本发明具体涉及一种薄带铝合金弯曲度的检测方法。
背景技术：
采用轧制成形工艺制备铝合金薄带，是铝合金带材的一种常见加工方式，其主要包括熔炼、铸锭、锯切、铣面、加热、热轧、冷轧、退火、清洗矫直等工序。制备出的铝合金薄带需经多项指标测试，以确保产品质量及板形合格，而弯曲度检测是其中一个重要项目。弯曲度检测的主要意义在于，铝合金薄带在后续的精深加工中，需要在模具、冲床等设备的配合下，进一步成型。弯曲度过大或过小均不利于产品的成型。因此，有必要对材料的弯曲度进行检测，以确保提高产品成材率，并避免损伤相关设备。
目前国内常见的铝合金带材弯曲度的检测方法，一般采用四点法进行检测，即切取一定带材宽度的样品，通过检测四个位置的弯曲度值以判断带材的弯曲度。但当板形存在一定的缺陷时，如中波、边波、二肋浪等，将影响弯曲度检测值的准确性，从而无法完全反映带材的弯曲度情况。同时，仅通过四点检测的弯曲度值，无法全面体现待检样品的实际弯曲度。本发明提供了一种薄带铝合金弯曲度检测的新方法，其可提高检测值的准确性，为生产提供参考。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种薄带铝合金弯曲度的检测方法，从而为铝合金薄带的生产调控提供参考。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种薄带铝合金弯曲度的检测方法，其包括以下步骤：
1）将待测的薄带铝合金样品按200mm×200mm的规格切取20片，并将每片按顺序标记为1、2、3、4……20后依次摆放于水平的检测平台上；
2）用钢板尺依次测量各铝合金片下表面与检测平台台面间的最大距离，作为各铝合金片的弯曲度，依次记为d01、d02、d03、d04……d20；比较各数值，将最大值作为该面的最大弯曲度dmax，最小值作为该面的最小弯曲度dmin，然后计算各弯曲度的平均值，获得该面的平均弯曲度davg；
3）按步骤2）所述方法测定各铝合金片另一面的弯曲度，依次记为d01、d02、d03、d04……d20；比较各数值，分别得到另一面的最大弯曲度dmax和最小弯曲度dmin，然后计算各弯曲度的平均值，获得另一面的平均弯曲度davg；
4）对比所得davg、davg，取数值大者为待检样品的弯曲度值，并通过对比dmax、dmin、dmax、dmin、davg、davg，判定待检样品的弯曲情况。
所述薄带铝合金是以铝锭、铝中间合金锭、镁锭、锰剂为原料，通过熔炼、铸锭、锯切、铣面、加热、热轧、冷轧、退火、清洗矫直等工序制备成型，其厚度为0.10~0.35mm。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明提供的检测方法原理科学，测定方法简单易行，测定结果准确。
（2）通过检测薄带铝合金弯曲度值，可有效判定铝合金薄带的弯曲度，并根据弯曲度值进行生产调控。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解，下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明，但是本发明不仅限于此。
实施例15052铝合金薄带的弯曲度检测：
5052铝合金薄带的熔铸成分及其质量百分比为：铁0.18%、硅0.08%、铜0.02%、锰0.22%、镁2.56%、铬0.03%、锌0.01%、钛0.01%，其余为铝和不可避免的杂质。加工工艺为：熔炼-铸锭-锯切-铣面-500℃加热5h-热轧3.0mm-冷轧0.25mm-250℃退火2h-清洗矫直（厚度0.25mm，宽度为1250mm）。
切取长1000mm、宽1250mm的铝合金薄带作为待测样品，将待测样品按长200mm、宽200mm的规格切取20片，并将每片按顺序标记为1、2、3、4……20后依次摆放于水平的检测平台上；用钢板尺依次测量各铝合金片下表面与检测平台台面间的最大距离，作为各铝合金片的弯曲度，依次记为d01、d02、d03、d04……d20；比较各数值，将最大值作为该面的最大弯曲度dmax，最小值作为该面的最小弯曲度dmin，然后计算各弯曲度的平均值，得到该面的平均弯曲度davg；采用相同方法测定各铝合金片另一面的弯曲度，依次记为d01、d02、d03、d04……d20，并分别得到另一面的最大弯曲度dmax、最小弯曲度dmin及平均弯曲度davg。所得各数据见表1。
