本发明涉及设备测试技术领域，特别是涉及一种阀芯寿命测试系统及测试方法。
背景技术：
在日常生活中，人们会经常用到水龙头等阀门，用于对水、天然气等进行开闭或流量控制。
上述水龙头等阀门均具有阀芯，并利用阀芯进行开闭或流量控制等操作，在使用过程中，阀芯会产生磨损，影响阀芯的使用效果，因此需要对阀芯在使用过程中的磨损进行测试，了解阀芯的使用寿命。但传统的测试装置无法满足测试需要，测试效率低。
技术实现要素：
基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种测试效率较高的阀芯寿命测试系统及测试方法。
其技术方案如下：
一种阀芯寿命测试系统，包括第一测试装置、第二测试装置及供水装置，所述第一测试装置包括第一旋转组件及升降组件，所述第一旋转组件用于旋转单柄双控水阀的手柄，所述升降组件用于带动所述第一旋转组件升降，所述第二测试装置包括第二旋转组件及第三旋转组件，所述第二旋转组件用于旋转双柄双控水阀的热水手柄，所述第三旋转组件用于旋转双柄双控水阀的冷水手柄，所述供水装置用于分别对单柄双控水阀、双柄双控水阀供水。
上述阀芯寿命测试系统，通过设置第一测试装置及第二测试装置，第一测试装置可用于对单柄双控水阀进行开闭，第二测试装置可用于对双柄双控水阀进行开闭，实现了可同时对单柄双控水阀及双柄双控水阀进行开闭控制，再通过供水装置对单柄双控水阀、双柄双控水阀供水，此时可利用第一测试装置、第二测试装置及供水装置模拟单柄双控水阀、双柄双控水阀的使用环境，通过对单柄双控水阀、双柄双控水阀的重复开闭，同时对单柄双控水阀、双柄双控水阀的阀芯的使用寿命进行测试，测试效率更高，此外由于第一测试装置、第二测试装置均可与单柄单控水阀配合，因此上述阀芯寿命测试系统也可用于对单柄单控水阀的阀芯进行寿命测试，则不需要针对水阀的类型选择特定的测试系统，提升了测试效率。
进一步地，所述供水装置包括用于与单柄双控水阀的热水端连通的第一热水管、用于与单柄双控水阀的冷水端连通的第一冷水管、用于与双柄双控水阀的热水端连通的第二热水管及用于与双柄双控水阀的冷水端连通的第二冷水管。
进一步地，所述供水装置还包括与所述第一热水管、所述第二热水管分别连通的第一水泵及与所述第一冷水管、所述第二冷水管分别连通的第二水泵，所述第一热水管、所述第二热水管、所述第一冷水管及所述第二冷水管上均有流量调节阀。
进一步地，上述阀芯寿命测试系统还包括第一压力传感器及第二压力传感器，所述第一压力传感器设于所述第一水泵的出水口处，所述第二压力传感器设于所述第二水泵的出水口处。
进一步地，所述第一旋转组件包括夹持件与转动件，所述升降组件用于带动所述转动件升降，所述转动件用于带动所述夹持件在同一水平面内转动，所述夹持件包括夹块及与所述转动件连接的连接块，所述夹块可转动设于所述连接块上，所述夹块上设有用于与单柄双控水阀的手柄匹配的开口，所述夹块的转轴沿水平方向设置。
进一步地，所述夹块包括相对设置的第一分块与第二分块，所述第一分块与所述第二分块可拆卸连接，所述第一分块靠近所述第二分块的一侧设有第一缺口，所述第二分块靠近所述第一分块的一侧设有第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口配合形成所述开口，所述第一分块可转动设于所述连接块上。
进一步地，上述阀芯寿命测试系统还包括工作台，所述工作台包括底座及设于所述底座上的安装座，所述安装座上设有与所述升降组件滑动配合的第一导轨及与所述第二测试装置滑动配合的第二导轨，所述底座上设有第三导轨，所述第三导轨用于与单柄双控水阀或双柄双控水阀滑动配合。
一种阀芯寿命测试方法，采用如上述任一项所述的阀芯寿命测试系统，包括以下步骤：
根据待测试的水阀的种类对水阀进行安装，其中，
若水阀为单柄双控水阀，将第一旋转组件与单柄双控水阀的手柄配合设置；
若水阀为双柄双控水阀，将第二旋转组件与双柄双控水阀的热水手柄配合设置，将第三旋转组件与双柄双控水阀的冷水手柄配合设置；
供水装置对水阀供水；
水阀进行周期性的开闭；
当水阀的开闭次数满足测试要求，取下水阀并对水阀进行气密性测试。
