本发明涉及一种出轴与轴承轴向间隙检测装置。
背景技术：
电机、减速箱内均设有出轴和轴承，出轴与轴承的轴向间隙是一个关键参数，间隙过大或过小都会影响电机或减速箱的正常运行。在现有检测方式中，出轴与轴承轴向间隙主要依靠人工操作百分表进行检测，这种方法作业繁琐，装夹工时较长，通用性不强，人为因素导致测量误差大。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种出轴与轴承轴承间隙检测精准，且检测方便的出轴与轴承轴向间隙检测装置。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种出轴与轴承轴向间隙检测装置，包括平台，平台上设有固定座，所述固定座包括后挡板、左挡板和右挡板，所述固定座前侧设有前挡板，所述前挡板滑动固定在第一导轨上，且前挡板与第一直线驱动机构联动，所述第一直线驱动机构用于控制前挡板的前后移动，所述前挡板和后挡板均具有对出轴让位的通孔或缺口，所述前挡板前侧设有出轴固定机构，所述出轴固定机构前侧设有第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构用于控制出轴固定机构的前后移动，所述固定座后侧设有千分表，当工件放置在固定座内，所述工件的出轴后端与千分表的测定件相接触。
进行本发明检测装置的使用时，将工件（电机或减速箱）放置在左挡板与右挡板之间，使工件后端面与后挡板相贴，并使工件的出轴后端与千分表的测定件相接触，随后通过第一直线驱动机构以使前挡板后移，以将工件夹紧在前挡板与后挡板之间，随后通过第二直线驱动机构以使出轴固定机构后移并实现出轴与出轴固定机构的固定，在出轴与出轴固定机构固定后，第二直线驱动机构推动出轴向后移动，待出轴向后移动至所能达到的最大位移后，将千分表的数值设置成0，随后通过第二直线驱动机构拉动出轴向前移动，此时千分表上的数值发生变化，待出轴向前移动至所能达到的最大位移时，第二直线驱动机构停止活动，此时千分表上的数值即为出轴与轴承轴向间隙的检测值。本发明检测装置具有检测精准、检测方便的优点。
作为优选，所述出轴固定机构与第二直线驱动机构之间设有拉压力传感器，所述拉压力传感器和第二直线驱动机构均与控制器电连接，所述控制器配合有启停按钮，在所述控制器的作用下，第二直线驱动机构带动出轴固定机构以第一设定速度向后移动，当拉压力传感器受到第一设定压力值大小的压力时，出轴固定机构停止向后移动，待千分表数值归零后，按下启动按钮，第二直线驱动机构带动出轴固定机构以第二设定速度向前移动，当拉压力传感器受到第二设定压力值大小的压力时，出轴固定机构停止向前移动。
本发明检测装置通过拉压力传感器和控制器的配合实现出轴固定机构的前后移动，通过进行第一设定压力值和第二设定压力值的设定，以避免出轴和轴承受损，同时使得本发明检测装置的轴向间隙检测更为精准。其中，第一设定压力值大小可与第二设定压力值大小相同，第一设定速度可与第二设定速度相同。
作为优选，所述千分表固定在滑块上，所述滑块滑动固定在第二导轨上，所述滑块与第三直线驱动机构联动，所述第三直线驱动机构用于控制滑块的前后移动。上述设置以使千分表可前后移动，以保证千分表的测定件能充分与工件的出轴接触。
作为优选，所述出轴固定机构包括气动夹持座，所述气动夹持座固定在安装板上，所述第二直线驱动机构的输出轴上固定有第一拉压力传感器转接块，所述安装板前侧固定有第二拉压力传感器转接块，所述拉压力传感器转接块固定于第一拉压力传感器与第二拉压力传感器转接块间。
作为优选，所述平台上通过支撑柱支撑固定有固定板，所述固定座设置于所述固定板上，所述第一直线驱动机构设置于平台与固定板之间，所述第一导轨固定于平台上。上述设置以使工件的放置更为方便，同时使本发明检测装置结构更为紧凑，可在一个平台上设置多个固定座。
作为优选，所述安装板上形成有前后贯穿以用于配合导柱的导向孔，所述导柱通过支架固定在平台上，所述导柱沿前后方向设置。上述设置以实现出轴固定机构前后移动时的导向，以使本发明检测装置的检测更为精准。
