及运行此应用程序的配套windows10设备。这可用于连接两个设备。因此，windows10iot核心设备可以将用户界面发送到配套设备上的显示器，同时接收输入和传感器数据作为回报。这可以允许从windows10台式pc、平板电脑、电话或其它计算设备完全远程控制流变系统。当然，应该理解到，可以使用远程监测和/或操作流变感测单元的任何应用、程序、操作系统或其流变学感测单元它方法，但本公开不限于此。

鉴于以上所述，在一些实施例中，流变感测单元能够在远程计算机、电话、平板电脑或其它计算设备上显示用户界面以向用户提供信息。可以向操作者提供信息的其它方式包括文本消息、电子邮件或其它类似的数字通信。另外，在一些实施例中，远程计算设备可用于使用任何合适的输入设备来控制流变感测单元，包括例如鼠标点击、触摸、键盘输入或其它合适的用户输入。这可以使操作者能够远程监控和/或改变流变仪的操作。因此，可以定期监测和/或控制系统，而不需要操作者位于现场。除了定期监测之外，当监测的量(例如压力、温度和/或测量的材料特性(例如熔体流动指数，表观粘度和/或特性粘度))高于报警阈值上限或低于报警下限阈值时以及系统预配置状态发生变化时，可以将信息发送到远程计算设备。

除此之外，计算设备可以具有一个或多个输入和输出设备。除其它之外，这些设备可用于呈现用户界面。可用于提供用户界面的输出设备的示例包括用于输出视觉呈现的打印机或显示屏以及用于输出的可听呈现的扬声器或其它声音生成设备。可以用于用户界面的输入设备的示例包括键盘和指示设备，诸如鼠标、触摸板和数字化平板电脑。作为另一示例，计算设备可以通过语音识别或其它可听格式接收输入信息。

除此之外，塑料加工机械在高温下运行。因此，对机器执行工作的操作者经常戴着手套，这使得与触摸屏、键盘和其它人机界面元件的交互变得困难。因此，在一些实施例中，与系统相关联的计算设备可以包括合适的音频输入和语音识别软件，以使系统能够接受语音命令(类似于iphonesiri)以改变机器参数和/或设定点。这可以使操作者能够在戴着手套的情况下操作热设备，同时仍然与系统交互。类似地，音频设备，即扬声器，可以被包括在系统中，以提供关于设定参数和/或测量量的音频反馈，以使操作者能够反馈，而无需检查显示器。

上述计算设备可以通过一个或多个网络以任何合适的形式互连，包括作为局域网或广域网，例如企业网络或因特网。这种网络可以基于任何合适的技术，且可以根据任何合适的协议操作，并且可以包括无线网络，有线网络或光纤网络。

此外，本文概述的各种方法或工艺可以被编码为可在采用各种操作系统或平台中的任何一种的一个或多个处理器上执行的软件。另外，这种软件可以使用许多合适的编程语言和/或编程或脚本工具中的任何一种来编写，并且还可以编译为在框架或虚拟机上执行的可执行机器语言代码或中间代码。

在这方面，所公开的实施例可以体现为计算机可读存储介质(或多个计算机可读介质)(例如，计算机存储器、一个或多个软盘、压缩盘(cd)，光盘，数字视频盘(dvd)、磁带、闪存、现场可编程门阵列或其它半导体设备中的电路配置，或其它有形计算机存储介质)，用一个或多个程序编码，当在一个或多个计算机或其它处理器上执行时，执行实现的方法以上讨论的本发明的各种实施例。从前述示例中显而易见的是，计算机可读存储介质可以保留足够时间的信息以便以非暂时形式提供计算机可执行指令。这种计算机可读存储介质或介质可以是可移动的，使得存储在其上的程序或程序可以加载到一个或多个不同的计算机或其它处理器上，以实现如上所述的本发明的各个方面。如本文所使用的，术语“计算机可读存储介质”仅包括可以被认为是制造商(即，制品)或机器的非暂时性计算机可读介质。可选择地或另外地，本发明可以体现为除计算机可读存储介质之外的计算机可读介质，例如传播信号。

术语“程序”或“软件”在本文中以一般含义使用，以指代可用于对计算设备或其它处理器进行编程以实现如上所述的发明的各个方面的任何类型的计算机代码或计算机可执行指令集。另外，应当理解到，根据该实施例的一个方面，一个或多个计算机程序在执行时执行本发明的方法不需要驻留在单个计算机或处理器上，而是能够以模块方式在许多不同的计算机或处理器中分布，以实现本发明的各个方面。

计算机可执行指令可以是许多形式，例如程序模块，由一个或多个计算机或其它设备执行。通常，程序模块包括执行特定任务或实现特定抽象数据类型的例程、程序、对象、组件、数据结构等。通常，在各种实施例中，可以根据需要组合或分发程序模块的功能。

而且，数据结构能够以任何合适的形式存储在计算机可读介质中。为了简化说明，数据结构可被示出具有通过数据结构中的位置相关的字段。这种关系同样可以通过为具有位置的字段分配存储器来实现，所述位置在计算机可读介质中传达字段之间的关系。然而，可以使用任何合适的机制来建立数据结构的字段中的信息之间的关系，包括通过使用指针、标签或建立数据元素之间的关系的其它机制。

虽然已经结合各种实施例和示例描述了本教导，但是并不意味着本教导限于这些实施例或示例。相反，如本领域技术人员将理解的，本教导包含各种替代、修改和等同物。因此，前面的描述和附图仅是示例性的。

本文描述的装置和技术的各个方面可以单独使用，组合使用，或者在前面描述中描述的实施例中没有具体讨论的各种布置中使用，因此不限于其在前面的描述中或在附图中示出应用于组件集的细节和布置。例如，在一个实施例中描述的方面能够以任何方式与在其它实施例中描述的方面组合。

在权利要求中使用诸如“第一”、“第二”、“第三”等的序数术语来修改权利要求元素本身并不意味着一个权利要求元素的任何优先级，优先权或顺序优先于另一个权利要求元素，或者方法的动作被执行的时间顺序，而是仅用作标签以将具有特定名称的一个权利要求元素与具有相同名称的另一个元素(但是用于使用序数术语)区分，以区分权利要求元素。

另外，本文使用的措辞和术语是出于描述的目的，而不应被视为限制。本文中“包括”、“包含”、“具有”、“含有”或“涉及”及其变化形式的使用旨在涵盖其后列出的项目及其等同物以及其它项目。

应当理解到，本公开的各种实施例的前述描述仅旨在说明本公开，并且本公开的其它实施例、修改和等同物在所附权利要求中所述的公开的范围内。