上述阀芯寿命测试方法，通过对水阀供水并对水阀进行开闭，可模拟水阀的使用过程，而通过对水阀进行周期性的开闭，且当水阀的开闭次数满足测试要求后，取下水阀并进行气密性测试，若水阀通过气密性测试，则可知水阀的阀芯的使用寿命大于上述测试要求的开闭次数，反之可知水阀的使用寿命小于上述测试要求的开闭次数，同时可对各种种类的水阀的阀芯的使用寿命进行测量，不需要针对特定种类的水阀设置不同的测试系统，测试效率高。
进一步地，上述水阀进行周期性的开闭，具体包括以下步骤：
若水阀为单柄双控水阀，升降组件带动第一旋转组件上升，使单柄双控水阀打开，升降组件带动第一旋转组件下降，使单柄双控水阀关闭，第一旋转组件带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的冷水端一侧，升降组件带动第一旋转组件上升，使单柄双控水阀打开，第一旋转组件带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的热水端一侧并持续4s～6s，第一旋转组件带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的冷水端一侧并持续4s～6s，升降组件带动第一旋转组件下降，使单柄双控水阀关闭，第一旋转组件带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的热水端一侧，升降组件带动第一旋转组件上升及下降，使单柄双控水阀先打开再关闭，第一旋转组件带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的中部位置，完成一次周期性的开闭，或
升降组件带动第一旋转组件上升，使单柄双控水阀打开，升降组件带动第一旋转组件下降，使单柄双控水阀关闭，第一旋转组件带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的冷水端一侧，升降组件带动第一旋转组件上升，使单柄双控水阀打开，第一旋转组件带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的热水端一侧并持续4s～6s，第一旋转组件带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的冷水端一侧并持续4s～6s，第一旋转组件带动单柄双控水阀的手柄旋转至中部位置，升降组件带动第一旋转组件下降，使单柄双控水阀关闭，第一旋转组件带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的热水端一侧，升降组件带动第一旋转组件上升，使单柄双控水阀打开，第一旋转组件带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的中部位置，升降组件带动第一旋转组件下降，使单柄双控水阀关闭，完成一次周期性的开闭，或
第一旋转组件带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的热水端一侧，升降组件带动第一旋转组件重复上升及下降至少三次，第一旋转组件带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的冷水端一侧，升降组件带动第一旋转组件重复上升及下降至少三次，完成一次周期性的开闭；
若水阀为双柄双控水阀，第二旋转组件旋转双柄双控水阀的热水手柄，使双柄双控水阀的热水端打开，并持续1s～2s，第二旋转组件旋转双柄双控水阀的热水手柄，使双柄双控水阀的热水端关闭，并持续0.2s～0.3s，第二旋转组件对双柄双控水阀的热水手柄施加1.4n·m～1.6n·m的力矩，且持续时间小于0.4s，完成一次周期性的开闭，和/或第三旋转组件旋转双柄双控水阀的冷水手柄，使双柄双控水阀的冷水端打开，并持续1s～2s，第三旋转组件旋转双柄双控水阀的冷水手柄，使双柄双控水阀的冷水端关闭，并持续0.2s～0.3s，第三旋转组件对双柄双控水阀的冷水手柄施加1.4n·m～1.6n·m的力矩，且持续时间小于0.4s，完成一次周期性的开闭。
进一步地，上述供水装置对水阀进行并持续供水，具体包括以下步骤：
若水阀为单柄双控水阀，供水装置对单柄双控水阀的热水端供热水，且热水温度为60℃～65℃，热水水压为0.3mpa～0.5mpa，热水流量为5l/min～7l/min，供水装置对单柄双控水阀的冷水端供冷水，且冷水温度小于或等于30℃，冷水水压为0.3mpa～0.5mpa，冷水流量为5l/min～7l/min；
