本发明涉及板材质量检测设备领域，具体涉及板材测宽装置。
背景技术：
生产得到的板材需要在冷床上输送冷却，并且还需要对板材的宽度进行检测，通常由工人手持标尺来对冷床上的板材进行测宽，但是由于板材的温度较高，一方面使标尺的零刻度端容易损坏，从而增加生产成本，另一方面容易烫伤工人，存在安全隐患；另外，工人对移动的板材进行测宽还会大大增加劳动强度。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能降低生产成本、能消除安全隐患、能降低劳动强度的板材测宽装置。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：板材测宽装置，包括：底座，其特点是：在底座上设置有一根立柱，在立柱的顶端设置有一根横梁，在横梁的下方设置有一根水平杆，在横梁上设置有一个能驱动水平杆竖直移动的竖直驱动装置，在水平杆上设置有一个用于测量板材宽度的标尺，标尺能沿着水平杆水平移动，在标尺的零刻度处设置有一个用于供水平移动的板材顶推而使板材能驱动标尺沿着水平杆移动的测量挡头，板材顶推测量挡头时，板材的顶推侧与标尺的零刻度上下对齐，在水平杆上还设置有在测量挡头脱离板材顶推时能使测量挡头复位的复位装置；工作时，通过竖直驱动装置驱动水平杆向下移动，使得测量挡头下落至向前水平移动的板材的前方，从而使板材的宽度一侧顶推测量挡头，这时板材能带着标尺沿着水平杆移动，使得标尺沿着板材的宽度方向横跨于板材上，从而通过标尺能测得板材的宽度，待得到板材宽度后通过竖直驱动装置驱动水平杆向上移动，使得测量挡头能脱离板材的顶推，从而测量挡头能在复位装置的作用下带着标尺复位。
进一步的，前述的板材测宽装置，其中：标尺通过直线导轨安装于水平杆上。
进一步的，前述的板材测宽装置，其中：复位装置为设置于水平杆和测量挡头之间的复位弹簧，复位弹簧的一端与水平杆相固定，复位弹簧的另一端与测量挡头相固定。
进一步的，前述的板材测宽装置，其中：竖直驱动装置为气缸，气缸的活塞杆与水平杆相固定。
进一步的，前述的板材测宽装置，其中：立柱的结构包括：上柱和下柱，在下柱的顶端设置有套管，在上柱的底端设置有能插入至套管中的销柱，销柱插入套管中后能使上柱可旋转的搁置于下柱上，在套管的管壁上设置有螺纹孔，锁紧螺栓旋入螺纹孔顶住销柱后能使上柱和下柱相固定。
本发明的优点为：本发明所述的板材测宽装置能使标尺随着板材一起移动，工人只需站定，待板材宽度的后侧通过时利用一起移动的标尺就能测得板材宽度，无需工人手持标尺对移动的板材进行测宽，这样就能降低工人的劳动强度，并且由于工人无需接触板材，消除了容易烫伤的安全隐患；另外，由于板材通过测量挡头带着标尺移动，从而标尺的零刻度端不易损坏，从而能降低生产成本。
附图说明
图1为本发明所述的板材测宽装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，板材测宽装置，包括：底座1，在底座1上设置有一根立柱11，在立柱11的顶端设置有一根横梁12，在横梁12的下方设置有一根水平杆2，在横梁12上设置有一个能驱动水平杆2竖直移动的竖直驱动装置3，在本实施例中，竖直驱动装置3为气缸，气缸3的活塞杆与水平杆2相固定；在水平杆2上设置有一个用于测量板材宽度的标尺21，在本实施例中，标尺21通过直线导轨安装于水平杆2上，使得标尺21能沿着水平杆2水平移动，在标尺21的零刻度处设置有一个用于供水平移动的板材9顶推而使板材9能驱动标尺21沿着水平杆2移动的测量挡头22，板材9顶推测量挡头22时，板材9的顶推侧与标尺21的零刻度上下对齐，在水平杆2上还设置有在测量挡头22脱离板材9顶推时能使测量挡头22复位的复位装置4，在本实施例中，复位装置4为设置于水平杆2和测量挡头22之间的复位弹簧，复位弹簧4的一端与水平杆2相固定，复位弹簧4的另一端与测量挡头22相固定；工作时，工人通过气缸3驱动水平杆2向下移动，使得测量挡头22下落至向前水平移动的板材9的前方，从而使板材9的宽度一侧顶推测量挡头22，这时板材9能带着标尺21沿着水平杆2移动，使得标尺21沿着板材9的宽度方向横跨于板材9上，从而工人无需手持标尺21对移动的板材进行宽度检测，工人只需站定，待板材9宽度的另一侧通过工人时工人利用随着一起移动的标尺21就能测得板材9的宽度，待得到板材9宽度后工人通过气缸3驱动水平杆2向上移动，使得测量挡头22能脱离板材9的顶推，从而测量挡头22能在复位弹簧4的作用下带着标尺21复位。
在本实施例中，立柱11的结构包括：上柱14和下柱13，在下柱13的顶端设置有套管131，在上柱14的底端设置有能插入至套管131中的销柱141，销柱141插入套管131中后能使上柱14可旋转的搁置于下柱13上，在套管131的管壁上设置有螺纹孔，锁紧螺栓15旋入螺纹孔顶住销柱141后能使上柱14和下柱13相固定。立柱11这样设置是为了使水平杆2能转离板材9的上方。