表15052铝合金薄带弯曲度的测定数据
通过对比表1中数据，得待检样品的弯曲度值为第二面的弯曲度davg，即6.4mm；同时通过对比dmax、dmin、dmax、dmin、davg、davg可知，最大差值为8mm。由于第一面弯曲度均为0，即第一面未发生弯曲，而第二面的平均弯曲度及弯曲度最大差值均＜15mm，且最大差值＜10mm，故可判定待检样品的弯曲度情况为：第一面向第二面弯曲，且平均弯曲为6.4mm，弯曲度小。
实施例25052铝合金薄带的弯曲度检测：
5052铝合金薄带的熔铸成分及其质量百分比为：铁0.18%、硅0.08%、铜0.02%、锰0.22%、镁2.56%、铬0.03%、锌0.01%、钛0.01%，其余为铝和不可避免的杂质。加工工艺为：熔炼-铸锭-锯切-铣面-500℃加热5h-热轧3.0mm-冷轧0.25mm-250℃退火2h-清洗矫直（厚度0.25mm，宽度为1250mm）。
切取长1000mm、宽1250mm的铝合金薄带作为待测样品，将待测样品按长200mm、宽200mm的规格切取20片，并将每片按顺序标记为1、2、3、4……20后依次摆放于水平的检测平台上；用钢板尺依次测量各铝合金片下表面与检测平台台面间的最大距离，作为各铝合金片的弯曲度，依次记为d01、d02、d03、d04……d20；比较各数值，将最大值作为该面的最大弯曲度dmax，最小值作为该面的最小弯曲度dmin，然后计算各弯曲度的平均值，得到该面的平均弯曲度davg；采用相同方法测定各铝合金片另一面的弯曲度，依次记为d01、d02、d03、d04……d20，并分别得到另一面的最大弯曲度dmax、最小弯曲度dmin及平均弯曲度davg。所得各数据见表2。
表25052铝合金薄带弯曲度的测定数据
通过对比表2中数据，得待检样品的弯曲度值为第一面的弯曲度davg，即9.1mm；同时通过对比dmax、dmin、dmax、dmin、davg、davg可知，最大差值为11mm。由于第二面弯曲度均为0，即第二面未发生弯曲，而第一面的平均弯曲度及弯曲度最大差值均＜15mm，但最大差值＞10mm，故可判定待检样品的弯曲度情况为：第二面向第一面弯曲，且平均弯曲为9.1mm，弯曲度相对较大。
实施例33003铝合金薄带的弯曲度检测：
3003铝合金薄带的熔铸成分及其质量百分比为：铁0.432%、硅0.096%、铜0.081%、锰1.05%、镁0.005%、铬0.005%、锌0.007%、钛0.01%，其余为铝和不可避免的杂质。加工工艺为：熔炼-铸锭-锯切-铣面-510℃加热5h-热轧2.5mm-冷轧0.18mm-150℃退火4h-清洗矫直（厚度0.18mm，宽度为1200mm）。
切取长1000mm、宽1200mm的铝合金薄带作为待测样品，将待测样品按长200mm、宽200mm的规格切取20片，并将每片按顺序标记为1、2、3、4……20后依次摆放于水平的检测平台上；用钢板尺依次测量各铝合金片下表面与检测平台台面间的最大距离，作为各铝合金片的弯曲度，依次记为d01、d02、d03、d04……d20；比较各数值，将最大值作为该面的最大弯曲度dmax，最小值作为该面的最小弯曲度dmin，然后计算各弯曲度的平均值，得到该面的平均弯曲度davg；采用相同方法测定各铝合金片另一面的弯曲度，依次记为d01、d02、d03、d04……d20，并分别得到另一面的最大弯曲度dmax、最小弯曲度dmin及平均弯曲度davg。所得各数据见表3。
表33003铝合金薄带弯曲度的测定数据
通过对比表3中数据，得待检样品的弯曲度值为第一面的弯曲度davg，即10.15mm；同时通过对比dmax、dmin、dmax、dmin、davg、davg可知，两者最大差值同为18mm。由于两面的弯曲度差值较大，且最大差值均＞15mm，待检样品的弯曲度大，且不稳定，存在“s弯”。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。