本发明涉及矿渣棉生产领域，具体涉及判定调质高炉渣均质化时间的一种方法。
背景技术：
利用调质高炉熔渣直接成纤工艺制备高附加值绝热保温材料，不但可以高效利用目前尚未利用的熔渣显热，而且能使高炉渣的利用附加值由50元/吨大幅度跃升至2000元/吨以上。然而高炉熔渣直接成纤工艺之所以至今未实现工业化应用，主要是由于其中存在若干重要的科学理论问题没有突破，特别是在高炉渣调质、熔渣均质化等方面尚需进行大量的基础研究。高炉熔渣调质过程中的均质化是高炉熔渣直接成纤工艺的关键，直接决定纤维的质量和产量。目前国内外还没有判定均质化完成的标准，只是单纯靠延长保温时间确保均质化充分，降低了工作效率。
钼测头放入高炉渣内以一定速度旋转，渣子粘度不同，钼测头受到流体的粘性力矩不同，处理器再将力矩转化成粘度，便可实时测得渣子的粘度。测头转子材料的运用没有具体国标要求，因为高温环境，能耐受高温的材料都可做成测头转子，如铂铑合金，从经济成本来看，钼测头转子最实惠。
技术实现要素：
本发明的技术方案是：一种判定调质高炉渣均质化时间的方法，通过测头下降到调质高炉渣内部，持续性测试粘度值，当粘度值数据稳定在某一值一定范围内，确定某一值为此点粘度值，其中：先确定多个测试点，第一测试点为容器中心，其他测试点在沿容器半径方向的三分之二处；高炉渣装入容器，升温加热到待测温度，保温一定时间后，一次性加入铁尾矿，然后测量步骤如下：
s1：测量第一测试点粘度值，当粘度值数据在某一值一定范围内波动，记录时间，将钼测头移到其他一个未测测试点；
s2：如果其他一个未测试点粘度值的波动超过一定范围，则将返回s1重新测试，否则等待粘度值在某值一定范围内稳定，进入剩余未测测试点测试；
s3：重复s2，连续测试所有测试点都在同一范围内波动，则高炉熔池内调质渣达到均质化，记连续稳定第一测试点时间为均质化时间到达点。
进一步所述一定范围为±0.02pa·s。
进一步其他测试点为4个，相邻测试点与中心测试点构成的弧度夹角为90度。
进一步所述待测温度为1500℃。
进一步所述保温一定时间为半小时。
进一步所述测头为钼测头或铂铑合金测头。
进一步所述容器为坩埚或熔池。
有益效果：现有技术只能依靠延长保温时间来确保均质化程度，本发明通过改变测粘度测试点分布位置，实时监测调质渣是否达到均质化，既节约时间，提高了工作效率。
附图说明
图1：第一组粘度曲线图；
图2：第二组粘度曲线图；
图3：第三组粘度曲线图；
图4：测定调质渣均质化流程图；
图5：坩埚五测试点分布图。
具体实施方式
下面结合附图1-5做进一步说明：
实施例1：一种判定调质高炉渣均质化时间的方法，通过钼测头下降到调质高炉渣内部，持续性测试粘度值，当粘度值数据稳定在某一值±0.02pa·s内，确定某一值为此点粘度值，其中：先确定多个测试点，本例为5个第一测试点为容器中心，其他测试点为4个，相邻测试点与中心测试点构成的弧度夹角为90度。高炉渣装入容器，升温加热到1500℃，保温半小时后，一次性加入铁尾矿，然后测量步骤如下：
s1：测量第一测试点粘度值，当粘度值数据在某一值一定范围内波动，记录时间，将钼测头移到其他一个未测测试点；
s2：如果其他一个未测试点粘度值的波动超过一定范围，则将返回s1重新测试，否则等待粘度值在某值一定范围内稳定，进入剩余未测测试点测试；
s3：重复s2，连续测试所有测试点都在同一范围内波动，则高炉熔池内调质渣达到均质化，记连续稳定第一测试点时间为均质化时间到达点。
（1）为验证均质化测定方法的可行性，首先做3组基准参照实验,成分见表1。将840g高炉渣装入坩埚（本实施例实验用坩埚，企业生产用熔池），升温到1500℃，再装入240g铁尾矿，继续恒温1500℃24h后，调质渣充分均质化，放入钼测头，三组实验测得坩埚内五点调质渣粘度值分别是是0.30pa·s、0.34pa·s、0.29pa·s（五测试点分布见图5）。以这个粘度值为调质渣达到均质化的标准参照。调质渣冷却后在试样上中下三部分分别取样化验成分，化验成分见表2。
表1各组高炉渣成分/%
表2充分均质化后调质渣成分/%
（2）进行调质渣均质化时间的确定,对比参照实验将840g高炉渣装入坩埚，升温加热到1500℃，保温半小时后，一次性加入铁尾矿240g，然后将钼测头下降到调质渣中心位置处，持续性测试粘度值。粘度值由大变小的过程是铁尾矿在高炉渣中先熔解后均质化的过程。实时处理粘度值数据，当粘度值数据在某一值±0.02pa·s范围内波动，即认为局域范围内达到均质化，然后将钼测头移到下一测试点，测试此处的粘度值。如果粘度值不在第一测试点范围内波动，则将返回第一测试点重新测试，等待粘度值在某值±0.02pa·s范围内稳定，再次进入下一点测试；如果粘度值和上一测试点粘度值都在同一范围内波动，则进入下一测试点继续测试。依此类推，连续测试五点都在同一范围内波动，则坩埚内调质渣达到均质化，记连续稳定五点中的第一点为均质化时间到达点。各组粘度变化曲线见图1-图3。
三组粘度值分别最终稳定在0.30pa·s、0.34pa·s、0.29pa·s，与参照实验值吻合，验证了测定均质化时间方法的可行性。进一步说明可行性，取3组渣样的上中下三部分分别化验成分。见表3。
表3均质化后各部分成分
表3与表2对比，每组数据在化验误差内均相等，说明判定均质化到达后调质渣已充分均质化，即方法可行。
实施例2：确定多个测试点，本例为7个第一测试点为容器中心，其他测试点在沿容器半径方向的三分之二处为6个；相邻测试点与中心测试点构成的弧度夹角为60度。测试点的个数根据需要选取。区别在于其他测试点沿圆周分布的密度不同，其他描述和实施例1相同。