本发明属于机械计量检测领域，尤其涉及一种平面度检测装置中的探头。
背景技术：
平面度是指基片具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差。公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。平面度属于形位误差中的形状误差。
一般采用的测量方法是：在花岗石平台上面放几个高度一样的x形状的执块，用来执起工件。找来一个高度规，国产或进口的都可以，在高度规的测头部分有一个方形的划线刀，把它取下来，然后加工一根长点的方形块，再在这根长的方形块的末端加装一个千分表，使千分表的测杆方向跟工件表面垂直，制作成一个简易的平面测量仪。旋转高度规手柄使千分表测头碰到工作表面，让千分表读数归零，将测头移到待检测位置，读取千分表的读数有没有超过预设的公差。
轴承端面磨加工工序间，对于轴承套圈来讲，套圈的平面作为后道工序的基准面，其平面度非常重要，如果轴承套圈的平面度不面整，后道工序磨沟、磨孔、超精的精度将无法保证。磨好轴承套圈平面度的前提条件就是设备上的砂轮的平面度和底盘的平面度要好。采用上述的简易平面度测量仪，误差较大，无法适用到现今的生产中。
目前砂轮平面和底盘平面是靠修整器修出来的，如果修整器的运动轨迹与底盘轴或砂轮轴的旋转中心不垂直时，修出来的平面就不平。生产现场经常使用的测量平面度的量具是刀口尺，将刀口尺与平面接触，检查刀口尺与被测零件的漏光率。如果能看到明显的漏光部位就是平面凹下去的部位。这样检查平面度的方法精度很低，不符合现今设备的高精度要求。
技术实现要素：
针对现有技术中的平面度检测精度过低的问题，本发明提供一种平面度检测装置中的探头，其安全可靠，结构简单，检测精度高。
为解决上述技术问题，一种平面度检测装置中的探头，包括带底的筒形外壳、设置在筒形外壳的筒顶内侧的电机、与电机输出轴可拆卸设置在一起的多个用于检测待检测平面平面度的检测组件，其特征在于：所述的检测组件包括平行电机输出轴设置的支撑杆、支撑杆靠近待检测平面的端部设置有用于测距的激光头、用于连接支撑杆与电机输出轴的螺栓以及用于紧固的螺母；
其中，所述的电机输出轴上设置有径向通孔；所述的支撑杆远离待检测平面的一端设置有径向的固定孔；所述的电机输出轴上设置的径向通孔、支撑杆上设置的固定孔与螺栓配合通过螺母将电机输出轴与支撑杆连接；
其中，所述的筒顶上设置有用于通过导线的连通孔。
进一步的，所述的筒形外壳的开口端设置有用于通电后吸紧金属的待检测平面的环形电磁铁。
进一步的，所述的检测组件为两个；其中，所述的靠近电机输出轴的支撑杆通过一个螺母固定；所述的远离电机输出轴的支撑杆的两侧均通过另外的两个螺母固定。
本发明的有益效果是：本发明通过电机输出轴旋转带动支撑杆转动，使激光头在待检测平面形成检测圆环，大幅度的增加了检测的范围，而且设置两组并行的检测组件在待检测平面形成同心圆环，对检测的区域进行更多点的检测，大直径环增加了检测范围，小直径环使检测更加全面。同时，采用激光头进行激光测距，精度更高，测量速度更快。本发明结构简单，使用方便，检测精度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
其中，1.筒形外壳；2.电机；3.检测组件；4.环形电磁铁；5.待检测平面。
101.筒顶。
301.支撑杆；302.激光头；303.螺栓；304.螺母。
1011.连通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1，一种平面度检测装置中的探头，包括带底的筒形外壳1、设置在筒形外壳1的筒顶101内侧的电机2、与电机2输出轴可拆卸设置在一起的多个用于检测待检测平面5平面度的检测组件3，其特征在于：所述的检测组件3包括平行电机2输出轴设置的支撑杆301、支撑杆301靠近待检测平面5的端部设置有用于测距的激光头302、用于连接支撑杆301与电机2输出轴的螺栓303以及用于紧固的螺母304；
其中，所述的电机2输出轴上设置有径向通孔；所述的支撑杆301远离待检测平面5的一端设置有径向的固定孔；所述的电机2输出轴上设置的径向通孔、支撑杆301上设置的固定孔与螺栓303配合通过螺母304将电机2输出轴与支撑杆301连接；
其中，所述的筒顶101上设置有用于通过导线的连通孔1011。
需要明确的是：激光头302是现有技术中常见的测距器件，在激光测距仪中常见，包括激光发射头和激光接收端。
需要明确的是：激光头302通过筒顶101上设置的用于通过导线的连通孔1011将检测数据发送至平面度检测装置，该平面度检测装置通过激光头302的数据判断在激光头302在待检测平面5上形成圆环的过程中，周期时间的采集点形成的距离数值的差异程度，从而判断待检测平面5的平面度。
进一步的，所述的筒形外壳1的开口端设置有用于通电后吸紧金属的待检测平面5的环形电磁铁4。
需要明确的是：为了解放双手，减轻检测人员的工作量，当待检测水平面为磁铁可吸的金属时，采用电磁铁4将本发明固定在待检测位置。所述的环形电磁铁4由平面度检测装置控制。
进一步的，所述的检测组件3为两个；其中，所述的靠近电机2输出轴的支撑杆301通过一个螺母304固定；所述的远离电机2输出轴的支撑杆301的两侧均通过另外的两个螺母304固定。
需要明确的是：螺母304在螺栓303上的位置是可以调整的，也就是说，支撑杆301的位置是可调整的。可以采用并行两组检测组件3的结构进行一次检测，也可以采用一组检测组件3远离或靠近电机2输出轴进行测量后，再通过调整螺母304，使检测组件3靠近或远离电机2输出轴后再进行测量。以获得全面的数据。
本发明的使用方法：激光头302通过筒顶101上设置的用于通过导线的连通孔1011将检测数据发送至平面度检测装置，该平面度检测装置通过激光头302的数据判断在激光头302在待检测平面5上形成圆环的过程中，周期时间的采集点形成的距离数值的差异程度，从而判断待检测平面5的平面度。该测量过程中可以根据需要调整激光头302在
以上所述仅为发明的较佳实施例而己，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。