本发明属于工程质量检测技术领域，尤其涉及一种工程质量检测用切芯制样设备。
背景技术
目前，业内常用的现有技术是这样的：
目前，在工程施工完成后需要对工程质量进行检测，在取样过程中工作人员需要对混凝结构等进行考察，通过钻芯进行取样，而取出的制样形状往往参差不齐，大小不合适，不符合检测标准，因此需要工作人员来回进行取样，浪费大量时间，降低了工作效率，同时增加了成本。
综上所述，现有技术存在的问题是：
现有取样工具不能实现初步样品的磨切，不符合质量检测的标准，浪费大量人力物力，降低检测效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种工程质量检测用切芯制样设备。
本发明是这样实现的，一种工程质量检测用切芯制样设备，包括：提手、进料箱盖、卡扣、外壳、制样开关、调节旋钮、出料盒、电源线、固定夹、伸缩杆、磨切刀具。
所述外壳顶部销接有提手，所述外壳通过转轴活动安装有进料箱盖，所述进料箱盖另一侧铰接有卡扣，所述外壳上键接有制样开关和调节旋钮，所述外壳底部卡接有出料盒，所述外壳外侧连接有电源线；
所述固定夹安装在外壳内部，所述外壳内部两端螺钉固定有伸缩杆，所述伸缩杆顶端活动安装有磨切刀具。
进一步，所述制样开关、调节旋钮、磨切刀具通过导线连接电源线。
进一步，所述固定架两端卡接有弹簧。
进一步，所述工程质量检测用切芯制样设备还包括：
样品分析单元，所述样品分析单元包括压力施压模块、控制模块、样品变形检测模块；
所述压力施压模块、样品变形检测模块均与控制模块连接；
所述样品变形检测模块数字调制信号x(t)的分数低阶模糊函数表示为：
其中，τ为时延偏移，f为多普勒频移，0＜a,b＜α/2，x*(t)表示x(t)的共轭，当x(t)为实信号时，x(t)＜p＞＝|x(t)|＜p＞sgn(x(t))；当x(t)为复信号时，[x(t)]＜p＞＝|x(t)|p-1x*(t)；
控制模块对接收信号s(t)进行非线性变换，按如下公式进行：
其中
所述控制模块的接收的时频重叠信号的表达式如下：
y(t)＝x1(t)+x2(t)+…xp(t)+n(t)；
其中xi(t)表示第i个分量信号，p为分量信号个数，n(t)表示高斯噪声信号，y(t)表示接收的时频重叠信号，其三阶累积量的表达式如下：
c3y(τ1,τ2)＝e[y(t)y(t+τ1)y(t+τ2)]；
其中，τ1，τ2为两个不同时延；由三阶累积量的性质，高斯噪声的三阶累积量恒等于零，上式表示为：
令
对c3y(τ1,τ2)进行二次傅里叶变换可得到时频重叠信号的双谱b3y(ω1,ω2)：
b3y(ω1,ω2)＝b3x(ω1,ω2)＝x(ω1)x(ω2)x*(ω1+ω2)；
其中，ω1，ω2为两个不同频率；
所述压力施压模块接收的信号rk表示为：
式中，a为信号幅度，在一个突发帧内为未知常数；fo为载波频偏，在一个突发帧内为未知常数；ts为采样周期，fots为归一化的载波频率偏移；an为qpsk调制数据；θ0为相偏，在一个突发帧内为未知常数；g发送脉冲与接收匹配滤波器脉冲函数的乘积；nk为复高斯白噪声，服从n(0,σ2)分布；ε＝0时定时完全同步，否则定时未同步；k为时间序号，n为过采样倍数；rk有10db的动态范围；所述低信噪比短前导突发信号的解调方法主要任务是从rk中恢复出发送数据。
本发明的优点及积极效果为：本发明设计思路清晰，操作简易，设计合理，结构简单，实用性强，可根据需求快速的打磨出符合工程质量检测的样品形状，提高了制样的效率，有利于工程质量检测的准确性，保证了工作效率。本发明检测方法数据准确。对样品的质量检测提供保证。
附图说明
图1是本发明实施例提供的工程质量检测用切芯制样设备结构示意图；
图2是本发明实施例提供的工程质量检测用切芯制样设备内部示意图；
图中：1、提手；2、进料箱盖；3、卡扣；4、外壳；5、制样开关；6、调节旋钮；7、出料盒；8、电源线；9、固定夹；10、伸缩杆；11、磨切刀具。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图1和附图2详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
