本发明涉及燃煤电厂湿法脱硫技术领域，具体而言，涉及一种燃煤电厂脱硫吸收塔浆液气泡量化装置。
背景技术：
湿法脱硫系统在我国火电厂普遍采用，随着我国大气排放标准不断提高，烟气脱硫系统取消旁路、全面纳入主机运行系统已成必然，烟气脱硫系统的稳定运行显得尤为重要，因而需对脱硫系统进行精细化管理。在脱硫反应的过程中，吸收塔浆液起泡，使得浆液液面会产生大量泡沫。浆液起泡主要是由于表面活性分子降低了水的表面张力所引起，而固体杂质增加了溶液的粘度，从而使得泡沫更加稳定持久。当浆液池中有大量气泡存在时，液位检测仪会发生有虚假液位产生，从而导致的浆液溢流是湿法脱硫系统运行中常见的问题之一。因此电厂需要对脱硫吸收塔的浆液进行消泡，但是国内研究石灰石湿法脱硫起泡现象主要以运行调节和监控手段为主，对于浆液气泡没有量化的认识。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种燃煤电厂脱硫吸收塔浆液气泡量化装置，能够准确掌握脱硫吸收塔内气泡的相关性质，保证电厂的稳定运行。
本发明提供了一种燃煤电厂脱硫吸收塔浆液气泡量化装置，该装置包括：
脱硫吸收塔，其底端与连通器一端连接，所述脱硫吸收塔顶端设有气泡位置分析仪；
液位传感器，其设于所述连通器另一端内部；
气泡扫描分析仪，其通过泡沫采样口与所述脱硫吸收塔的上部连接；
计算机，其与所述气泡扫描分析仪连接。
作为本发明的进一步改进，所述气泡扫描分析仪内侧顶部设有自动冲洗装置。
作为本发明的进一步改进，所述连通器、所述液位传感器、所述气泡位置分析仪、所述气泡扫描分析仪和所述自动冲洗装置的材料均为耐酸碱及耐高温材料。
作为本发明的进一步改进，所述泡沫采样口设于所述脱硫吸收塔的气泡发生部位。
作为本发明的进一步改进，所述自动冲洗装置设有定时开关。
本发明的有益效果为：本发明所述一种燃煤电厂脱硫吸收塔浆液气泡量化装置，能够测出浆液气泡的发泡强度、泡沫半衰期、泡沫膨胀系数、泡沫密度等气泡的性质参数，能够对浆液气泡有一个量化的认识，为脱硫过程中的消泡工艺提供精确指导；其次，本发明所述的燃煤电厂脱硫吸收塔浆液气泡量化装置结构简单、使用方便，保证电厂的稳定运行。
附图说明
图1为本发明实施例所述的一种燃煤电厂脱硫吸收塔浆液气泡量化装置结构示意图。
图中，
1、脱硫吸收塔；2、连通器；3、液位传感器；4、气泡位置分析仪；5、气泡扫描分析仪；6、计算机；7、自动冲洗装置；8、泡沫采样口。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
如图1所示，本发明实施例所述的是一种燃煤电厂脱硫吸收塔浆液气泡量化装置，该装置包括：
脱硫吸收塔1，其底端与连通器2一端连接，脱硫吸收塔1顶端设有气泡位置分析仪4；气泡位置分析仪4可以实时监测出由气泡产生的“虚假液位”。由于气泡和一般气体导电性能差异较大，通过电极电接点的电阻变化去的信号，两种状态下通过电阻的电流大小不一样，以此反馈到二次仪表上，通过电流电阻的计算即可推算出气泡的位置，即气泡的“虚假液位”。
液位传感器3，其设于连通器2另一端内部；液位传感器3可以实时判断出脱硫吸收塔1内浆液的实际高度。
