本发明涉及模温机
技术领域：
，尤其涉及检测
技术领域：
，具体是指一种模温机流量检测系统及其流量检测方法。
背景技术：
：目前，市场上模温机的流量检测一般使用传统的流量计进行测试。使用该流量计的不足之处：(1)流量计与媒体直接接触，随着高温型模温机的不断开发，对流量计的耐温性要求越来越高，价格也越来越贵；(2)流量计的安装有一定的要求，因此机器内部的空间需要很大，造成设备的尺寸会很大，钣金成本和体积都较大；(3)流量计与高温媒体始终接触，长期使用会被媒体腐蚀或者结垢而影响到检测精度。技术实现要素：本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种成本较低且具有高检测精度的模温机流量检测系统及其流量检测方法。为了实现上述目的，本发明的模温机流量检测系统及其流量检测方法具有如下构成：该模温机流量检测系统，其主要特点是，所述的检测系统包括媒体泵、模具以及至少两个压力传感器，所述的媒体泵与所述的模具相连接，所述至少两个压力传感器在当前温度满足预设温度范围的情况下与所述媒体泵的进出口两侧相连接，以用于测量所述媒体泵进出口两侧的压力差，并根据所述的压力差得到当前流量。该模温机流量检测系统还包括加热管和温度探测器，所述的加热管与所述媒体泵的出口侧相连接，用于对所述媒体泵出口侧的进入所述模具的媒体进行加热，所述的温度探测器设于所述加热管与所述模具之间，用于检测所述媒体的当前温度，并在所述当前温度高于预设温度范围的最大值时，打开一冷却水出水口对所述的媒体进行降温，以使当前温度满足所述预设温度范围。该模温机流量检测系统中的预设温度范围为90°～320°。该模温机流量检测系统中，根据所述的压力差得到所述模具的当前流量具体为：根据所述的压力差得到当前媒体的扬程，并得到与所述当前媒体的扬程呈线性关系的所述当前流量。该模温机流量检测系统中，所述当前媒体的扬程与所述当前流量的线性表达式为：z＝a×x+b，其中，z为当前媒体的扬程，x为当前流量，a，b均为常数。该模温机流量检测系统中，所述的媒体为油或水。该基于上述检测系统实现模温机流量检测的方法，其主要特点是，所述的检测系统还包括加热管和温度探测器，所述的方法包括以下步骤：(1)所述的加热管对所述媒体泵出口侧进入所述模具的媒体进行加热，以完成所述模具的热交换，并通过所述的温度探测器检测所述媒体的当前温度，若所述媒体的当前温度高于预设温度范围的最大值，则进入步骤(2)，否则进入步骤(3)；(2)所述的加热管停止加热，并打开一冷却水出水口对所述的媒体进行降温，以使当前温度在预设温度范围之内；(3)将所述至少两个压力传感器与所述媒体泵进出口两侧分别连接，并得到所述媒体泵进出口两侧的压力差；(4)根据所述的压力差得到当前流量。该实现模温机流量检测的方法的步骤(4)具体为：根据所述的压力差得到当前媒体的扬程，并得到与所述当前媒体的扬程呈线性关系的所述当前流量。该实现模温机流量检测的方法中，所述当前媒体的扬程与所述当前流量的线性表达式为：z＝a×x+b，其中，z为当前媒体的扬程，x为当前流量，a，b均为常数。采用了该发明中的模温机检测系统及方法，不仅可以通过冷却水出水口对在高温下的模温机进行散热，使得不管媒体温度多高，都可将温度冷却后再接入压力传感器，与媒体的温度关系不大；同时压力传感器的尺寸较小，在模温机检测系统内部安装较为方便，以及通过压力传感器所检测到的媒体是静止的，因此媒体的水质对压力传感器的腐蚀性较低。附图说明图1为本发明的模温机流量检测系统的结构示意图。图2为本发明的模温机流量检测系统中媒体泵压力差与流量的关系示意图。附图标记1模具2压力传感器3温度探测器4加热管5媒体泵具体实施方式为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。