若水阀为双柄双控水阀，供水装置对双柄双控水阀的热水端供热水，且热水温度为60℃～65℃，热水水压为0.3mpa～0.5mpa，热水流量为5l/min～7l/min，供水装置对双柄双控水阀的冷水端供冷水，且冷水温度小于或等于30℃，冷水水压为0.3mpa～0.5mpa，冷水流量为5l/min～7l/min。
附图说明
图1为本发明实施例所述的阀芯寿命测试系统的结构示意图；
图2为图1中a处的局部放大示意图；
图3为图1中b处的局部放大示意图；
图4为本发明实施例所述的第一测试装置的侧视图；
图5为本发明实施例所述的阀芯寿命测试系统的原理示意图；
图6为本发明实施例所述的阀芯寿命测试系统的俯视图；
图7为本发明实施例所述的阀芯寿命测试方法的流程示意图。
附图标记说明：
100、第一测试装置，110、第一旋转组件，111、夹持件，111a、夹块，111b、连接块，112、转动件，120、升降组件，121、气缸，122、第一滑座，200、第二测试装置，210、第二旋转组件，220、第三旋转组件，230、驱动件，301、第一热水管，302、第一冷水管，303、第二热水管，304、第二冷水管，305、第一水泵，306、第二水泵，307、流量调节阀，401、第一压力传感器，402、第二压力传感器，403、第一压力表，404、第二压力表，500、工作台，510、底座，520、安装座，521、显示屏，522、热水温度调节，523、冷水温度调节，524、电源启动、525、电源关闭，526、警示装置，601、热水箱，602、冷水箱，603、过滤器，604、制冷机，605、变频器，606、冷热水中间调节阀，607、流量计，608、伺服驱动器，609、气源装置。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
本实施例中，单柄双控水阀包括两个进水端，其中一个为用于接入热水的热水端，另一个为用于接入冷水的冷水端，同时单柄双控水阀包括一个用于开闭的手柄，通过手柄转向热水端一侧或冷水端一侧，控制单柄双控水阀输出热水或冷水。双柄双控水阀包括两个进水端，其中一个为用于接入热水的热水端，另一个为用于接入冷水的冷水端，同时双柄双控水阀包括热水手柄及冷水手柄，通过热水手柄控制双柄双控水阀输出热水，通过冷水手柄控制双柄双控水阀输出冷水。
一实施例中，如图1至图5所示，阀芯寿命测试系统包括第一测试装置100、第二测试装置200及供水装置，第一测试装置100包括第一旋转组件110及升降组件120，第一旋转组件110用于旋转单柄双控水阀的手柄，升降组件120用于带动第一旋转组件110升降，第二测试装置200包括第二旋转组件210及第三旋转组件220，第二旋转组件210用于旋转双柄双控水阀的热水手柄，第三旋转组件220用于旋转双柄双控水阀的冷水手柄，供水装置用于分别对单柄双控水阀、双柄双控水阀供水。
上述阀芯寿命测试系统，通过设置第一测试装置100及第二测试装置200，第一测试装置100可用于对单柄双控水阀进行开闭，第二测试装置200可用于对双柄双控水阀进行开闭，实现了可同时对单柄双控水阀及双柄双控水阀进行开闭控制，再通过供水装置对单柄双控水阀、双柄双控水阀供水，此时可利用第一测试装置100、第二测试装置200及供水装置模拟单柄双控水阀、双柄双控水阀的使用环境，通过对单柄双控水阀、双柄双控水阀的重复开闭，同时对单柄双控水阀、双柄双控水阀的阀芯使用寿命进行测试，测试效率更高，此外由于第一测试装置100、第二测试装置200均可与单柄单控水阀配合，因此上述阀芯寿命测试系统也可用于对单柄单控水阀的阀芯进行寿命测试，则不需要针对水阀的类型选择特定的测试系统，提升了测试效率。
可选地，第一旋转组件110、第二旋转组件210及第三旋转组件220的转动角速度均为
进一步地，如图1所示，供水装置包括用于与单柄双控水阀的热水端连通的第一热水管301、用于与单柄双控水阀的冷水端连通的第一冷水管302、用于与双柄双控水阀的热水端连通的第二热水管303及用于与双柄双控水阀的冷水端连通的第二冷水管304。此时可对单柄双控水阀或双柄双控水阀的热水管供热水，对单柄双控水阀或双柄双控水阀的冷水管供冷水，与单柄双控水阀及双柄双控水阀的使用环境更加类似，对单柄双控水阀及双柄双控水阀使用寿命的测试更精准。
