本发明属于公路工程沥青路面材料技术领域，具体涉及一种乳化沥青透层油渗透深度的评定方法。
背景技术：
透层材料是我国半刚性基层沥青路面建设中的重要材料之一，在半刚性基层和沥青路面面层之间起着过渡、粘结以及固结基层表面的作用。透层材料的使用，减少了层间破坏，对提高半刚性基层沥青路面的耐久性，起到非常重要的作用。而乳化沥青一直是透层材料的主力军，但由于半刚性基层表面密实，乳化沥青洒到基层表面如果不能有效渗透进入基层材料内部，将会很快破乳，形成一层油膜。这一层油膜很容易在施工过程中被运料车、摊铺机粘起、推掉，从而失去其应有的作用。因此，透层油是否能够有效渗透下去一定深度对于半刚性基层与沥青面层之间的结构连续性有着至关重要的影响。然而，尽管目前透层油用乳化沥青产品有很多不同种类，但是对于透层油的渗透效果如何的渗透效果进行评价或检测，仍没有较好的方法，现在常用检测手段只能是通过钻芯法或挖坑法进行检验，虽然这种方法也比较直观有效，不过却只能等到透层施工结束以后再进行检测，而此时由于透层油已经洒布，即使检测出渗透深度不合格，却也已经于事无补了，由此可见，现在这种检测方法并不能预先评价透层油的渗透效果，有效保障透层油的施工质量，因此，非常有必要通过试验研究，寻找一种在施工前即可对透层油渗透效果进行准确评价的方法，从而更好地保证透层油的施工质量，发挥其对半刚性基层与沥青面层粘结作用。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供了一种乳化沥青透层油渗透深度的评定方法。该评定方法能够有效解决现有方法存在的问题，预先在实验室先对所用的乳化沥青透层油的渗透性能的渗透效果进行评价，保证所用的乳化沥青能够满足施工要求，甚至可选取到最优渗透效果的乳化沥青，而且该评定方法所测的实验结果准确，可同时进行多组试验，节约时间，而且操作方法简便，是一种简单易行且有效可靠的检测方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种乳化沥青透层油渗透深度的评定方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、按照半刚性基层的施工要求拌制水泥稳定碎石混合料；
步骤二、将步骤一中拌制的水泥稳定碎石混合料按相同质量分别装入多个大小、尺寸均相同的透明的塑料量杯内，并用橡胶棒捣实并整平表面，然后置于养护室内，在温度为18℃～22℃、相对湿度不小于95％的条件下养护7天；
步骤三、待步骤二中养护结束后，通过塑料量杯上的刻度标尺读取塑料量杯内水泥稳定碎石混合料的填充高度h1，
步骤四、待步骤三中完成读取水泥稳定碎石混合料的填充高度h1后，向塑料量杯中水泥稳定碎石混合料的表面均匀喷洒乳化沥青透层油，所述乳化沥青透层油的洒布量为0.9kg/m2～1.1kg/m2，静置至乳化沥青透层油破乳，然后通过刻度标尺读取塑料量杯内未渗透乳化沥青透层油的水泥稳定碎石混合料的高度h2，再通过公式h＝h1-h2，计算出乳化沥青透层油的渗透深度h；
步骤五、重复步骤三至步骤四中的操作，计算得到多个不同种类乳化沥青透层油的渗透深度，将得到的多个不同种类乳化沥青透层油的渗透深度与规范或施工现场所要求的乳化沥青透层油的渗透深度进行对比，筛选出满足规范或施工现场要求的乳化沥青透层油。
上述的一种乳化沥青透层油渗透深度的评定方法，其特征在于，步骤一中所述水泥稳定碎石混合料由集料、水泥和水按照100:4:5的质量比混合而成，所述集料的粒径不大于4.75mm，该水泥稳定碎石混合料与施工现场所用的基层路面铺设材料基本相同，能够保证评定结果的可靠性。
上述的一种乳化沥青透层油渗透深度的评定方法，其特征在于，步骤二所述塑料量杯的容积为1000ml，尺寸为ф100mm×150mm，所述塑料量杯的外侧壁沿周向均匀设置有多条刻度标尺，所述刻度标尺的量程从0cm至10cm，最小刻度值为1mm，通过多条刻度标尺能够得到多个渗透深度的数值，取平均值可避免乳化沥青透层油渗透不均匀，能保证得到的乳化沥青透层油的渗透深度数值的准确性。
