本发明涉及一种飞行稳定翼焊接装配公差检测装置,具体涉及一种用于检测飞行稳定翼焊接装配垂直度、同轴度及高度公差检测装置。
背景技术：
测量技术在各行各业生产制造被广泛应用，测量技术是机械制造工业中的关键技术。在实际生产过程中，通用量具不能满足实际检测的需要，一些比较特殊的零部件尺寸公差和形状位置公差，需要设计制作专用量具进行测量。飞行稳定翼焊接装配主要由一个圆锥筒和四组均匀分布的飞行稳定翼组成，该部件焊接装配后全高尺寸有公差要求，四组稳定翼是该部件的关键部件，它们控制整体产品的飞行轨迹，它们焊接后的位置尺寸关系到产品的使用性能，四组稳定翼焊接后在给定的m面相对底面基准面w面有垂直度公差要求，四个n面所在的圆柱面的轴心相对锥面基准轴线有同轴度公差要求，高度方向有尺寸公差要求，见附图16和图17，为了检测四组稳定翼焊接后是否满足上述形位公差和尺寸公差，需要一种飞行稳定翼焊接装配后垂直度同轴度及高度公差检测装置。
但是，目前没有飞行稳定翼焊接装配后垂直度同轴度及高度公差检测装置。
技术实现要素：
本发明为解决目前没有飞行稳定翼焊接装配后垂直度同轴度及高度公差检测装置的问题，进而提供了一种飞行稳定翼焊接装配公差检测装置。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
本发明的飞行稳定翼焊接装配公差检测装置包括底座支架组件和检测机构组件，底座支架组件包括底座1-2、三爪卡盘1-5和立柱1-6；三爪卡盘1-5通过内六角螺栓1-1固装在底座1-2的上端面上，立柱1-6的下端固装在底座1-2上，立柱1-6的上端加工有中心盲孔；检测机构组件包括测量杆支架2-1、螺套2-2、下测量杆2-3、定位测量杆2-4、手柄2-5和上测量杆2-6；测量杆支架2-1的下端穿装在立柱1-6的中心盲孔内，测量杆支架2-1通过螺套2-2与立柱1-6固接，测量杆支架2-1沿其轴线由上至下水平加工有三个圆形通孔，上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3由上至下依次安装在测量杆支架2-1对应的圆形通孔上，上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3上均上下对应加工有测量刻度线，测量杆支架2-1的前端面上沿其长度方向加工有刻度观察槽，凹槽用于观察上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3的测量刻度线，上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3的同一端上设置有测量块，上测量杆2-6的测量块上水平加工有高度公差检测槽，上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3的测量块上沿竖直方向对应加工有垂直公差检测槽。
进一步地，上测量杆2-6和下测量杆2-3上测量块的垂直公差检测槽均为矩形凹槽，上测量杆2-6上的测量块的高度公差检测槽的宽度为10mm，上测量杆2-6上测量块的垂直公差检测槽的宽度为7mm，下测量杆2-3上测量块的垂直公差检测槽的宽度为7mm。
进一步地，定位测量杆2-4上测量块的垂直公差检测槽为开口渐扩的矩形凹槽，定位测量杆2-4上测量块的矩形凹槽的宽度为3mm。
进一步地，刻度观察槽的宽度为8mm。
进一步地，上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3与测量块相对的一端上设置有手柄2-5。
进一步地，底座支架组件还包括固定环1-4和多个固定螺栓1-3，立柱1-6的下端通过固定环1-4和多个固定螺栓1-3固装在底座1-2上。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
一、本发明设置有检测机构组件，一套量具即可检测圆锥筒焊接四组飞行稳定翼垂直度、同轴度和高度公差，能够用一个量具同时测量三种公差，节省两套测量工装制作费用，从而降低了测量工装成本；
二、本发明采用一套量具检测圆锥筒焊接四组飞行稳定翼垂直度、同轴度和高度公差，从而节省测量时间，提高工作效率；
三、本发明底座支架组件采用了三爪卡盘装卡被测量体，操作简单快捷，测量误差小。
附图说明
图1是本发明的飞行稳定翼焊接装配公差检测装置的主视图；
图2是图1俯视图；
图3是图1左视图；
图4是本发明具体实施方式一中底座支架组件主视图；
图5是图4俯视图；
图6是图4左视图；
图7是本发明具体实施方式一中检测机构组件主视图；
图8是图7俯视图；
图9是图7左视图；
图10是本发明具体实施方式一中上测量杆主视图；
图11是图10俯视图；
图12是本发明具体实施方式一中定位测量杆主视图；
图13是图12俯视图；
图14是本发明具体实施方式一中下测量杆主视图；
图15是图14俯视图；
图16是被测量件的主视图；