进一步地，如图5所示，供水装置还包括与第一热水管301、第二热水管303分别连通的第一水泵305及与第一冷水管302、第二冷水管304分别连通的第二水泵306，第一热水管301、第二热水管303、第一冷水管302及第二冷水管304上均有流量调节阀307。此时可通过水泵与流量调节阀307的配合，对水管内的流量进行调整，使水阀的测试环境更贴近于水阀的使用环境，此时通过上述阀芯寿命测试系统测得的阀芯寿命更准确。
进一步地，如图5所示，上述阀芯寿命测试系统还包括第一压力传感器401及第二压力传感器402，第一压力传感器401设于第一水泵305的出水口处，第二压力传感器402设于第二水泵306的出水口处。第一压力传感器401及第二压力传感器402可对水管内的压力进行检测，并与对水管内的压力进行调整，模拟水阀的实际使用环境，以便更好的对水阀的阀芯寿命进行检测。
可选地，第一水泵305与第二水泵306均为压力泵，可调节出水压力。
可选地，上述阀芯寿命测试系统还包括与第一压力传感器401电性连接的第一压力表403，及与第二压力传感器402电性连接的第二压力表404，第一压力表403与第二压力表404均用于显示压力数值。
进一步地，如图2及图4所示，第一旋转组件110包括夹持件111与转动件112，升降组件120用于带动转动件112升降，转动件112用于带动夹持件111在同一水平面内转动，夹持件111包括夹块111a及与转动件112连接的连接块111b，夹块111a可转动设于连接块111b上，夹块111a上设有用于与单柄双控水阀的手柄匹配的开口，夹块111a的转轴沿水平方向设置。夹块111a上设有与单柄双控水阀的手柄匹配的开口，可将手柄放入夹块111a上的开口中，当升降组件120带动转动件112升降时，由于夹块111a可转动设于连接块111b上，夹块111a可带动手柄，同时夹块111a转动，使手柄抬起，此时夹块111a与手柄的配合更灵活，不会影响升降过程。
进一步地，夹块111a包括相对设置的第一分块与第二分块，第一分块与第二分块可拆卸连接，第一分块靠近第二分块的一侧设有第一缺口，第二分块靠近第一分块的一侧设有第二缺口，第一缺口与第二缺口配合形成开口，第一分块可转动设于连接块111b上。此时便于将手柄安装于开口内。
进一步地，如图1及图6所示，上述阀芯寿命测试系统还包括工作台500，工作台500包括底座510及设于底座510上的安装座520，安装座520上设有与升降组件120滑动配合的第一导轨及与第二测试装置200滑动配合的第二导轨，底座510上设有第三导轨，第三导轨用于与单柄双控水阀或双柄双控水阀滑动配合。此时第一导轨、第二导轨可调整升降组件120及第二测试装置200的位置，第三导轨可调整水阀的位置，便于根据水阀的尺寸进行相应的调整，提高测试效率。
具体地，第一压力表403与第二压力表404均设于安装座520上。便于操作人员观察压力数值。
可选地，如图1所示，安装座520上还设有操作区，操作区上设有显示屏521、热水温度调节522、冷水温度调节523、电源启动524、电源关闭525及警示装置526，热水温度调节522用于调节热水的水温，冷水温度调节523用于调节冷水的水温，警示装置526用于通过警示灯或报警器等方式进行警示。可便于操作人员调整测试参数，同时对测试过程进行监督。
可选地，如图4所示，升降组件120包括气缸121及沿水平方向设置的第一滑座122，第一滑座122与第一导轨滑动配合，气缸121设于第一滑座122上，气缸121的推杆滑动穿设第一滑座122，转动件112为电机，气缸121的推杆与电机连接，电机的转轴与夹持件111连接，且夹持件111设于第一滑座122靠近第三导轨的一侧。具体地，电机为伺服电机，可精确控制转动角度。
可选地，第二测试装置包括与第二导轨滑动配合的第二滑座，第二旋转组件210、第三旋转组件220均包括驱动件230及用于与水阀的手柄匹配的卡接件，驱动件230安装于第二滑座上，驱动件230用于驱动卡接件转动，卡接件上设有与水阀的手柄匹配的凹槽。具体地，驱动件230为伺服电机，驱动件230的转轴与卡接件连接。