上述的一种乳化沥青透层油渗透深度的评定方法，其特征在于，所述刻度标尺的数量为4～8条。
上述的一种乳化沥青透层油渗透深度的评定方法，其特征在于，步骤二所述橡胶棒捣实至水泥稳定碎石混合料表面不出现水渍且不再松散为止，如果不能捣实由水泥稳定碎石混合料模拟铺设的半刚性基层，则观测读取到的乳化沥青透层油的渗透深度数值的准确度不高，将会影响评价结果。通过捣实塑料量杯中的水泥稳定碎石混合料相当于施工现场的碾压路面的操作，保证本发明的评价方法与施工现场的钻芯法测定结果相似。
上述的一种乳化沥青透层油渗透深度的评定方法，其特征在于，步骤二所述橡胶棒为实心圆柱形橡胶棒，便于捣实水泥稳定碎石混合料。
上述的一种乳化沥青透层油渗透深度的评定方法，其特征在于，所述实心圆柱形橡胶棒的尺寸为ф30mm×200mm，使用该尺寸的圆柱形橡胶棒的手感好，实验操作性佳，捣实水泥稳定碎石混合料的效率高。
上述的一种乳化沥青透层油渗透深度的评定方法，其特征在于，步骤三所述乳化沥青透层油为喷洒用慢裂型乳化沥青，所述慢裂型乳化沥青的蒸发残留物质量含量不小于50％，使用喷洒用慢裂型乳化沥青方便喷洒。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明透层油渗透深度评定方法，简单易行，且测试结果准确可靠，与现场钻芯法测定结果基本一致，但是比现场钻芯法的操作更加简便，且可预先在实验室完成，并得到有效评价，判断其是否能够满足技术规范相应要求，将评价工作放置在现场施工之前，可优选出最佳渗透效果的乳化沥青透层油，避免使用了渗透效果不佳的不合格透层油，从而使铺设的半刚性基层沥青路面不满足施工要求，影响路面的使用寿命。
2、本发明透层油渗透深度评定方法，能够对几种不同乳化沥青透层油的渗透深度进行评定并优选出渗透效果更优的乳化沥青透层油产品类型，并且评定方法的成本低廉，节约时间，大大提高了道路的施工进程。
3、本发明透层油渗透深度评定方法，能够避免或减少破坏已经施工完的水泥稳定碎石半刚性基层，评定效果显著，适合推广应用，具有巨大的经济价值和效益。
下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
附图说明
图1是本发明塑料量杯中装填水泥稳定碎石混合料后的结构示意图。
图2是本发明塑料量杯中装填水泥稳定碎石混合料和乳化沥青透层油后的结构示意图。
附图标记说明：
1—塑料量杯；2—水泥稳定碎石混合料；3—乳化沥青透层油；4—刻度标尺。
具体实施方式
实施例1
结合图1和图2，本实施例的评定方法包括以下步骤：
步骤一、按照半刚性基层的施工要求拌制水泥稳定碎石混合料2，所述水泥稳定碎石混合料2由集料、水泥和水按照100:4:5的质量比混合而成，所述集料的粒径不大于4.75mm；拌制2kg水泥稳定碎石混合料2待用；该步骤所用的水泥稳定碎石混合料2与现有施工现场所用的混合料配方相同，保证实验室的试验与施工现场的试验的所用物料相同，从而试验得到的续乳化沥青透层油的渗透深度的数值更加精确；
步骤二、将步骤一中拌制的水泥稳定碎石混合料2按相同质量分别装入多个相同的透明的塑料量杯1内，并用橡胶棒捣实并整平表面，所述橡胶棒捣实至水泥稳定碎石混合料2表面不出现水渍且不再松散为止，然后将装有水泥稳定碎石混合料2的塑料量杯1置于养护室内，在温度为22℃、相对湿度为97％的条件下养护7天；所述塑料量杯1的容积为1000ml，尺寸为ф100mm×150mm，所述塑料量杯1的外侧壁沿周向均匀设置有8条刻度标尺4，均可读取数值，所述刻度标尺4的量程从0cm至10cm，最小刻度值为1mm；所述橡胶棒为实心圆柱形橡胶棒，尺寸为ф30mm×200mm；塑料量杯的水平横截面积为3.14×(0.1÷2)2＝7.85×10-3m2；
步骤三、待步骤二中养护结束后，通过塑料量杯1上的刻度标尺4读取塑料量杯1内水泥稳定碎石2混合料的填充高度h1，如图1所示，填充高度h1的读数估读至0.1mm；
