铝合金件弯曲设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝合金件弯曲设备，设置了安装架，安装架包括安装部分和设置在安装部分下方的支撑部分，安装部分侧面设置有齿轮传动组，安装部份的另一侧面设有和齿轮传动组相对设置的压辊组，齿轮传动组通过转动轴同压辊组连接，齿轮传动组上还设有带动齿轮转动的摇动手杆。本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、成本低廉的铝合金件弯曲设备，能够适用于小规模企业或者个体户。
【专利说明】铝合金件弯曲设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弯曲加工设备，具体涉及一种铝合金弯曲加工设备。
【背景技术】
[0002]铝合金应用于各种装饰建筑中，需要调整成各种形状，比如弯曲、弯圆等以适应不同的需求,而这种调整过程需要借助加工设备来完成,才能符合一定的规格要求。实际加工过程中，常采用铝合金弯曲加工设备来实现。但是现有的铝合金弯曲加工设备过于昂贵或者结构较为复杂，弯曲过程繁琐，不好操作，不适用于小规模企业或者个体户。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供了一种结构简单、操作方便、成本低廉的铝合金件弯曲设备，能够适用于小规模企业或者个体户。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来达到:
[0005]铝合金件弯曲设备，设置了安装架，安装架包括安装部分和设置在安装部分下方的支撑部分，安装部分侧面设置有齿轮传动组，安装部份的另一侧面设有和齿轮传动组相对设置的压辊组，齿轮传动组通过转动轴同压辊组连接，齿轮传动组上还设有带动齿轮转动的摇动手杆。当转动摇动手杆时，摇动手杆带动齿轮传动组转动，齿轮传动组通过转动轴带动压辊组转动，实施时，先将铝合金件放置在压辊组间，再转动摇动手杆，带动齿轮传动组转动进而带动压辊组转动对铝合金件进行弯曲操作。
[0006]所述齿轮传动组的齿轮和压辊组的压辊通过转动轴分别一一对应相连。
[0007]所述齿轮传动组包括齿轮A、齿轮B和齿轮C,所述齿轮A位于齿轮B和齿轮C之间，和齿轮B和齿轮C紧密相连；所述压辊组包括压辊A、压辊B和压辊C，压辊A位于压辊B和压辊C之间。齿轮A和压辊A对应，齿轮B和压辊B对应，齿轮C和压辊C对应。
[0008]所述齿轮A的直径比齿轮B和齿轮C的直径都小。这种设置可根据需要设置压辊组的位置高度，压辊组高度的设置可调整加工铝合金的弯曲弧度。
[0009]所述安装部分设置压辊组的一侧上设有开口槽，压辊A穿过开口槽可沿开口槽上下移动。开口槽的设置主要是方便压辊A的上下移动。
[0010]所述压辊A和压辊B、压辊C不在同一水平面上。压辊A和压辊B、压辊C在竖直平面上处于不同的高度，有利于弯曲铝合金时的合理受力，弯曲更加容易。
[0011 ] 所述齿轮A上设有转动轴承，转动轴承和摇动手杆相连。
[0012]所述摇动手杆包括手杆臂和手柄，手杆臂长为支架部分长的三分之一。手杆壁的长度能够影响施加在摇动手杆上的作用力大小，手杆臂越长，作用力矩越大，需要施加在手柄上的作用力越小，则操作越省力轻松。但是手杆臂的长度也并不是越长越好，太长不符合人体力学性能也不利于节约成本。
[0013]所述手杆臂包括不在同一个平面的多个矩形片。通常手杆臂都是在同一平面上的，不在同一平面的多个矩形片组成的手杆臂，手柄位于的手杆臂的部分平面和邻近转动轴承的手杆臂部分不在同一个平面上，手柄可轻松在360度方位旋转，旋转操作手柄上更加轻松容易省力。
[0014]本实用新型与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果:
[0015]本实用新型为转动摇动手杆带动齿轮组转动，进而由齿轮组带动压辊组进行铝合金件的弯曲操作的简单方便的设备，该设备成本低、操作便捷，能够为小规模企业或者个体户大规模使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的部分结构示意图；
[0018]图3为本实用新型的右视图。
[0019]其中，附图标记对应的零部件名称如下:
[0020]1-压辊组，11-压辊B，12-压辊A，13-压辊C，2_齿轮传动组，22-齿轮A，21-齿轮B, 23-齿轮C，3-转动轴，4-安装架，41-安装部分，42-支撑部分，5-摇动手杆，51-手杆臂，52-手柄，6_开口槽。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0022]实施例1