可选地，第一导轨与第二导轨沿竖直方向设置，第三导轨沿水平方向设置。
可选地，如图1所示，第一热水管301、第一冷水管302、第二热水管303及第二冷水管304均设于安装座520上，且第一热水管301、第一冷水管302设于第一导轨的两侧，第二热水管303、第二冷水管304设于第二导轨的两侧。此时可便于对水阀进行安装。
可选地，底座510上设有排水槽。
可选地，上述阀芯寿命测试系统还包括回水装置，回水装置用于将水由上述排水槽输送至供水装置。由于上述阀芯寿命测试系统在测试时需要大量的水，为防止浪费，可利用回水装置对水进行回收利用。
具体地，回水装置包括回水管及输送泵，排水槽的底部设有滤网。
可选地，如图5所示，上述阀芯寿命测试系统中，第一水泵305为与热水箱601连通的离心泵，第二水泵306为与冷水箱602连通的离心泵，第一水泵305与热水箱601之间、第二水泵306与冷水箱602之间均设有用于滤水的过滤器603。具体地，当第一水泵305、第二水泵306均为离心泵时，上述阀芯寿命测试系统还包括用于对冷水箱602进行制冷的制冷机604及与离心泵电性连接的变频器605，上述离心泵与变频器605一一对应设置，上述变频器605用于控制离心泵的输出水压。
可选地，如图5所示，流量调节阀307为电磁阀。具体地，第一热水管301与第一冷水管302之间、第二热水管303与第二冷水管304之间还设有冷热水中间调节阀606，冷热水中间调节阀606用于混合两个水管内的水，便于调节水管内水的温度。
可选地，如图5所示，第一热水管301、第二热水管303、第一冷水管302及第二冷水管304上均有流量计607，上述流量计607用于显示水管内的实时流量。
具体地，如图5所示，转动件112、驱动件230均为伺服电机时，上述阀芯寿命测试系统还包括用于控制伺服电机的伺服驱动器608。
具体地，如图5所示，当升降组件120包括气缸121及第一滑座122时，上述阀芯寿命测试系统还包括与气缸121连通的气源装置609，气源装置609用于对气缸121供气。
如图7所示，阀芯寿命测试方法可采用如上述任一项的阀芯寿命测试系统，包括以下步骤：
根据待测试的水阀的种类对水阀进行安装，其中，
若水阀为单柄双控水阀，将第一旋转组件110与单柄双控水阀的手柄配合设置；
若水阀为双柄双控水阀，将第二旋转组件210与双柄双控水阀的热水手柄配合设置，将第三旋转组件220与双柄双控水阀的冷水手柄配合设置；
供水装置对水阀供水；
水阀进行周期性的开闭；
当水阀的开闭次数满足测试要求，取下水阀并对水阀进行气密性测试。
上述阀芯寿命测试方法，通过对水阀供水并对水阀进行开闭，可模拟水阀的使用过程，而通过对水阀进行周期性的开闭，且当水阀的开闭次数满足测试要求后，取下水阀并进行气密性测试，若水阀通过气密性测试，则可知水阀的阀芯的使用寿命大于上述测试要求的开闭次数，反之可知水阀的使用寿命小于上述测试要求的开闭次数，同时可对各种种类的水阀的阀芯的使用寿命进行测量，不需要针对特定种类的水阀设置不同的测试系统，测试效率高。
可选的，若水阀为单柄单控水阀，可将第一测试装置100、第二测试装置200或第三测试装置与单柄单控水阀配合设置。此时也可对单柄单控水阀的阀芯使用寿命进行测试。
进一步地，上述水阀进行周期性的开闭，具体包括以下步骤：
若水阀为单柄双控水阀，升降组件120带动第一旋转组件110上升，使单柄双控水阀打开，升降组件120带动第一旋转组件110下降，使单柄双控水阀关闭，第一旋转组件110带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的冷水端一侧，升降组件120带动第一旋转组件110上升，使单柄双控水阀打开，第一旋转组件110带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的热水端一侧并持续4s～6s，第一旋转组件110带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的冷水端一侧并持续4s～6s，升降组件120带动第一旋转组件110下降，使单柄双控水阀关闭，第一旋转组件110带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的热水端一侧，升降组件120带动第一旋转组件110上升及下降，使单柄双控水阀先打开再关闭，第一旋转组件110带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的中部位置，完成一次周期性的开闭，或