如图1和图2所示，本发明实施例提供的工程质量检测用切芯制样设备包括：提手1、进料箱盖2、卡扣3、外壳4、制样开关5、调节旋钮6、出料盒7、电源线8、固定夹9、伸缩杆10、磨切刀具11。
所述外壳4顶部销接有提手1，所述外壳1通过转轴活动安装有进料箱盖2，所述进料箱盖2另一侧铰接有卡扣3，所述外壳4上键接有制样开关5和调节旋钮6，所述外壳4底部卡接有出料盒7，所述外壳4外侧连接有电源线8；
所述固定夹9安装在外壳4内部，所述外壳4内部两端螺钉固定有伸缩杆10，所述伸缩杆10顶端活动安装有磨切刀具11。
进一步，所述制样开关5、调节旋钮6、磨切刀具11通过导线连接电源线8。
进一步，所述固定架9两端卡接有弹簧。
所述工程质量检测用切芯制样设备还包括：
样品分析单元，所述样品分析单元包括压力施压模块、控制模块、样品变形检测模块；
所述压力施压模块、样品变形检测模块均与控制模块连接；
所述样品变形检测模块数字调制信号x(t)的分数低阶模糊函数表示为：
其中，τ为时延偏移，f为多普勒频移，0＜a,b＜α/2，x*(t)表示x(t)的共轭，当x(t)为实信号时，x(t)＜p＞＝|x(t)|＜p＞sgn(x(t))；当x(t)为复信号时，[x(t)]＜p＞＝|x(t)|p-1x*(t)；
控制模块对接收信号s(t)进行非线性变换，按如下公式进行：
其中
所述控制模块的接收的时频重叠信号的表达式如下：
y(t)＝x1(t)+x2(t)+…xp(t)+n(t)；
其中xi(t)表示第i个分量信号，p为分量信号个数，n(t)表示高斯噪声信号，y(t)表示接收的时频重叠信号，其三阶累积量的表达式如下：
c3y(τ1,τ2)＝e[y(t)y(t+τ1)y(t+τ2)]；
其中，τ1，τ2为两个不同时延；由三阶累积量的性质，高斯噪声的三阶累积量恒等于零，上式表示为：
令
对c3y(τ1,τ2)进行二次傅里叶变换可得到时频重叠信号的双谱b3y(ω1,ω2)：
b3y(ω1,ω2)＝b3x(ω1,ω2)＝x(ω1)x(ω2)x*(ω1+ω2)；
其中，ω1，ω2为两个不同频率；
所述压力施压模块接收的信号rk表示为：
式中，a为信号幅度，在一个突发帧内为未知常数；fo为载波频偏，在一个突发帧内为未知常数；ts为采样周期，fots为归一化的载波频率偏移；an为qpsk调制数据；θ0为相偏，在一个突发帧内为未知常数；g发送脉冲与接收匹配滤波器脉冲函数的乘积；nk为复高斯白噪声，服从n(0,σ2)分布；ε＝0时定时完全同步，否则定时未同步；k为时间序号，n为过采样倍数；rk有10db的动态范围；所述低信噪比短前导突发信号的解调方法主要任务是从rk中恢复出发送数据。
本发明的工作原理：打开卡扣3，翻开进料箱盖2，通过固定夹9将需制样的材料进行固定，打开制样开关5，根据需求旋转调节旋钮6，从而伸缩杆10相应的伸缩，配合磨切刀具11对材料进行磨切，最后在出料盒7内取出制样成品。
该发明设计思路清晰，操作简易，设计合理，结构简单，实用性强，可根据需求快速的打磨出符合工程质量检测的样品形状，提高了制样的效率，有利于工程质量检测的准确性，保证了工作效率。
所述工程质量检测用切芯制样设备还包括：
样品分析单元，所述样品分析单元包括压力施压模块、控制模块、样品变形检测模块；
所述压力施压模块、样品变形检测模块均与控制模块连接；
所述样品变形检测模块数字调制信号x(t)的分数低阶模糊函数表示为：
其中，τ为时延偏移，f为多普勒频移，0＜a,b＜α/2，x*(t)表示x(t)的共轭，当x(t)为实信号时，x(t)＜p＞＝|x(t)|＜p＞sgn(x(t))；当x(t)为复信号时，[x(t)]＜p＞＝|x(t)|p-1x*(t)；
控制模块对接收信号s(t)进行非线性变换，按如下公式进行：
其中
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。