[0023]如图1、图2和图3所示，铝合金件弯曲设备，设置了安装架4，安装架4包括安装部分41和设置在安装部分41下方的支撑部分42，安装部分41侧面设置有齿轮传动组2，安装部份的另一侧面设有和齿轮传动组2相对设置的压辊组11，齿轮传动组2通过转动轴3同压辊组11连接，齿轮传动组2上还设有带动齿轮转动的摇动手杆5。当转动摇动手杆5时，摇动手杆5带动齿轮传动组2转动，齿轮传动组2通过转动轴3带动压辊组11转动，实施时，先将铝合金件放置在压辊组11间，再转动摇动手杆5，带动齿轮传动组2转动进而带动压辊组11转动对铝合金件进行弯曲操作。
[0024]实施例2
[0025]如图1、图2和图3所示，上述齿轮传动组2的齿轮和压辊组11的压辊通过转动轴3分别一一对应相连。
[0026]实施例3
[0027]如图1、图2和图3所示，上述齿轮传动组2包括齿轮A22、齿轮B21和齿轮C21，上述齿轮A22位于齿轮B21和齿轮C21之间，和齿轮B21和齿轮C21紧密相连；上述压辊组11包括压辊A12、压辊Bll和压辊C13，压辊A12位于压辊Bll和压辊C13之间。齿轮A22和压辊A12对应，齿轮B21和压辊Bll对应，齿轮C21和压辊C13对应。弯曲时，若一根铝合金管件只需要弯曲一个曲面，就只需将铝合金管件放置在压辊A12和压辊B11，转动摇动手杆5即可，若需要几个弯曲曲面，则在前述操作步骤之后，再将需要弯曲的铝合金管件部分伸入到压辊A12和压辊C13之间即可。弯曲时铝合金管件的位置放置可根据具体需要进行相应调整。[0028]上述齿轮A22的直径比齿轮B21和齿轮C21的直径都小。这种设置可根据需要设置压辊组11的位置高度，压辊组11高度的设置可调整加工铝合金的弯曲弧度。
[0029]上述安装部分41设置压辊组11的一侧上设有开口槽6，压辊A12穿过开口槽6可沿开口槽6上下移动。开口槽6的设置主要是方便压辊A12的上下移动。
[0030]上述压辊A12和压辊B11、压辊C13不在同一水平面上。压辊A12和压辊B11、压辊C13在竖直平面上处于不同的高度，有利于弯曲铝合金时的合理受力，弯曲更加容易。[0031 ] 上述齿轮A22上设有转动轴3承,转动轴3承和摇动手杆5相连。
[0032]实施例4
[0033]如图2所示，上述摇动手杆5包括手杆臂51和手柄52，手杆臂51长为支架部分长的三分之一。手杆壁的长度能够影响施加在摇动手杆5上的作用力大小，手杆臂51越长，作用力矩越大，需要施加在手柄52上的作用力越小，则操作越省力轻松。但是手杆臂51的长度也并不是越长越好，太长不符合人体力学性能也不利于节约成本。
[0034]上述手杆臂51包括不在同一个平面的多个矩形片。通常手杆臂51都是在同一平面上的，不在同一平面的多个矩形片组成的手杆臂51，手柄52位于的手杆臂51的部分平面和邻近转动轴3承的手杆臂51部分不在同一个平面上，手柄52可轻松在360度方位旋转，旋转操作手柄52上更加轻松容易省力。
【权利要求】
1.铝合金件弯曲设备，其特征在于:设置了安装架(4)，安装架(4)包括安装部分(41)和设置在安装部分(41)下方的支撑部分(42)，安装部分(41)侧面设置有齿轮传动组(2)，安装部份的另一侧面设有和齿轮传动组(2)相对设置的压辊组(1)，齿轮传动组(2)通过转动轴(3)同压辊组(I)连接，齿轮传动组(2)上还设有带动齿轮转动的摇动手杆(5)。
2.根据权利要求1所述的铝合金件弯曲设备，其特征在于:齿轮传动组(2)的齿轮和压辊组(I)的压辊通过转动轴(3)分别一一对应相连。
3.根据权利要求1所述的铝合金件弯曲设备，其特征在于:所述齿轮传动组(2)包括齿轮A (22)、齿轮B (21)和齿轮C (23)，所述齿轮A (22)位于齿轮B (21)和齿轮C (23)之间，和齿轮B (21)、齿轮C (23)紧密相连；所述压辊组(I)包括压辊A (12)、压辊B (11)和压辊C (13)，压辊A (12)位于压辊B (11)和压辊C (13)之间。
4.根据权利要求3所述的铝合金件弯曲设备，其特征在于:所述安装部分(41)设置压辊组(I)的一侧上设有开口槽(6)，压辊A (12)穿过开口槽(6)可沿开口槽(6)上下移动。
5.根据权利要求3所述的铝合金件弯曲设备，其特征在于:所述齿轮A(22)上设有转动轴承，转动轴承和摇动手杆(5 )相连。
6.根据权利要求3所述的铝合金件弯曲设备，其特征在于:所述齿轮A(22)的直径比齿轮B (21)和齿轮C (23)的直径都小。
7.根据权利要求3所述的铝合金件弯曲设备，其特征在于:所述压辊A(12)和压辊B(11)、压辊C (13)不在同一水平面上。
8.根据权利要求1?7任意一项所述的铝合金件弯曲设备，其特征在于:所述摇动手杆(5)包括手杆臂(51)和手柄(52)，手杆臂(51)长为支撑部分(42)长的三分之一。
9.根据权利要求8所述的铝合金件弯曲设备，其特征在于:所述手杆臂(51)包括不在同一个平面的多个矩形片。
【文档编号】B21D11/00GK203578476SQ201320818876
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】王建军 申请人:绵阳市琪瑞蓝星玻璃有限公司