请参阅图1所示，其为本发明的模温机流量检测系统的结构示意图，该模温机流量检测系统，其中所述的检测系统包括媒体泵5、模具1以及至少两个压力传感器2，所述的媒体泵5与所述的模具1相连接，所述至少两个压力传感器2在当前温度满足预设温度范围的情况下与所述媒体泵5的进出口两侧相连接，以用于测量所述媒体泵5进出口两侧的压力差，并根据所述的压力差得到当前流量。该模温机流量检测系统还包括加热管4和温度探测器3，所述的加热管4与所述媒体泵5的出口侧相连接，用于对所述媒体泵5出口侧的进入所述模具1的媒体进行加热，所述的温度探测器3设于所述加热管4与所述模具1之间，用于检测所述媒体的当前温度，并在所述当前温度高于预设温度范围的最大值时，打开一冷却水出水口(图1未示出)对所述的媒体进行降温，以使当前温度满足所述预设温度范围。该模温机流量检测系统中的预设温度范围为90°～320°。该模温机流量检测系统中，根据所述的压力差得到所述模具1的当前流量具体为：根据所述的压力差得到当前媒体的扬程，并得到与所述当前媒体的扬程呈线性关系的所述当前流量。该模温机流量检测系统的媒体为油或水，其中，当该媒体为水时，预设温度范围为90°～250°；当该媒体为油时，预设温度范围为160°～320°。该基于上述检测系统检测模温机流量的方法，其中所述的检测系统还包括加热管和温度探测器，所述的方法包括以下步骤：(1)所述的加热管4对所述媒体泵5出口侧进入所述模具1的媒体进行加热，以完成所述模具1的热交换，并通过所述的温度探测器3检测所述媒体的当前温度，若所述媒体的当前温度高于预设温度范围的最大值，则进入步骤(2)，否则进入步骤(3)；(2)所述的加热管4停止加热，并打开一冷却水出水口对所述的媒体进行降温，以使当前温度在预设温度范围之内；(3)将所述至少两个压力传感器2与所述媒体泵5进出口两侧分别连接，并得到所述媒体泵5进出口两侧的压力差；(4)根据所述的压力差得到当前流量。该实现模温机流量检测的方法的步骤(4)具体为：根据所述的压力差得到当前媒体的扬程，并得到与所述当前媒体的扬程呈线性关系的所述当前流量。该实现模温机流量检测系统及流量检测方法中，所述当前媒体的扬程与所述当前流量的线性表达式为：z＝a×x+b，其中，z为当前媒体的扬程，x为当前流量，a，b均为常数。在一具体实施方式中，测得当温度为90°时，媒体泵流量与扬程的关系如表1所示：表1l/minδpmpampampabar2350.1170.3610.4781.17260.2110.3490.562.11170.2990.4550.7542.99在一具体实施方式中，测得当温度为160°时，媒体泵流量与扬程的关系如表2所示：表2l/minbar1△pmpampampa351.240.1240.7160.84281.840.1840.6830.867202.640.2640.6760.94133.40.340.681.02可以得到，压力差y(△bar)与媒体泵流量x(l/min)之间的关系表达式大致为：y＝-mx+n(式一)其中，m表示斜率的常数，通常的取值范围为0.05～0.15，n为常数，通常的取值范围为4.1～5.1。同时，图2分别示出了在温度90°(图2虚线)和160°(图2实线)时压力差y(△bar)与媒体泵流量x(l/min)的关系图，1mpa＝10bar＝100m扬程，纵轴代表了压力差y(△bar)，横轴代表了媒体泵流量x(l/min)。采用了该发明中的模温机检测系统及方法，不仅可以通过冷却水出水口对在高温下的模温机进行降温，使得不管媒体温度多高，都可将温度冷却后再接入压力传感器，与媒体的温度关系不大；同时压力传感器的尺寸较小，在模温机检测系统内部安装较为方便，以及通过压力传感器所检测到的媒体是静止的，因此媒体的水质对压力传感器的腐蚀性较低。在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。当前第1页12