本发明涉及矿石质量检测领域，具体为一种用于锂云母选矿后的矿石质量检测装置及检测方法。
背景技术：
石矿检测指各类矿产的物相定量分析（成分分析）、元素分析、化学分析、矿石鉴定、单元素定量分析、物理性能化学测试等。可依照gb、astm、tp、iso、uop、jis、en等标准进行测试分析。
现有的用于锂云母选矿后的矿石质量检测装置方法，是以锂云母为原料进行提取，目前的提取方式是硫酸法或硫酸钾和石灰石煅烧结法，因石灰石煅烧法采用高温煅烧方式，温度一般在1000℃左右，因而能源消耗高，物料流通量大且锂回收率低、检测成本高，硫酸法采用浓硫酸与锂云母高温焙烧，碳酸根沉锂，同样能耗高，且污染环境影响大，废气排放较大，对环境造成较大压力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于锂云母选矿后的矿石质量检测装置及检测方法，以解决上述背景技术中提出利用硫酸法或硫酸钾和石灰石煅烧结法造成能源消耗高且锂回收率低、产品成本高和硫酸法采用浓硫酸与锂云母高温焙烧所造成的环境污染的问题。
为实现上述目的，本发明的目的之一的检测装置是提供如下技术方案：一种用于锂云母选矿后的矿石质量检测装置，包括机体，所述机体的外表面设置有触摸显示屏，所述机体的一侧设置有把手，所述机体的底部设置有底座，所述机体的内部下方分别设置有支撑杆和燃气储存室，所述燃气储存室的一侧设置有送气管，所述送气管的一端设置有阀门，所述送气管的另一端设置有蒸发器，所述机体的内部一侧设置有检测室，所述检测室的底部设置有传送块，所述传送块的两侧均设置有滑动槽与滑动滚轮，所述传送块的内部设置有伸缩器，所述传送块的一端设置有反应槽，所述传送块的顶部设置有卡扣，所述传送块的外表面设置有反应室，所述反应室的顶部活性炭通风口，所述活性炭通风口的内部分别设置有活性炭除味吸附层和风机，所述通风口的一侧设置有出风口网状防护罩。
优选的，所述伸缩器采用多节伸缩管并延伸连接至反应槽的一侧，且其采用液压动力方式进行传动伸缩。
优选的，所述卡扣通过焊接连接方式固定于反应室的一侧，且卡扣内部通过气动伸缩连接于传送块的顶部。
优选的，所述反应槽顶部呈“凹”型，且其内部盛放样品区域采用钢化玻璃材料所制，且反应槽内壁光滑。
优选的，所述送气管贯穿于蒸发器外表面连接至蒸发器内部。
优选的，所述活性炭除味吸附层内部采用活性炭材料制作而成，且其外表面呈“蜂窝状”。
本发明的另一目的利用上述用于锂云母选矿后的矿石质量检测装置对锂云母选矿后的矿石质量进行的检测方法，其方法如下：
1）通过触摸显示屏控制机体内部所设置的参数，
2）通过触摸显示屏打开反应室一侧的卡扣，然后向一侧拉动扶手，通过拉动扶手至顶端打开传送块，将样品与反应原料放入反应槽，然后将传送块推入，
3）通过触摸显示屏将卡扣与传送块卡死，再开启蒸发器进行高压蒸汽进行反应，蒸汽通过运动进入反应室，反应槽内的原料与反应原料进行反应，
4）反应结束，通过伸缩器将反应槽收缩至检测室下方，再由检测室对其进行检测，检测完成之后数据即显示至触摸显示屏上，通过数据分析对其原料进行分析，
5）最后再将传送块抽出，取出原材料，取出后通过触摸显示屏打开反应室顶部的移动挡板，将反应室内部气体通过活性炭通风口排出，通过活性炭除味吸附层对内部气体进行净化再由出风口排出。
与现有技术相比，本发明的检测装置与检测方法的有益效果是：该种用于锂云母选矿后的矿石质量检测装置，在机体内部设置有蒸发器与反应室，锂矿石粉与粉状固体强碱混合20-40分钟至均匀后，直接通入高压蒸汽，利用高压蒸汽中的水分，使反应物中的粉状固体强碱边溶解边反应，在高温高压的条件下，与锂矿石反应生成完全可溶性物质，可以让锂矿石中的锂、钠、钾、铷、铯离子完全溶解进入溶液中，再由伸缩器送入检测室的底部进行检测，节约了检测时所产生的成本，且在检测时降低了环境污染。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧面结构示意图；