步骤四、待步骤三中完成读取水泥稳定碎石混合料的填充高度h1后，向塑料量杯中水泥稳定碎石混合料2的表面均匀喷洒乳化沥青透层油，所述乳化沥青透层油的洒布量为1.1kg/m2，喷洒在水泥稳定碎石混合料2的表面的乳化沥青透层油的总喷洒量通过洒布量乘以塑料量杯的水平截面面积计算，即1.1kg/m2×7.85×10-3m2＝8.635×10-3kg＝8.635g，静置至乳化沥青透层油破乳，然后通过塑料量杯1的刻度标尺4读取塑料量杯内未渗透乳化沥青透层油的水泥稳定碎石混合料2的高度h2，高度h2的读数估读至0.1mm；如图2所示，读数估读至0.1mm，再通过公式h＝h1-h2计算出乳化沥青透层油的渗透深度h，所述乳化沥青透层油为喷洒用慢裂型乳化沥青，所述慢裂型乳化沥青的蒸发残留物质量含量不小于50％；
步骤五、重复步骤三至步骤四中的操作，计算出多个不同种类乳化沥青透层油的渗透深度h，将计算出多个不同种类乳化沥青透层油的渗透深度与规范或施工现场所要求的乳化沥青透层油的渗透深度进行对比，筛选出满足规范或施工现场要求的乳化沥青透层油。
本实施例中，步骤二所述塑料量杯1的容积为1000ml，尺寸为ф100mm×150mm，所述塑料量杯1的外侧壁沿周向均匀设置有多条刻度标尺4，所述刻度标尺4的量程从0cm至10cm，最小刻度值为1mm。
本实施例中，步骤二所述橡胶棒为实心圆柱形橡胶棒，尺寸为ф30mm×200mm。
采用本实施的乳化沥青透层油3渗透深度评定方法能够在施工前，在实验室对施工前可能用到的所有乳化沥青透层油3进行试验进行准确评价，优选出最佳的软化沥青透层油，能够减少现场反复施工试验所有乳化沥青所带来的施工效率低等问题，且保证所用的乳化沥青透层油3的粘结效果。本发明的评价方法能够预先选择出最佳乳化沥青透层油3，并且只需要很少的用量，不会浪费物料，从而有效的保障后续现场施工所用透层油的施工质量，发挥其对半刚性基层与沥青面层粘结作用。这一创新性的方法将会给该行业的发展带来巨大的影响和发展，可广泛推广应用，为企业带来良好的经济效益。
实施例2
结合图1和图2，本实施例的评定方法包括以下步骤：
步骤一、与实施例1中步骤一相同；
步骤二、将步骤一中拌制的水泥稳定碎石混合料2按相同质量分别装入多个相同的透明的塑料量杯1内，并用橡胶棒捣实并整平表面，所述橡胶棒捣实至水泥稳定碎石混合料2表面不出现水渍且不再松散为止，然后将装有水泥稳定碎石混合料2的塑料量杯1置于养护室内，在温度为20℃、相对湿度为96％的条件下养护7天；所述塑料量杯1的容积为1000ml，尺寸为ф100mm×150mm，所述塑料量杯1的外侧壁沿周向均匀设置有8条刻度标尺4，可同时读取数值，8条刻度标尺4的量程均从0cm至10cm，最小刻度值为1mm；所述橡胶棒为实心圆柱形橡胶棒，尺寸为ф30mm×200mm；塑料量杯的水平横截面积为3.14×(0.1÷2)2＝7.85×10-3m2；
步骤三、待步骤二中养护结束后，通过塑料量杯1上的刻度标尺4读取塑料量杯1内水泥稳定碎石2混合料的填充高度h1，读数估读至0.1mm；
步骤四、待步骤三中完成读取水泥稳定碎石混合料的填充高度h1后，向塑料量杯中水泥稳定碎石混合料2的表面均匀喷洒乳化沥青透层油，所述乳化沥青透层油的洒布量为1.0kg/m2，喷洒在水泥稳定碎石混合料2的表面的乳化沥青透层油的总喷洒量通过洒布量乘以塑料量杯的水平截面面积计算，即1.0kg/m2×7.85×10-3m2＝7.85×10-3kg＝7.85g，静置至乳化沥青透层油破乳，然后通过塑料量杯1的8条刻度标尺4分别读取塑料量杯1内未渗透乳化沥青透层油的水泥稳定碎石混合料2的高度h2，再通过公式h＝h1-h2，计算出8个乳化沥青透层油的渗透深度h，取计算得到的8个h数值的平均值作为该乳化沥青透层油的平均渗透深度，采用该平均渗透深度进行后续评定，准确度更高；所述乳化沥青透层油为喷洒用慢裂型乳化沥青，所述慢裂型乳化沥青的蒸发残留物质量含量不小于50％。
步骤五、重复步骤三至步骤四中的操作，计算出多个不同种类乳化沥青透层油的渗透深度h，将计算出多个不同种类乳化沥青透层油的渗透深度与规范或施工现场所要求的乳化沥青透层油的渗透深度进行对比，筛选出满足规范或施工现场要求的乳化沥青透层油，也可选出最佳的乳化沥青渗层油。
