本发明涉及金属管道单口打压技术领域，特别是涉及一种模拟管道单口打压的打压装置。
背景技术：
球墨铸铁管具有优良的耐蚀性、可靠的强度以及接口柔性等特点，在世界范围内获得越来越广泛的应用。现在球墨铸铁管的常用规格范围包括DN80─DN2600，球墨铸铁管道内壁防腐涂层一般为水泥砂浆内衬。
在球墨铸铁管线的实际安装过程中，为了保证安装质量，通常要进行管线安装后的通水打压测试，以确保胶圈安装规范到位，管道及接头处均无渗漏。这对于中小口径管线来说是适宜的，而对于大口径管线(DN1200以上)，由于管道直径大，长度长，管线整体安装后打压，一旦发现胶圈未安装到位密封不严而发生渗漏，将造成很大的返工安装工作量，并且会造成大量的水浪费。
基于以上原因，目前相关大口径管线采用单口打压的方式用于检测胶圈的安装及密封效果。
如图1所示(1-铸铁管材；2-水泥砂浆内衬；3-压紧法兰；4-实验止水材料(橡胶)；5-实验密封阀门；6-胶圈；7-微裂缝)，单口打压每支管单独打压测试，且只在承插口连接处的单向100mm双向200mm范围内进行测试，具有操作简单，省时省力，胶圈漏水后更换方便等特点，近年来成为检测大口径管线接口密封的一种打压方式。
参照标准GB 50268标准，单口打压试验压力要求为：
(1)充分浸泡阶段
试验工装注满水后，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间一般≥24小时。
(2)预试验阶段
将试验工装内水压缓慢的升至2bar试验压力并稳压5分钟，期间如有压力下降可注水补水，但是不得高于试验压力2bar，检查管道接口、配件、水泥砂浆等处有无漏水、损坏等现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
(3)主试验阶段
将试验压力调整到5bar后停止注水补压，稳定5分钟，当5分钟后压力无明显下降，胶圈密封处无漏水时，单口水压试验合格。
水泥砂浆内衬为球墨铸铁管的主要防腐内涂层，但是水泥砂浆内衬本身是一种多孔性内衬涂层，在内衬基体上存在大量微米级直径不等的宏观及微观孔道，且在水泥表面经常存在许多肉眼可见的微裂纹，这成为单口打压时的水道通道，打压时水会从单口打压工装覆盖区域外水泥砂浆内衬表面逸出，导致打压时难以保压，如图1所示。这成为判断胶圈是否漏水的严重干扰因素。
因此，有必要研发一种水泥砂浆内衬的抗渗防水复合密封涂层，使水泥内衬抗渗防水，消除干扰因素，以满足单口打压检测胶圈密封性的实际应用需求。
但是，存在以下问题：
1)单口打压工装较大，螺栓数量众多。单口打压试验时，首先需要将管道组装到一起，并在管道中安装单口打压工装进行打压测试，整个过程步骤较为繁琐，并且耗时费力。
2)在对带有抗渗防水复合密封涂层的管道进行单口打压时，一旦出现渗漏而无法保压的现象，难以判断是胶圈渗漏还是复合抗渗防水涂层渗漏。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种模拟管道单口打压的打压装置及其工作方法。实现了单口打压时的压力循环与控制，以便快速检验所研发的复合抗渗防水涂层的密封效果。当复合抗渗防水涂层满足密封性能要求后，再组装管道接口进行单口打压检测安装后胶圈的密封性。
一种模拟管道单口打压的打压装置，包括密封体和压紧卡；所述密封体呈圆形、方形或椭圆形，其上表面为平面；所述密封体中央设有圆形凹槽；密封体的上表面的中心设有通孔A；所述压紧卡包括基座和由基座左右两侧向上延伸出的突出部。
本发明所述的模拟管道单口打压的打压装置，所述密封体下表面为可与球墨铸铁管的管道内壁弧面相贴合的弧面；所述密封体的环形侧壁的下底面设有环形凹槽；所述环形凹槽内设有密封圈。
本发明所述的模拟管道单口打压的打压装置，所述通孔A与打压管线相连通。
本发明所述的模拟管道单口打压的打压装置，所述基座呈U型，所述基座一侧的上端设有螺纹通孔B，其同一侧的突出部上设有螺纹通孔C。
本发明所述的模拟管道单口打压的打压装置，所述左右两个突出部的外表面均为斜面。
本发明所述的模拟管道单口打压的打压装置，所述螺纹通孔B和螺纹通孔C内均设有M16螺栓。
