本发明涉及工业生产设备技术领域，具体为一种工业用除尘设备。
背景技术：
工业是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。工业是第二产业的重要组成部分，分为轻工业和重工业两大类。随着科学技术的进步，19世纪末到20世纪初，进入了现代工业的发展阶段。2014年，中国工业生产总值达4万亿美元，超过美国成为世界头号工业生产国。工业的高速发展给人们带来的不仅仅是生活上的便利，更是改变了社会的基本面貌。但是随着工业的快速发展，工业产生的污染也日益严重，常常会因工业产生需求产生大量的烟气，导致空气的悬浮颗粒物含量超标，从而对工作人员和附近居民产生影响。现有的工业生产时，会将工业生产产生的烟气中的粉尘通过特定的设备分离出来，这种设备叫做工业除尘器或工业除尘设备。对于工业粉尘的除尘方式一般是以高压静电除尘、袋式除尘、重力除尘和水膜式除尘方式为主。但是目前市场市场上现有的工业除尘设备使用时，往往会出现清灰困难的情况，容易因长时间未清灰导致滤网堵塞，从而影响到空气除尘的效率和效果，且往往需要人工进行除尘，需要将整体除尘设备停止运行，才能进行除尘工作，从而耗费大量的人力物力，同时，现有的除尘设备由于只含有高压静电除尘、袋式除尘、重力除尘和水膜式除尘方式等其中的一种除尘方式，除尘方式单一，除尘效果较差，难以满足大部分人的要求。
技术实现要素：
本发明提供一种工业用除尘设备，可以有效解决上述背景技术中提出的市场上的一种往往会出现清灰困难的情况，容易因长时间未清灰导致滤网堵塞，从而影响到空气除尘的效率和效果，且往往需要人工进行除尘，需要将整体除尘设备停止运行，才能进行除尘工作，从而耗费大量的人力物力，同时，现有的除尘设备由于只含有高压静电除尘、袋式除尘、重力除尘和水膜式除尘方式等其中的一种除尘方式，除尘方式单一，除尘效果较差，难以满足大部分人的要求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业用除尘设备，包括除尘箱体、控制开关、伸缩支柱、固定支柱、出尘板、出风管、百叶窗、调节旋钮、第一电机、第二电机、进气管、固定气箱、储尘箱、箱门、进水管、分流盘、出水管、高压静电板、折流板、第一传动杆、第二传动杆、第一过滤网、第二过滤网、挡板、第一传动齿轮、传动齿槽、转动固定座、传动座、传动齿条、第二传动齿轮、喷洒盘、输送管和喷头，所述除尘箱体的一侧通过铰链连接有出尘板，所述出尘板的一侧嵌入安装有控制开关，所述出尘板的另一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧通过转轴连接有第二传动杆，所述第二传动杆的一侧连接有第一传动杆，所述第一传动杆的底部均匀安装有第二过滤网，所述第二过滤网的一侧安装有第一过滤网，所述除尘箱体的底部对称安装有伸缩支柱，所述伸缩支柱的底部滑动连接有固定支柱，所述除尘箱体的顶部一侧固定连接有出风管，所述出风管的一侧转动连接有调节旋钮，所述调节旋钮的一侧固定安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的一侧通过啮合连接有传动齿条，所述传动齿条的一侧通过传动座均匀连接有百叶窗，所述除尘箱体的一侧固定安装有固定气箱，所述固定气箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的一侧固定连接有第一传动齿轮，所述固定气箱的底部内壁固定安装有转动固定座，所述转动固定座的顶部通过传动齿槽连接有进气管，所述除尘箱体的另一侧连接有进水管，所述进水管的底部固定连接有分流盘，所述分流盘的一侧通过输送管安装有喷洒盘，喷洒盘的底部均匀安装有喷头，所述进水管的下方安装有出水管，所述除尘箱体的底部均匀安装有储尘箱，所述储尘箱的一侧通过铰链连接有箱门，所述储尘箱的一侧内壁对称安装有挡板，所述除尘箱体的顶部内壁嵌入安装有高压静电板，所述高压静电板的底部均匀安装有折流板，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接第一电机、第二电机和高压静电板的输入端。
优选的，所述第一传动齿轮与传动齿槽通过啮合连接。
优选的，所述第二过滤网的孔径从右向左逐渐减小。
