本发明属于复合材料力学性能实验技术领域，是一种复合材料层合板层间拉伸强度的测量方法。
背景技术：
层合板复合材料的层间应力包括层间拉伸和剪切，层间应力的存在会使复合材料板在板边缘或孔周围附近产生脱层，从而大大降低板的强度。对于航空领域常用的碳纤维树脂基复合材料，层间拉伸强度一般比纵向强度小得多，直接影响层合板的强度和寿命。所以层间拉伸强度是控制层合板结构设计中的重要因素。
要测量层间正应力以获得层间拉伸强度，现有的技术是做直接拉伸实验，将较厚的层合复合材料试件两端粘贴金属拉柄3然后加载。但是粘接的胶层厚度较难控制，太厚时，会因体积收缩造成内应力增加；太薄时，粘接表面容易缺胶。胶结剂的强度往往很低，要使金属拉柄3与试件粘结部位的强度高于复材基体的强度相当困难。很难保证拉伸断裂的截面正好在试件内部而不是试件与金属拉柄3之间的胶接部位。所以这种实验方法无法实现层间正应力的准确测量。
gb/t4944-2005提出了一种当层合板的层间拉伸强度高于粘结强度时的测量方法，该方法改用细腰形的试样以使试件中部的应力高于上下端。不过，铣削等机械加工对复材会造成损伤甚至破坏。同时，沿厚度方向面积如果急剧变化，便很容易在出料加工过程中出现损伤或者分层等缺陷。所以应减小层合板平面面积的变化梯度，而这便要求试件做得很厚，这又会增加加工难度，同时也容易出现加载方向偏离轴线和成型缺陷增多等问题，仍然很难准确测得层间正应力。
所以，有必要设计一种加工较为容易的可更准确测量层间正应力的方法。
技术实现要素：
本发明为解决此问题，提出了一种复合材料层合板层间拉伸强度的测量方法，可实现复合材料层合板层间正应力σz的准确测量。
本发明复合材料层合板层间拉伸强度的测量方法为：
将待测层合板置于两侧辅助层合板内侧之间，三者共固化为一体。两侧辅助层合板外侧安装拉柄，用于拉压试验机夹持。
其中辅助层的铺层角可以任意设置，从而可以测得不同铺层角下待测层合板的σz。辅助层合板由外至内截面积沿辅助层合板厚度方向递减，以使得应力向内增加。同时辅助层合板采用，准各向同性铺设以提高强度，以防止试样在远离待测铺层的部位断裂，以及保护待测铺层的性能不受影响。
最后采用合适的夹具，通过拉压试验机夹住试样两侧的拉柄进行加载来进行拉伸实验，这样在加载后可以使试样在待测铺层中间或附近破坏。
本发明的优点在于：
1、本发明复合材料层合板层间拉伸强度的测量方法，可在保证待测层合板性能基本不受影响的基础上，通过增加截面积逐渐变化的辅助各向同性板，使待测铺层中的σz高于金属拉柄3与试样间胶结的应力，从而有效避免断裂发生在胶结处造成的应力测量失效问题。
2、本发明复合材料层合板层间拉伸强度的测量方法，相较于将试样全部按照待测铺层的顺序做成很厚的细腰型的方法，对制造工艺的要求明显降低。
附图说明
图1为本发明复合材料层合板层间拉伸强度的测量方法示意图；
图2为本发明复合材料层合板层间拉伸强度的测量方法中辅助层合板与待测层合板结构及接合方式示意图；
图3为本发明复合材料层合板层间拉伸强度的测量方法中金属拉柄结构示意图；
图中：
1-待测层合板2-辅助层合板3-金属拉柄
201-内侧截面恒定部分202-外侧截面恒定部分301-接板
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
本发明复合材料层合板层间拉伸强度的测量方法为，如图1所示，将待测层合板1置于两侧辅助层合板2之间，并将三者共固化为一体，具体方法如下；
待测层合板1置于两块辅助层合板2之间，待测层合板1为矩形截面结构，且沿厚度方向面积保持不变，以免加工时对其力学性能造成影响。两块辅助层合板2结构对称。如图2所示，辅助层合板2采用碳纤维环氧树脂，为正方形截面，铺层角可以任意设置，从而可以测得不同铺层角下待测层合板1的σz。辅助层合板2采用正方形截面，且辅助层合板2内侧与外侧端部为截面积恒定部分，截面积分别与待测层合板1及金属拉柄3的接板301截面积相等，作为接合层，分别与待测层合板1及金属拉柄3相接。其中，内侧截面恒定部分201为待测层合板1厚度的1/3，外侧截面恒定部分202厚度约为辅助层合板2厚度的1/3。辅助层合板2内侧与外侧端部之间部分为截面递减部分，截面积由外侧至内侧，沿辅助层合板2厚度方向递减，以使得应力向辅助层合板2内侧增加；可以通过高压水切割形成辅助层合板2的截面积变化，然后进行适当的打磨去除毛刺。截面递减部分的内侧面(小面积一侧)与辅助层合板2内侧的截面积恒定部分面积相等且重合，截面递减部分的外侧面(大面积一侧)与辅助层合板2外侧的截面积恒定部分面积相等且重合；且使辅助层合板2内侧面面积约为外侧面面积的1/4。上述辅助层合板2的截面积递减使其侧面形成细腰形状，由垂直于辅助层合板2厚度方向观测，细腰形状的曲率半径应略大于辅助层合板2的厚度，具体根据待测层合板1的材料属性，对辅助层合板2截面积变化的程度进行微调。本发明中对辅助层合板2的设计，会使辅助层合板2加厚，易导致加工制造的缺陷增多，因此，本发明中辅助层合板2还采用准各向同性铺设以提高强度，以防止试样在远离待测层合板1的部位断裂；本实施例中，辅助层合板2取[0/45/90/-45]n的准各向同性的铺层顺序。上述辅助层合板2加工时可对辅助层合板2的边界选择性的加强，这样可以防止辅助层合板2由于加工缺陷引起的边界分层。
上述结构的两块辅助层合板2内侧端面分别与待测层合板1两侧面的预浸料接合，共固化形成试样，且接面完全重合，使待测层合板1与辅助层合板2之间的接面处不易发生断裂，以及保护待测层合板1的性能不受影响。
上述试样的两侧安装有金属拉柄3，如图3所示，该金属拉柄3与辅助层合板2外侧端面接合。金属拉柄3采用钢制，为圆柱形，一端用于力加载，另一端设计有正方形接板301，面积与辅助层合板2外侧端面面积相等。正方形接板301与圆柱形部分间周向圆滑过渡相接。上述金属拉柄3通过正方形接板301与待测侧合板外侧端面间通过环氧树脂胶接，且接面完全重合。最后采用合适的夹具，通过拉压试验机夹住试样两侧的金属拉柄3进行加载来进行拉伸实验，这样在加载后可以使试样在待测铺层中间或附近破坏。