气泡扫描分析仪5，其通过泡沫采样口8与脱硫吸收塔1的上部连接；当脱硫吸收塔1中浆液产生气泡后，经过曝气后脱硫吸收塔1中的液面会开始上升，浆液产生的气泡则会经由泡沫采样口8进入气泡扫描分析仪5内，从而实现对浆液气泡的扫描分析。
计算机6，其与气泡扫描分析仪5连接。扫描分析仪5将扫描得到的数据传输至计算机6中进行分析计算。
进一步的，气泡扫描分析仪5内侧顶部设有自动冲洗装置7。经过一段时间的工作后，气泡扫描分析仪5必然会残留大量气泡，为了保证分析结果的准确性，因此需用自动冲洗装置7对气泡扫描分析仪5进行定期冲洗。
进一步的，计算机6置有气泡分析软件。气泡分析软件通过光学方法观测和评价起泡性能和泡沫稳定性能，可以给出泡沫半衰期、起泡能力、泡沫膨胀系数、泡沫密度、泡沫稳定系数等相关性质的详细参数，从而得到对浆液气泡的量化认识，对脱硫过程中浆液消泡提供准确指导。
进一步的，气泡分析软件与气泡扫描分析仪5相互配套。本实施例中选用的气泡扫描分析仪5为现有的分析仪器，且所用的气泡分析软件为其指导分析软件。在具体工况中需要根据选用的气泡扫描分析仪5来选择气泡分析软件，选用不同的气泡扫描分析仪5就需要用与其对应的分析软件对气泡进行扫描分析。泡沫扫描分析仪5通过光学方法观测和评价起泡性能和泡沫稳定性能，可以给出泡沫半衰期、起泡能力、泡沫膨胀系数、泡沫密度、泡沫稳定系数等。配套的软件，通过光学方法观测和评价起泡性能和泡沫稳定性能，可以给出泡沫半衰期、起泡能力、泡沫膨胀系数、泡沫密度、泡沫稳定系数等。
进一步的，连通器2、液位传感器3、气泡位置分析仪4、气泡扫描分析仪5和自动冲洗装置7的材料均为耐酸碱及耐高温材料。由于脱硫吸收塔1中存在大量酸性气体和碱液且温度较高，因此在选择测量设备时均需选用耐酸碱及耐高温的材料，保证设备的使用寿命。
进一步的，泡沫采样口8设于脱硫吸收塔1的气泡发生部位。只有将泡沫采样口8设置于脱硫吸收塔1的气泡发生部位，才能保证气泡能够顺利通过泡沫采样口8进入气泡扫描分析仪5中。
进一步的，自动冲洗装置7设有定时开关。定时开关可以在固定时间段内控制自动冲洗装置7的开启与关闭，实现自动冲洗装置7对气泡扫描分析仪5的自动清洗。在实际工况中可以根据脱硫吸收塔1中浆液气泡的量来设置自动冲洗装置7定时开关的时间，若气泡量较大则将时间设置得较短一些，若气泡量较小则将时间设置得较长一些。
脱硫吸收塔1内通入浆液对含硫烟气进行脱硫吸收，通过向脱硫吸收塔1内进行曝气，脱硫吸收塔1内的浆液液面即开始上升并产生气泡。连通器2内的液位传感器3及时反映出脱硫吸收塔1内部浆液的真实高度，气泡位置分析仪4可以实时监测出脱硫吸收塔1内由于气泡产生的“虚假液位”。根据气泡的“虚假液位”和脱硫吸收塔1内浆液的真实液位高度差的绝对值或相对值的大小即可判断出待测浆液的发泡强度。脱硫吸收塔1内浆液起泡后，气泡则会通过泡沫采样口8溢入气泡扫描分析仪5中，气泡扫描分析仪5再将扫描数据传输至计算机6中，计算机6中安装的气泡分析软件自动分析出泡沫半衰期、起泡能力、泡沫膨胀系数、泡沫密度、泡沫稳定系数等相关性质的详细参数，从而得到对浆液气泡的量化认识，对脱硫过程中浆液消泡提供准确指导。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。