图17是16的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1～15所示，本实施方式的飞行稳定翼焊接装配公差检测装置包括底座支架组件和检测机构组件，底座支架组件包括底座1-2、三爪卡盘1-5和立柱1-6；三爪卡盘1-5通过内六角螺栓1-1固装在底座1-2的上端面上，立柱1-6的下端固装在底座1-2上，立柱1-6的上端加工有中心盲孔；检测机构组件包括测量杆支架2-1、螺套2-2、下测量杆2-3、定位测量杆2-4、手柄2-5和上测量杆2-6；测量杆支架2-1的下端穿装在立柱1-6的中心盲孔内，测量杆支架2-1通过螺套2-2与立柱1-6固接，测量杆支架2-1沿其轴线由上至下水平加工有三个圆形通孔，上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3由上至下依次安装在测量杆支架2-1对应的圆形通孔上，上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3上均上下对应加工有测量刻度线，测量杆支架2-1的前端面上沿其长度方向加工有刻度观察槽，凹槽用于观察上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3的测量刻度线，上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3的同一端上设置有测量块，上测量杆2-6的测量块上水平加工有高度公差检测槽，上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3的测量块上沿竖直方向对应加工有垂直公差检测槽。
具体实施方式二：如图10、图11、图14和图15所示，本实施方式上测量杆2-6和下测量杆2-3上测量块的垂直公差检测槽均为矩形凹槽，上测量杆2-6上的测量块的高度公差检测槽的宽度为10mm，上测量杆2-6上测量块的垂直公差检测槽的宽度为7mm，下测量杆2-3上测量块的垂直公差检测槽的宽度为7mm。如此设计，能够保证产品制作与验收技术要求，保证产品使用性能，保证产品质量。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：如图12和图13所示，本实施方式定位测量杆2-4上测量块的垂直公差检测槽为开口渐扩的矩形凹槽，定位测量杆2-4上测量块的矩形凹槽的宽度为3mm。如此设计，开口渐扩便于被测体卡入矩形凹槽内，因被测量体的厚度为2.8～3mm，被测量体与矩形凹槽紧密贴合，减小测量误差。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：如图1～3所示，本实施方式刻度观察槽的宽度为8mm。如此设计，便于操作者观察，便于检测判定被测量体是否合格。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：如图7和图8所示，本实施方式上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3与测量块相对的一端上设置有手柄2-5。如此设计，便于推拉上测量杆2-6、定位测量杆2-4和下测量杆2-3。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。
具体实施方式六：如图1～3所示，本实施方式底座支架组件还包括固定环1-4和多个固定螺栓1-3，立柱1-6的下端通过固定环1-4和多个固定螺栓1-3固装在底座1-2上。如此设计，可以起到固定立柱1-6的作用，稳定性好。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。
检测方法：
圆锥筒焊接四组稳定翼后，测量在给定的m面相对底面基准面w面垂直度公差，四个n面所在的圆柱面的轴心相对基准轴v同轴度公差，和被测量体高度尺寸公差；
测量飞行稳定翼四个n面所在的圆柱面的轴心相对基准轴v的同轴度公差值，见图16和图17，下测量杆2-3和上测量杆2-6的测量刻度线在a面和b面之间可见，当飞行稳定翼四个n面所在的圆柱面的轴心与基准轴v相对应时，则同轴度公差尺寸合格，否则为不合格；
结合图1、图2、图3、图7、图8、图9、图14、图15和图16说明，下测量杆2-3右端面设有长方形开口槽，当开口槽的底面处于被测量体理论正确尺寸时，下测量杆2-3上的测量刻度线处于测量杆支架2-1a面和b面中间位置；开口槽的相对的两个侧面之间的尺寸为7mm，被测量体的厚度尺寸为3mm，7mm-3mm＝4mm,4mm为被测量体在给定的m面平面方向的垂直度公差值，只要被测量体的m面处于2-3下测量杆开口槽内，则被测量体为合格，否则为不合格；
结合图1、图2、图3、图7、图8、图9、图10和图11说明，上测量杆2-6右端面设有长方形开口槽，当开口槽的地面处于被测量体理论正确尺寸时，上测量杆2-6上的测量刻度线处于测量杆支架2-1a面和b面中间位置；开口槽的相对的两个面之间的尺寸为7mm，被测量体的厚度尺寸为3mm，7mm-3mm＝4mm,4mm为被测量体在给定的m面平面方向的垂直度公差值，只要被测量体的m面处于2-3下测量杆开口槽内，则被测量体为合格，否则为不合格；在上测量杆2-6的测量块上加工有高度公差检测槽，高度公差检测槽的槽宽为10mm，高度公差检测槽用于测量被测量体的高度公差，当被测量体的上平面处于该槽范围内，则被测量体的高度尺寸合格，否则为不合格。
结合图1、图2、图3、图7、图8、图9、图12和图13说明，定位测量杆2-4右端为一个长方体，在右端面加工有开口渐扩的矩形凹槽，矩形凹槽的宽度为3mm，同被测量体厚度相同，控制被测量体沿轴向旋转，先通过定位测量杆2-4的矩形凹槽将被测量体定位，之后依次将下测量杆2-3、上测量杆2-6右端的开口槽插入被测量体的m面，下测量杆2-3、上测量杆2-6都能顺利插入，则被测量体为合格，否则为不合格。