升降组件120带动第一旋转组件110上升，使单柄双控水阀打开，升降组件120带动第一旋转组件110下降，使单柄双控水阀关闭，第一旋转组件110带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的冷水端一侧，升降组件120带动第一旋转组件110上升，使单柄双控水阀打开，第一旋转组件110带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的热水端一侧并持续4s～6s，第一旋转组件110带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的冷水端一侧并持续4s～6s，第一旋转组件110带动单柄双控水阀的手柄旋转至中部位置，升降组件120带动第一旋转组件110下降，使单柄双控水阀关闭，第一旋转组件110带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的热水端一侧，升降组件120带动第一旋转组件110上升，使单柄双控水阀打开，第一旋转组件110带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的中部位置，升降组件120带动第一旋转组件110下降，使单柄双控水阀关闭，完成一次周期性的开闭，或
第一旋转组件110带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的热水端一侧，升降组件120带动第一旋转组件110重复上升及下降至少三次，第一旋转组件110带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的冷水端一侧，升降组件120带动第一旋转组件110重复上升及下降至少三次，完成一次周期性的开闭；
若水阀为双柄双控水阀，第二旋转组件210旋转双柄双控水阀的热水手柄，使双柄双控水阀的热水端打开，并持续1s～2s，第二旋转组件210旋转双柄双控水阀的热水手柄，使双柄双控水阀的热水端关闭，并持续0.2s～0.3s，第二旋转组件210对双柄双控水阀的热水手柄施加1.4n·m～1.6n·m的力矩，且持续时间小于0.4s，完成一次周期性的开闭，和/或第三旋转组件220旋转双柄双控水阀的冷水手柄，使双柄双控水阀的冷水端打开，并持续1s～2s，第三旋转组件220旋转双柄双控水阀的冷水手柄，使双柄双控水阀的冷水端关闭，并持续0.2s～0.3s，第三旋转组件220对双柄双控水阀的冷水手柄施加1.4n·m～1.6n·m的力矩，且持续时间小于0.4s，完成一次周期性的开闭。
此时可对单柄双控水阀及双柄双控水阀的阀芯进行寿命检测，并对单柄双控水阀进行不同类型的测试，以便全面、精确的了解单柄双控水阀的阀芯的使用寿命，此外，上述各工位的测试过程可模拟水阀的实际使用情况，以便更好的测得水阀的阀芯的使用寿命。
可选地，第一测试装置100为至少三个，其中三个第一测试装置100分别为第一工位、第二工位及第三工位，其中一个第二测试装置200为第四工位，第一工位、第二工位及第三工位上均安装有单柄双控水阀，第四工位上安装有双柄双控水阀，其中第一工位、第二工位及第三工位上的单柄双控水阀在测试时分别采用不同种类的周期性开闭。此时可同时对单柄双控水阀及双柄双控水阀的阀芯进行全面的测试，以便更准确的测得阀芯的使用寿命。
具体地，第一工位、第二工位中，第一旋转组件110带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的热水端一侧并持续5s，第一旋转组件110带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的冷水端一侧并持续5s。此时单柄双控水阀的阀芯通过冷水或热水的时间相同，有利于综合测试单柄双控水阀的阀芯的寿命。