图3为本发明局部结构示意图。
图中：1、机体，2、触摸显示屏，3、把手，4、底座，5、伸缩器，6、滑动槽，7、滑动滚轮，8、卡扣，9、蒸发器，10、反应槽，11、反应室，12、活性炭通风口，13、支撑杆，14、燃气储存室，15、阀门，16、送气管，17、检测室，18、活性炭除味吸附层，19、风机，20、出风口网状防护罩，21、传送块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于锂云母选矿后的矿石质量检测装置，包括机体1、触摸显示屏2、把手3、底座4、伸缩器5、滑动槽6、滑动滚轮7、卡扣8、蒸发器9、反应槽10、反应室11、活性炭通风口12、支撑杆13、燃气储存室14、阀门15、送气管16、检测室17、活性炭除味吸附层18、风机19、出风口网状防护罩20和传送块21，所述机体1的外表面设置有触摸显示屏2，所述机体1的一侧设置有把手3，所述机体1的底部设置有底座4，所述机体1的内部下方分别设置有支撑杆13和燃气储存室14，所述燃气储存室14的一侧设置有送气管16，所述送气管16的一端设置有阀门15，所述送气管15的另一端设置有蒸发器9，所述机体1的内部一侧设置有检测室17，所述检测室17的底部设置有传送块21，所述传送块21的两侧均设置有滑动槽6与滑动滚轮7，所述传送块21的内部设置有伸缩器5，所述传送块21的一端设置有反应槽10，所述传送块21的顶部设置有卡扣8，所述传送块21的外表面设置有反应室11，所述反应室11的顶部活性炭通风口12，所述活性炭通风口12的内部分别设置有活性炭除味吸附层18和风机19，所述通风口12的一侧设置有出风口网状防护罩20。
优选的，所述伸缩器5采用多节伸缩管并延伸连接至反应槽10的一侧，且其采用液压动力方式进行传动伸缩，在反应完成之后通过伸缩器5将样品送入检测室17底部进行检测。
优选的，所述卡扣8通过焊接连接方式固定于反应室6的一侧，且卡扣8内部通过气动伸缩连接于传送块21的顶部，由于反应室内部高压，在样品送入反应室时能够利用卡扣将其装置卡死。
优选的，所述反应槽10顶部呈“凹”型，且其内部盛放样品区域采用钢化玻璃材料所制，且反应槽10内壁光滑，在进行反应室能够使样品充分的进行反应，并且更加利于检测室进行检测。
优选的，所述送气管16贯穿于蒸发器9外表面连接至蒸发器9内部，在进行高压蒸汽方式处理时能够通过内部燃烧反应产生高压蒸汽。
优选的，所述活性炭除味吸附层18内部采用活性炭材料制作而成，且其外表面呈“蜂窝状”，在经过一定时间的反应之后通过打开活动挡板能够将反应室11的气体通过活性炭通风口12内设置的活性炭除味吸附层18过滤后进行排出，减少有害气体的排出。
本发明检测方法及工作原理：首先将该装置放置于平整处，通过触摸显示屏2控制机体1内部所设置的参数，通过触摸显示屏2打开反应室11一侧的卡扣8，然后向一侧拉动扶手3，通过拉动扶手3至顶端打开传送块21，将样品与反应原料放入反应槽10，然后将传送块21推入，通过触摸显示屏2将卡扣8与传送块21卡死，再开启蒸发器9进行高压蒸汽进行反应，蒸汽通过运动进入反应室11，反应槽内的原料与反应原料进行反应，待一定时间过后，反应结束，通过伸缩器5将反应槽10收缩至检测室17下方，再由检测室17对其进行检测，检测完成之后数据将显示至触摸显示屏2上，通过数据分析对其原料进行分析，最后再将传送块抽出，取出原材料，取出后通过触摸显示屏2打开反应室11顶部的移动挡板，将反应室11内部气体通过活性炭通风口12排出，通过活性炭除味吸附层18对内部气体进行净化再由出风口排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。