本发明属于航天工业产品智能化测试领域，涉及一种航天火工品发火测试系统的智能化方法。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明所需要解决的技术问题是提供一种航天火工品发火测试系统的智能化方法。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
●一种航天火工品发火测试系统的智能化方法，包括以下步骤：
●步骤一：启动软件，显示登录界面，操作人员可采用用户名与口令或刷卡等多种方式进入系统；
●步骤二：启用通道选择界面和配置通道测试参数界面；
●步骤三：对配置的测试参数进行标定；
●步骤四：对发火电流进行调节；
●步骤五：在软件平台上对全系统进行检查；
●步骤六：在平台软件中配置各个通道需要记录的数据，选择需要进行判读检查数据的检查规则(合格与否、10％-90％内控限)；
●步骤七：发火测试前对系统进行检查，通电发火。
进一步，所述发火测试通道选择和发火测试通道参数配置采用以下步骤：
打开分立仪器仪表界面，选择测试通道，填写本次试验信息创建实验工程文件存储目录，选择产品代号，选择需要使用的仪器仪表，查询数据库判定仪器仪表是否处于检定期，并打开对应的分立仪器仪表。
配置各通道信息相信息，包括物理量类型<模拟量、开关量等>、数据获取方式<自动、手动等>、单位等；
根据需求保存或另存配置信息，也可以不保存配置信息直接进行后续操作。
进一步，所述对配置的测试参数进行标定采用以下步骤：
在平台控制软件标定界面根据配置测试参数中选择的通道控制各通道标定工作。数据采集仪控制软件中打开标定虚拟工作台。
进行推力压力的标定和靶线标定。
进一步，所述发火电流调节采用以下步骤：
在平台控制软件中输入产品阻值，在平台控制软件中选择等效电阻盒及直流稳压源，平台控制软件查询仪器仪表数据库判断等效电阻盒及直流稳压源是否处于检定期内。
操作者将等效电阻盒接入发火回路，平台控制软件调用直流低电阻测试仪控制子程序采集回路电阻值。平台控制软件依据回路电阻值计算推荐电压、电流。
平台控制软件调用直流稳压源头控制子程序控制电源输出推荐电压、电流。在起爆测试仪上精调输出电流。
进一步，所述全系统检查采用以下步骤：
对采集仪进行设置，在平台控制软件界面显示各个通道数据采集仪设置要求(各通道采样率、采样长度、负延时、变换系数、单位、滤波参数)。
在数据采集仪上依据平台控制软件界面提示信息设置各个通道，保存虚拟工作台、检验检查数据采集仪设置是否与平台控制软件要求一致，检验口令验证给出检验结论。
全系统触发采集并导出数据(导出数据格式为加标签word文档或excel文件)。
对各通道规则进行检查，在平台控制软件界面配置各个通道检查规则，将导出数据载入平台控制软件对应数据源，计算各评价参量。按照给出的规则检查是否符合要求，符合要求方可进行下一步。
进一步，所述发火测试前系统检查采用以下步骤：
对动态应变仪各个通道进行调零，将数据采集仪设置为待触发状态，平台控制软件控制直流稳压源不向起爆测试仪输出电压电流，数据采集仪触发源为发货前系统检查触发源，采集系统各通道信号并导出数据(导出数据格式为加标签word文档或excel文件)。
将导出数据载入平台控制软件对应数据源，计算各评价参量。按照给出的规则检查是否符合要求。
操作者将产品接入发火回路，平台控制软件调用直流低电阻测试仪控制子程序采集回路电阻值。按照知识库中给出的规则检查是否符合要求，符合要求方可进行下一步,否则重新检查并改正。
进一步，所述通电发货采用以下步骤：
更改数据采集仪存储名称及平台控制软件实验产品信息，将数据采集仪置为待触发状态，平台控制软件控制直流稳压源向起爆测试仪输出电压电流，通电发火采集数据。
平台控制软件控制直流稳压电源不向起爆测试仪输出电压电流。
平台控制软件将原始数据以及导出数据拷贝至规定目录并按照规则命名存储(数据采集仪导出数据一直同名覆盖)。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供以下附图进行说明：
图1为发火测试系统操作流程图。
具体实施方式
下面会结合所述附图，对本发明的实施过程进行详细的描述。
图1为本发明的发火测试系统操作流程图，如图所示：本发明提供了一种航天火工品发火测试系统智能化的方法。包括以下步骤：
步骤一：启动软件，显示登录界面，操作人员可采用用户名与口令或刷卡等多种方式进入系统；
步骤二：启用通道选择界面和配置通道测试参数界面；
步骤三：对配置的测试参数进行标定；
步骤四：对发火电流进行调节；