本实施例中，步骤二所述塑料量杯1与实施例1中所用塑料量杯1的量程和尺寸完全相同，所述橡胶棒与实施例1中所用的橡胶棒的形状和尺寸完全相同。
采用本实施的乳化沥青透层油3渗透深度评定方法能够在施工前，在实验室对施工前可能用到的所有乳化沥青透层油3进行试验进行准确评价，优选出最佳的软化沥青透层油，能够减少现场反复施工试验所有乳化沥青所带来的施工效率低等问题，且保证所用的乳化沥青透层油3的粘结效果。本发明的评价方法能够预先选择出最佳乳化沥青透层油3，并且只需要很少的用量，不会浪费物料，从而有效的保障后续现场施工所用透层油的施工质量，发挥其对半刚性基层与沥青面层粘结作用。这一创新性的方法将会给该行业的发展带来巨大的影响和发展，可广泛推广应用，为企业带来良好的经济效益。
实施例3
结合图1和图2，本实施例的评定方法包括以下步骤：
步骤一、与实施例1中步骤一相同；
步骤二、将步骤一中拌制的水泥稳定碎石混合料2按相同质量分别装入多个相同的透明的塑料量杯1内，并用橡胶棒捣实并整平表面，所述橡胶棒捣实至水泥稳定碎石混合料2表面不出现水渍且不再松散为止，然后将装有水泥稳定碎石混合料2的塑料量杯1置于养护室内，在温度为20℃、相对湿度为96％的条件下养护7天；所述塑料量杯1的容积为1000ml，尺寸为ф100mm×150mm，所述塑料量杯1的外侧壁沿周向均匀设置有4条刻度标尺4，可同时读取数值，所述刻度标尺4的量程从0cm至10cm，最小刻度值为1mm；所述橡胶棒为实心圆柱形橡胶棒，尺寸为ф30mm×200mm；塑料量杯的水平横截面积为3.14×(0.1÷2)2＝7.85×10-3m2；
步骤三、待步骤二中养护结束后，通过塑料量杯1上的刻度标尺4读取塑料量杯1内水泥稳定碎石2混合料的填充高度h1，读数估读至0.1mm；
步骤四、待步骤三中完成读取水泥稳定碎石混合料的填充高度h1后，向塑料量杯中水泥稳定碎石混合料2的表面均匀喷洒乳化沥青透层油，所述乳化沥青透层油的洒布量为0.9kg/m2，喷洒在水泥稳定碎石混合料2的表面的乳化沥青透层油的总喷洒量通过洒布量乘以塑料量杯的水平截面面积计算，即0.9kg/m2×7.85×10-3m2＝7.065×10-3kg＝7.065g，静置至乳化沥青透层油破乳，然后通过塑料量杯1的4条刻度标尺4分别读取塑料量杯1内未渗透乳化沥青透层油的水泥稳定碎石混合料2的高度h2，再通过公式h＝h1-h2计算得到4个乳化沥青透层油的渗透深度h，取计算得到的4个乳化沥青透层油的渗透深度h的平均值作为该乳化沥青透层油的平均渗透深度，采用该平均渗透深度进行后续评定，准确度更高；所述乳化沥青透层油为喷洒用慢裂型乳化沥青，所述慢裂型乳化沥青的蒸发残留物质量含量不小于50％。
步骤五、重复步骤三至步骤四中的操作，计算出多个不同种类乳化沥青透层油的渗透深度h，将计算出多个不同种类乳化沥青透层油的渗透深度与规范或施工现场所要求的乳化沥青透层油的渗透深度进行对比，筛选出满足规范或施工现场要求的乳化沥青透层油，也可选出最佳的乳化沥青渗层油。
本实施例中，步骤二所述塑料量杯1与实施例1中所用塑料量杯1的量程和尺寸完全相同，所述橡胶棒与实施例1中所用的橡胶棒的形状和尺寸完全相同。
采用本实施的乳化沥青透层油3渗透深度评定方法能够在施工前，在实验室对施工前可能用到的所有乳化沥青透层油3进行试验进行准确评价，优选出最佳的软化沥青透层油，能够减少现场反复施工试验所有乳化沥青所带来的施工效率低等问题，且保证所用的乳化沥青透层油3的粘结效果。本发明的评价方法能够预先选择出最佳乳化沥青透层油3，并且只需要很少的用量，不会浪费物料，从而有效的保障后续现场施工所用透层油的施工质量，发挥其对半刚性基层与沥青面层粘结作用。这一创新性的方法将会给该行业的发展带来巨大的影响和发展，可广泛推广应用，为企业带来良好的经济效益。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。