作为优选，所述安装板上固定有直线轴承，所述直线轴承与导向孔同轴设置。
作为优选，所述左挡板与右挡板构成有v形槽。上述设置便于外缘呈圆形的工件放置在固定座上。
作为优选，所述左挡板和右挡板均形成有左右贯穿并向上开口的凹槽。上述设置便于工件的取出。
本发明具有出轴与轴承轴承间隙检测精准，且还具有检测方便、不会对出轴和轴承造成损坏的优点。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为本发明的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
由图1、图2所示，本发明的一种出轴与轴承轴向间隙检测装置，包括平台1，平台1上设有固定座，固定座包括后挡板21、左挡板22和右挡板23，固定座前侧设有前挡板24，前挡板24滑动固定在第一导轨25上，且前挡板24与第一直线驱动机构26联动，第一直线驱动机构26用于控制前挡板24的前后移动，前挡板24和后挡板21均具有对工件3的出轴30让位的u形缺口。前挡板24前侧设有出轴固定机构，出轴固定机构包括气动夹持座4，为现有的产品，如立式气动夹座。气动夹持座4前侧设有第二直线驱动机构5，第二直线驱动机构5用于控制气动夹持座4的前后移动，固定座后侧设有千分表6，当工件3放置在固定座内，工件3的出轴30后端与千分表6的测定件61相接触。其中，左挡板22与右挡板23构成有v形槽，左挡板22和右挡板23均形成有左右贯穿并向上开口的凹槽20。
出轴固定机构与第二直线驱动机构5之间设有拉压力传感器7，拉压力传感器7和第二直线驱动机构5均与控制器电连接，控制器配合有启停按钮71，在控制器的作用下，第二直线驱动机构5带动出轴固定机构以第一设定速度向后移动，当拉压力传感器7受到第一设定压力值大小的压力时，出轴固定机构停止向后移动，待千分表6数值归零后，按下启动按钮71，第二直线驱动机构5带动出轴固定机构以第二设定速度向前移动，当拉压力传感器7受到第二设定压力值大小的压力时，出轴固定机构停止向前移动。
千分表6固定在滑块62上，滑块62滑动固定在第二导轨63上，滑块62与第三直线驱动机构64联动，第三直线驱动机构64用于控制滑块62的前后移动。
出轴固定机构包括气动夹持座4，气动夹持座4固定在安装板41上，第二直线驱动机构5的输出轴上固定有第一拉压力传感器转接块72，安装板41前侧固定有第二拉压力传感器转接块73，拉压力传感器转接块7固定于第一拉压力传感器72与第二拉压力传感器转接块73间。
平台1上通过支撑柱11支撑固定有固定板12，固定座设置于固定板12上，第一直线驱动机构26设置于平台1与固定板12之间，第一导轨25固定于平台1上，第二导轨固定于固定板12上。
安装板41上形成有前后贯穿以用于配合导柱42的导向孔，导柱42通过支架43固定在平台1上，导柱42沿前后方向设置。安装板41上固定有直线轴承44，直线轴承44与导向孔同轴设置并配合在导柱42上。
进行本发明检测装置的使用时，将工件（电机）放置在固定座内，工件位于左挡板与右挡板之间，使工件后端面与后挡板相贴，随后通过第一直线驱动机构使前挡板沿第一导轨向后移动，以将工件夹持固定在前挡板与后挡板之间，调整千分表的位置以使千分表前端的测定件与工件的出轴后端相接触，随后通过第二直线驱动机构使出轴固定机构的气动夹持座与出轴前端固定。设定第一设定速度和第二设定速度均为每秒0.01mm，设定第一设定压力值和第二设定压力值均为120n。完成工件的固定后，按下启动按钮以使第二直线驱动机构带动气动夹持座向后推动，出轴以每秒0.01mm的速度向后移动，待拉压力传感器受力为120n后，气动夹持座停止向后移动的动作，此时工作人员进行千分表的归零，随后按动气动按钮，第二直线驱动机构带动气动夹持座向前移动，气动夹持座拉动出轴以每秒0.01mm的速度向前移动，待拉压力传感器受到120n的压力后，第二直线驱动机构的输出轴停止活动，此时千分表上的数值即为检测数值。
本发明具有出轴与轴承轴承间隙检测精准，且还具有检测方便、不会对出轴和轴承造成损坏的优点。