步骤五：在软件平台上对全系统进行检查；
步骤六：在平台软件中配置各个通道需要记录的数据，选择需要进行判读检查数据的检查规则(合格与否、10％-90％内控限)；
步骤七：发火测试前对系统进行检查，通电发火。
进一步，所述发火测试通道选择和发火测试通道参数配置采用以下步骤：
打开分立仪器仪表界面，选择测试通道，填写本次试验信息创建实验工程文件存储目录，选择产品代号，选择需要使用的仪器仪表，查询数据库判定仪器仪表是否处于检定期，并打开对应的分立仪器仪表。
配置各通道信息相信息，包括物理量类型<模拟量、开关量等>、数据获取方式<自动、手动等>、单位等；
根据需求保存或另存配置信息，也可以不保存配置信息直接进行后续操作。
进一步，所述对配置的测试参数进行标定采用以下步骤：
在平台控制软件标定界面根据配置测试参数中选择的通道控制各通道标定工作。数据采集仪控制软件中打开标定虚拟工作台。
进行推力压力的标定和靶线标定。
进一步，所述对推力压力的标定采用以下步骤：
在平台控制软件界面中选择推力或压力传感器及推力标定装置，平台控制软件根据传感器测试履历中的数据判定传感器是否大于规定使用次数，平台控制软件查询仪器仪表数据库判断推力压力装置是否处于检定期内。
平台控制软件界面按照知识库内容显示建议的动态应变仪设置参数及放大倍数计算推力点。将动态应变仪通道参数按照建议参数设置。
据采集仪设置为仅采集标定通道，操作推力标定装置及数据采集仪采集放大倍数计算推力点。将导出数据载入平台控制软件对应数据源计算动态应变仪放大倍数。设置动态应变仪放大倍数。
数据采集仪设置为仅采集标定通道，操作推力压力装置及数据采集仪采集各个表定点稳定后的数据，并导出数据文件至规定目录。
将导出数据载入平台控制软件对应数据源，计算物理量变换系数及评价系数。
将变换系数设置至数据采集仪对应通道，推力标定装置压定值，采集通道数据，载入平台控制软件对应数据源，按照知识库给出的规则检查是否符合要求。
进一步，所述靶线标定采用以下步骤：
在平台控制软件界面中选择靶线盒。
数据采集仪设置为仅采集对应通道，将靶线盒各通道开路、短路，操作数据采集仪分别采用两种状态采集各个通道的数据，并导出数据文件至规定目录。
将导出数据载入平台控制软件对应数据源，计算各评价参量。按照知识库中给出的规则检查是否符合要求。
进一步，所述发火电流调节采用以下步骤：
在平台控制软件中输入产品阻值，在平台控制软件中选择等效电阻盒及直流稳压源，平台控制软件查询仪器仪表数据库判断等效电阻盒及直流稳压源是否处于检定期内。
操作者将等效电阻盒接入发火回路，平台控制软件调用直流低电阻测试仪控制子程序采集回路电阻值。平台控制软件依据回路电阻值计算推荐电压、电流。
平台控制软件调用直流稳压源头控制子程序控制电源输出推荐电压、电流。在起爆测试仪上精调输出电流。
进一步，所述全系统检查采用以下步骤：
对采集仪进行设置，在平台控制软件界面显示各个通道数据采集仪设置要求(各通道采样率、采样长度、负延时、变换系数、单位、滤波参数)。
在数据采集仪上依据平台控制软件界面提示信息设置各个通道，保存虚拟工作台、检验检查数据采集仪设置是否与平台控制软件要求一致，检验口令验证给出检验结论。
全系统触发采集并导出数据(导出数据格式为加标签word文档或excel文件)。
对各通道规则进行检查，在平台控制软件界面配置各个通道检查规则，将导出数据载入平台控制软件对应数据源，计算各评价参量。按照给出的规则检查是否符合要求。
进一步，所述发火测试前系统检查采用以下步骤：
对动态应变仪各个通道进行调零，将数据采集仪设置为待触发状态，平台控制软件控制直流稳压源不向起爆测试仪输出电压电流，数据采集仪触发源为发货前系统检查触发源，采集系统各通道信号并导出数据(导出数据格式为加标签word文档或excel文件)。
将导出数据载入平台控制软件对应数据源，计算各评价参量。按照给出的规则检查是否符合要求。
操作者将产品接入发火回路，平台控制软件调用直流低电阻测试仪控制子程序采集回路电阻值。按照知识库中给出的规则检查是否符合要求。
进一步，所述通电发货采用以下步骤：
更改数据采集仪存储名称及平台控制软件实验产品信息，将数据采集仪置为待触发状态，平台控制软件控制直流稳压源向起爆测试仪输出电压电流，通电发火采集数据。
平台控制软件控制直流稳压电源不向起爆测试仪输出电压电流。
平台控制软件将原始数据以及导出数据拷贝至规定目录并按照规则命名存储(数据采集仪导出数据一直同名覆盖)。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。