具体地，第三工位中，第一旋转组件110带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的热水端一侧，升降组件120带动第一旋转组件110重复上升及下降七次，第一旋转组件110带动单柄双控水阀的手柄旋转至单柄双控水阀的冷水端一侧，升降组件120带动第一旋转组件110重复上升及下降七次。
具体地，第四工位中，第二旋转组件210对双柄双控水阀的热水手柄施加1.5n·m的力矩，第三旋转组件220对双柄双控水阀的冷水手柄施加1.5n·m的力矩。
可选地，第一工位、第二工位或第三工位也可用于单柄单控水阀的阀芯寿命测试，此时用于单柄单控水阀的阀芯寿命测试的第一测试装置100为第五工位，第五工位中，将单柄单控水阀与第一冷水管302配合设置，将单柄单控水阀的手柄与第一旋转组件110配合设置，第一旋转组件110旋转单柄单控水阀的手柄，使单柄单控水阀打开，并持续1s～2s，第一旋转组件110旋转单柄单控水阀的手柄，使单柄单控水阀关闭，并持续0.2s～0.3s，第一旋转组件110对单柄单控水阀的手柄施加1.4n·m～1.6n·m的力矩，且持续时间小于0.4s。此时也可同时对单柄单控水阀的阀芯的使用寿命进行检测，检测效率更高。具体地，第一旋转组件110对单柄单控水阀的手柄施加1.5n·m的力矩。
可选地，第二测试装置200为至少两个，另一个第二测试装置200为第六工位，第六工位中，将单柄单控水阀与第二冷水管304配合设置，将单柄单控水阀的手柄与第二旋转组件210配合设置，第二旋转组件210旋转单柄单控水阀的手柄，使单柄单控水阀打开，并持续1s～2s，第二旋转组件210旋转单柄单控水阀的手柄，使单柄单控水阀关闭，并持续0.2s～0.3s，第二旋转组件210对单柄单控水阀的手柄施加1.4n·m～1.6n·m的力矩，且持续时间小于0.4s。此时也可同时对单柄单控水阀的阀芯的使用寿命进行检测，检测效率更高。具体地，第二旋转组件210对单柄单控水阀的手柄施加1.4n·m～1.6n·m的力矩。
具体地，上述阀芯寿命测试系统可包括三个第一测试装置100及三个第二测试装置200。此时既可实现对单柄单控水阀、单柄双控水阀及双柄双控水阀的阀芯寿命检测，同时可对单柄双控水阀的阀芯进行不同类型的检测，测试效率较高，同时测试结果更精确。
进一步地，上述供水装置对水阀进行并持续供水，具体包括以下步骤：
若水阀为单柄双控水阀，供水装置对单柄双控水阀的热水端供热水，且热水温度为60℃～65℃，热水水压为0.3mpa～0.5mpa，热水流量为5l/min～7l/min，供水装置对单柄双控水阀的冷水端供冷水，且冷水温度小于或等于30℃，冷水水压为0.3mpa～0.5mpa，冷水流量为5l/min～7l/min；
若水阀为双柄双控水阀，供水装置对双柄双控水阀的热水端供热水，且热水温度为60℃～65℃，热水水压为0.3mpa～0.5mpa，热水流量为5l/min～7l/min，供水装置对双柄双控水阀的冷水端供冷水，且冷水温度小于或等于30℃，冷水水压为0.3mpa～0.5mpa，冷水流量为5l/min～7l/min。
可通过设置通过水阀的流量参数，模拟水阀的实际使用环境，此时得到的使用寿命更近似于水阀的阀芯的实际使用寿命，测试结果更准确。
具体地，第一工位、第二工位中，热水水压为0.4mpa，热水流量为6l/min，冷水水压为0.4mpa，冷水流量为6l/min。
具体地，第三工位中，冷水水温为10℃～15℃，冷水水压为0.345mpa，热水水温为60℃～66℃，热水水压为0.345mpa。
具体地，当水阀的开闭次数满足测试要求，取下水阀并对水阀进行气密性测试，其中，
第一工位、第二工位中，当单柄双控水阀的开闭次数为70000次时，满足测试要求；
第三工位中，当单柄双控水阀开闭的次数为500000次时，满足测试要求；
第四工位中，当双柄双控水阀的开闭次数为200000次时，满足测试要求；
第五工位、第六工位中，当单柄单控水阀的开闭次数为200000次时，满足测试要求。
上述测试要求为对阀芯使用寿命的预估值，可通过后续的气密性测试了解上述开闭次数是否为阀芯的使用寿命。此外，也可根据测试要求调整上述测试要求中的水阀开闭次数。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。