优选的，所述喷洒盘为一种不锈钢材质的构件。
优选的，所述调节旋钮的外侧均匀开设有防滑纹。
优选的，所述伸缩支柱与固定支柱的连接处设置有密封圈。
优选的，所述进气管与固定气箱的连接处设置有轴封。
优选的，所述除尘箱体的外侧涂有防锈涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1、通过第二电机运行，可带动进气管转动，从而根据使用地点的不同，调整进气管的进风角度，便于对不同方向角度的空气进行除尘，不需人工拆卸进气管再进行位置调整，减少了人员调整时的工作量，使用更加便利。
2、通过设置的多层第二过滤网，可对空气中的浮尘进行分级过滤，过滤后的空气会穿过第一过滤网，通过喷头喷洒出来的水分，对过滤后的空气进行进一步的除尘，水分喷洒均匀程度高，增加了空气除尘的效率，通过高压静电板运行，可使空气中残余的微小浮尘与空气分离，结合折流板，增加了空气在电场中停留的时间，可对空气进行分级除尘，减少了除尘后空气中含有的微小浮尘含量，增加了对空气除尘的效率。
3、通过第一电机的运行，可带动第二过滤网上下移动，便于对第二过滤网上积留的灰尘等进行震荡清理，使灰尘掉落通过挡板进入储尘箱内，便于对第二过滤网进行清理，避免第二过滤网长时间使用因灰尘过多而堵塞，导致对空气中灰尘的初步过滤效果降低，可对空气中的灰尘进行分级过滤，除尘效果好。
4、静电除尘过程中，空气中的灰尘会吸附在高压静电板上，可将出尘板打开，将高压静电板上附着的灰尘取出，结合储尘箱，可将初步过滤时掉落的灰尘进行存储，避免出现长时间高压静电板上附着的灰尘过厚，导致静电除尘的效果降低的情况，便于除尘后灰尘的清理。
5、通过调节旋钮，可调整出风管内壁设置的百叶窗的角度，从而对出风的角度进行调整，避免风向固定无法调整，导致影响其他工作流程的继续，且在不需使用时，可将百叶窗旋转至完全闭合的状态，将出风管出风口封死，避免灰尘和水分进入导致除尘设备损坏。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明a区域的结构示意图；
图4是本发明百叶窗立体的剖视图；
图5是本发明分流盘立体的结构示意图；
图中：1、除尘箱体；2、控制开关；3、伸缩支柱；4、固定支柱；5、出尘板；6、出风管；7、百叶窗；8、调节旋钮；9、第一电机；10、第二电机；11、进气管；12、固定气箱；13、储尘箱；14、箱门；15、进水管；16、分流盘；17、出水管；18、高压静电板；19、折流板；20、第一传动杆；21、第二传动杆；22、第一过滤网；23、第二过滤网；24、挡板；25、第一传动齿轮；26、传动齿槽；27、转动固定座；28、传动座；29、传动齿条；30、第二传动齿轮；31、喷洒盘；32、输送管；33、喷头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种工业用除尘设备，包括除尘箱体1、控制开关2、伸缩支柱3、固定支柱4、出尘板5、出风管6、百叶窗7、调节旋钮8、第一电机9、第二电机10、进气管11、固定气箱12、储尘箱13、箱门14、进水管15、分流盘16、出水管17、高压静电板18、折流板19、第一传动杆20、第二传动杆21、第一过滤网22、第二过滤网23、挡板24、第一传动齿轮25、传动齿槽26、转动固定座27、传动座28、传动齿条29、第二传动齿轮30、喷洒盘31、输送管32和喷头33，除尘箱体1的一侧通过铰链连接有出尘板5，出尘板5的一侧嵌入安装有控制开关2，出尘板5的另一侧固定安装有第一电机9，第一电机9的一侧通过转轴连接有第二传动杆21，第二传动杆21的一侧连接有第一传动杆20，第一传动杆20的底部均匀安装有第二过滤网23，第二过滤网23的一侧安装有第一过滤网22，除尘箱体1的底部对称安装有伸缩支柱3，伸缩支柱3的底部滑动连接有固定支柱4，除尘箱体1的顶部一侧固定连接有出风管6，出风管6的一侧转动连接有调节旋钮8，调节旋钮8的一侧固定安装有第二传动齿轮30，第二传动齿轮30的一侧通过啮合连接有传动齿条29，传动齿条29的一侧通过传动座28均匀连接有百叶窗7，除尘箱体1的一侧固定安装有固定气箱12，固定气箱12的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