本发明所述的模拟管道单口打压的打压装置，其中，打压管线的入口与第一水槽相连通，打压管线的出口连接密封体，所述第一水槽的入口管线装有压力表，并与单向阀A的出口相连通，所述单向阀A的入口与泵的出口相连通，所述泵的活塞通过操作把手调节，泵的出口与单向阀B的出口相连通，所述单向阀B的入口与第二水槽相连通；所述第一水槽的出口管线连接有泄压阀，泄压阀的出口接入至第二水槽中。
本发明所述的模拟管道单口打压的打压装置的工作方法，包括以下步骤：
将密封体的下表面与球墨铸铁管的管道内壁弧面贴合放置；插入压紧卡，其中带有螺纹通孔B和螺纹通孔C的一侧与密封体的上表面接触并固定，另一侧与管道外壁接触；通过螺纹通孔B和螺纹通孔C中的螺栓将密封体压紧到管道内壁上；连接通孔A与打压胶管，通过打压泵注水增压，并通过压力表实时显示内部的水压，通过打压泵上的泄水阀排气及控制水压，检测复合抗渗防水涂层密封性。
本发明所述的模拟管道单口打压的打压装置的工作方法，包括以下步骤：在球墨铸铁管管道内壁上随机抽检两处位置，检测球墨铸铁管管道内壁上的复合抗渗防水涂层的密封性。
本发明所述的模拟管道单口打压的打压装置的工作方法，包括以下步骤：当球墨铸铁管管道内壁上的复合抗渗防水涂层的密封效果满足要求，卸下模拟管道单口打压的打压装置，装上大口径管线的单口打压工装，进行单口打压检测胶圈的密封效果。
同现有技术相比，本发明的突出效果在于：
(1)模拟管道单口打压的打压装置解决了快速检测复合抗渗防水涂层密封性的需求，可以进行球墨铸铁管道水泥内衬表面复合抗渗防水涂层的模拟单口打压测试。
(2)模拟管道单口打压的打压装置的工作方法操作简单，省时省力。
下面结合附图说明和具体实施例对本发明的模拟管道单口打压的打压装置及其工作方法作进一步说明。
附图说明
图1为单口打压示意图；
图2为密封体的截面图；
图3为密封体的仰视图；
图4为压紧卡的截面图；
图5为压紧卡的右视图；
图6为模拟管道单口打压的打压装置中管线连接示意图。
具体实施方式
如图2-5所示，一种模拟管道单口打压的打压装置，包括密封体11和压紧卡21；所述密封体11呈圆形。在其他变形实施例中，也可以为方形或椭圆形。
密封体11上表面为平面；所述密封体11中央设有圆形凹槽12；密封体11的上表面的中心设有通孔A13；所述压紧卡21包括基座22和由基座22左右两侧向上延伸出的突出部23。通孔A13与打压管线相连通。如图6所示，打压管线39的入口与第一水槽33相连通，打压管线39的出口连接密封体11，所述第一水槽33的入口管线装有压力表38，并与单向阀A36的出口相连通，所述单向阀A36的入口与泵34的出口相连通，所述泵34的活塞通过操作把手35调节，泵34的出口与单向阀B32的出口相连通，所述单向阀B32的入口与第二水槽31相连通；所述第一水槽33的出口管线连接有泄压阀37，泄压阀37的出口接入至第二水槽31中。
密封体11下表面为可与球墨铸铁管的管道内壁弧面相贴合的弧面12；所述密封体11的环形侧壁的下底面设有环形凹槽14；所述环形凹槽14内设有密封圈。
基座22呈U型，所述基座22一侧的上端设有螺纹通孔B24，其同一侧的突出部23上设有螺纹通孔C25。螺纹通孔B24和螺纹通孔C25内均设有M16螺栓。
左右两个突出部23的外表面均为斜面，有效减轻了压紧卡的重量，且易于拆卸。
其工作方法包括以下步骤：
将密封体11的下表面与球墨铸铁管的管道内壁弧面贴合放置；插入压紧卡21，其中带有螺纹通孔B24和螺纹通孔C25的一侧与密封体11的上表面接触，另一侧与管道外壁接触；通过螺纹通孔B24和螺纹通孔C25中的螺栓将密封体压紧到管道内壁上；连接通孔A13与打压胶管，通过打压泵注水增压，并通过压力表实时显示内部的水压，通过打压泵上的泄水阀排气及控制水压；检测复合抗渗防水涂层密封性。
根据上述步骤，在球墨铸铁管管道内壁上随机抽检两处位置，检测球墨铸铁管管道内壁上的复合抗渗防水涂层的密封性。
当球墨铸铁管管道内壁上的复合抗渗防水涂层的密封效果满足要求，卸下模拟管道单口打压的打压装置，装上大口径管线的单口打压工装(如图1所示)，进行单口打压检测胶圈的密封效果。按照图1进行单口打压，每支管单独打压测试，且只在承插口连接处的单向100mm双向200mm范围内进行测试。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。