10的一侧固定连接有第一传动齿轮25，固定气箱12的底部内壁固定安装有转动固定座27，转动固定座27的顶部通过传动齿槽26连接有进气管11，除尘箱体1的另一侧连接有进水管15，进水管15的底部固定连接有分流盘16，分流盘16的一侧通过输送管32安装有喷洒盘31，喷洒盘31的底部均匀安装有喷头33，进水管15的下方安装有出水管17，除尘箱体1的底部均匀安装有储尘箱13，储尘箱13的一侧通过铰链连接有箱门14，储尘箱13的一侧内壁对称安装有挡板24，除尘箱体1的顶部内壁嵌入安装有高压静电板18，高压静电板18的底部均匀安装有折流板19，控制开关2的输入端电性连接市电的输出端，控制开关2的输出端电性连接第一电机9、第二电机10和高压静电板18的输入端。
为了第一传动齿轮25转动时可通过传动齿槽26带动进气管11转动，从而调整进气管11的角度，本实施例中，优选的，第一传动齿轮25与传动齿槽26通过啮合连接。
为了便于对空气中的浮尘进行分级过滤，本实施例中，优选的，第二过滤网23的孔径从右向左逐渐减小。
为了避免喷洒盘11长时间使用后产生锈蚀损坏，本实施例中，优选的，喷洒盘31为一种不锈钢材质的构件。
为了避免使用者旋动调节旋钮8时，手指与调节旋钮8产生滑动，本实施例中，优选的，调节旋钮8的外侧均匀开设有防滑纹。
为了避免伸缩支柱3与固定支柱4连接处渗入水分或是灰尘，本实施例中，优选的，伸缩支柱3与固定支柱4的连接处设置有密封圈。
为了避免进气管11与固定气箱12连接处渗入水分或是灰尘，本实施例中，优选的，进气管11与固定气箱12的连接处设置有轴封。
为了避免除尘箱体1长时间使用后产生锈蚀损坏，本实施例中，优选的，除尘箱体1的外侧涂有防锈涂层。
本发明的工作原理及使用流程：该工业用除尘设备使用时，通过伸缩支柱3与固定支柱4，可调整除尘设备的整体高度，便于将高度调整至便于拆卸和检修的位置，可按动控制开关2，使第二电机10接通电源，第二电机10运行，带动第一传动齿轮25，通过第一传动齿轮25与进气管11外侧传动齿槽26的啮合传动，可带动进气管11转动，从而根据使用地点的不同，调整进气管11的进风角度，便于对不同方向角度的空气进行除尘，不需人工拆卸进气管11再进行位置调整，减少了人员调整时的工作量，使用更加便利；空气从进风管11内进入整体除尘设备内，通过设置的多层第二过滤网23，可对空气中的浮尘进行分级过滤，过滤后的空气会穿过第一过滤网22，水分从进水管15进入分流盘16内，通过输送管32输送至喷洒盘31内，可将水分通过喷头33喷洒出来，对过滤后的空气进行进一步的除尘，水分喷洒均匀程度高，增大了水分与空气的接触面积，增加了空气除尘的效率；随后，空气输送至高压静电板18之间，通过高压静电板18的运行，可在两个高压静电板18之间形成一个可使气体电离的电场，电子电离后的阴离子和阳离子会附着在灰尘上，使空气中残余的微小浮尘与空气分离，结合折流板19，增加了空气在电场中停留的时间，使空气中微小浮尘的分离更加彻底；通过第一电机9的运行，带动第一传动杆20移动，可使第二传动杆21做竖向往复移动，可带动第二过滤网23上下移动，便于对第二过滤网23上积留的灰尘等进行震荡清理，使灰尘掉落通过挡板24进入储尘箱13内，便于对第二过滤网23进行清理，避免第二过滤网23长时间使用因灰尘过多而堵塞，导致对空气中灰尘的初步过滤效果降低，可对空气中的灰尘进行分级过滤，除尘效果好；静电除尘过程中，空气中的灰尘会吸附在高压静电板18上，长时间过后，会导致高压静电板18上附着的灰尘过厚，导致静电除尘的效果降低，可将出尘板5打开，将高压静电板18上附着的灰尘取出，结合储尘箱13，可将初步过滤时掉落的灰尘进行存储，便于除尘后灰尘的清理；除尘后的空气会通过出风管6排出，通过调节旋钮8，带动第二传动齿轮30转动，通过第二传动齿轮30与传动齿条29的啮合传动，可使传动齿条29上移或是下移，通过传动座28传动，可调整出风管6内壁设置的百叶窗7的角度，从而对出风的角度进行调整，避免风向固定无法调整，导致影响其他工作流程的继续，且在不需使用时，可将百叶窗7旋转至完全闭合的状态，将出风管6出风口封死，避免灰尘和水分进入导致除尘设备损坏。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。