本发明属于自动检测领域，具体是指一种磨粉粒度在线自动检测方法及其检测装置。
背景技术：
磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。
目前，对雷蒙磨、立磨等磨粉机磨出的物料的粒度检测，首先是通过人工在物料流程管道或料仓中进行取样，接着将样本送至化验室定量筛分，并根据筛分的结果得出检测结果，最后通过筛分的检测结果来调整磨粉机的参数，其数据反馈给设备控制室具有一定的滞后性，不能及时反映当前的生产现状，很容易给下一个流程的配料造成波动，极大的影响了产品的质量。
综上所述，实现磨粉机磨粉粒度在线自动检测，不仅可以稳定生产、提高产品质量，还可以节约人工、防止人为因素对生产造成的不良影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述问题，提供一种磨粉粒度在线自动检测装置，大大提高了对物料取样和检测的效率，还能够及时的进行参数的反馈以便于控制器及时的调整产品的运行参数，进而更好的提高了产品的生产质量。
本发明的目的通过下述技术方案实现：
一种磨粉粒度在线自动检测方法，包括以下步骤：
(a)直接从输送粉状物料的管道中自动提取粉状物料；
(b)对提取的粉状物料进行输送，并称取提取的粉状物料的重量，并对重量参数进行收集；
(c)根据实际生产情况对称重后的粉状物料进行筛选过滤；
(d)对过滤后的粉状物料进行再次称重，并对重量参数进行收集；
(e)对收集的两次称重的重量参数进行计算，进而得到检测结果；
(f)对筛网进行清理，并将清理出的粉状物料和第二次称重后的粉状物料一起送回输送粉状物料的管道。
作为优选，步骤(e)中的重量参数计算是通过控制器完成的，步骤(b)和步骤(d)中所得到的重量参数均被发送到该控制器中。
一种磨粉粒度在线自动检测装置，包括连接在磨粉机上的落料管，连接在落料管上端的取料结构，与取料结构相连接的一次称重结构，与一次称重结构相连接的筛分结构，与筛分结构相连接的二次称重结构，以及同时与筛分结构和二次称重结构相连接的抽粉结构；所述抽粉结构还同时与落料管相连接，还设置有控制器分别与取料结构、一次称重结构、筛分结构、二次称重结构以及抽粉结构相连接。
进一步的，所述取料结构主要由设置在落料管的管壁上的常闭弹簧门，与常闭弹簧门相邻设置的自动取料架，设置在自动取料架末端的取料传动机构，设置在自动取料架上的定容取料斗，设置在定容取料斗上的一号电动球阀，以及设置在定容取料斗上的振动器组成。
再进一步的，所述一次称重结构主要由设置在自动取料架下侧且与定容取料斗相配合的过渡料斗，与过渡料斗相连接的一号连接软管，连接在一号连接软管下端的一次计量料斗，设置在一次计量料斗上的一号称重传感器，设置在一次计量料斗下端的一号振动电动球阀，与一号振动电动球阀相连接的二号连接软管，与二号连接软管的末端相连接的二号电动球阀，与二号电动球阀相连接的三号连接软管，以及设置在自动取料架下方且用于固定一次计量料斗的一次计量架组成。
再进一步的，所述筛分结构主要由与三号连接软管的末端相连接的三号电动球阀，与三号电动球阀相连接的内螺纹三通，与内螺纹三通相连接的抽料旋转机构，与抽料旋转机构相连接的筛分连接件，与筛分连接件相连接的抽料旋转臂，设置在抽料旋转臂下端的震动筛网，与振动筛网相连接的四号电动球阀，与四号电动球阀相连接的四号连接软管，以及设置在筛分连接件上的六号电动球阀、拍击机构、超声波换能器、筛分主传动机构和振动电机组成。
更进一步的，所述二次称重结构主要由二次计量架，顶端固定在二次计量架上端且与四号连接软管相连接的五号连接软管，与五号连接软管的底端相连接的二次计量料斗，设置在二次计量料斗上的二次称重传感器，设置在二次计量料斗底端的二号振动电动球阀，与二号振动电动球阀相连接的六号连接软管，以及与六号连接软管相连接的五号电动球阀组成。
另外，所述抽粉结构主要由与内螺纹三通相连接的抽粉连接软管，与抽粉连接软管相连接的除尘器，侧壁开口且开口与除尘器相连接的吹粉管道，连接在吹粉管道前端端部的吹粉风机组成；所述吹粉管道的侧壁还设置有一个与五号电动球阀相连接的开口，且该吹粉管道的末端与落料管相连接；所述吹粉管道与除尘器相连接的开口位置和该吹粉管道前端端部的位置相邻。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明设置有常闭弹簧门，可以很好的避免落料管中的粉状物料落出，进而使得产品在使用时不会影响落料管的正常出料，提高了产品安装和使用的效果。
(2)本发明设置有一次称重结构和二次称重结构，可以很好的完成粉状物料的称重过程，极大的提高了称重的效率与效果，不仅可以很好的稳定生产的过程，提高生产产品的质量，还可以很好的降低人力资源的浪费，极大的提高企业的生产效率。
(3)本发明的结构简单，使用方便，可以极大的降低企业的人力资源成本投入，能够及时的对生产参数进行调整，极大的提高了生产产品的品质，更好的促进了企业与行业的发展。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的a向局部结构图。
图3为本发明的b向局部结构图。
附图标记说明：1、落料管；2、常闭弹簧门；3、自动取料架；4、定容取料斗；5、一号电动球阀；6、振动器；7、取料传动机构；8、过渡料斗；9、一号连接软管；10、一号称重传感器；11、一次计量架；12、一次计量料斗；13、一号振动电动球阀；14、二号连接软管；15、二号电动球阀；16、三号连接软管；17、三号电动球阀；18、内螺纹三通；19、抽料旋转机构；20、筛分连接件；21、抽料旋转臂；22、震动筛网；23、四号电动球阀；24、四号连接软管；25、五号连接软管；26、二号称重传感器；27、二次计量料斗；28、二号振动电动球阀；29、六号连接软管；30、二次计量架；31、五号电动球阀；32、六号电动球阀；33、拍击机构；34、超声波换能器；35、筛分主传动机构；36、抽粉连接软管；37、除尘器；38、吹粉风机；39、吹粉管道；40、振动电机。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
一种磨粉粒度在线自动检测方法，包括以下步骤：
(a)直接从输送粉状物料的管道中自动提取粉状物料；
(b)对提取的粉状物料进行输送，并称取提取的粉状物料的重量，并对重量参数进行收集；
(c)根据实际生产情况对称重后的粉状物料进行筛选过滤；
(d)对过滤后的粉状物料进行再次称重，并对重量参数进行收集；
(e)对收集的两次称重的重量参数进行计算，进而得到检测结果；
(f)对筛网进行清理，并将清理出的粉状物料和第二次称重后的粉状物料一起送回输送粉状物料的管道。
步骤(e)中的重量参数计算是通过控制器完成的，步骤(b)和步骤(d)中所得到的重量参数均被发送到该控制器中。
上述的步骤均能够自动的完成，无需通过工作人员进行手动操作，极大的提高了检测的效率，同时还能很好的降低人力资源的损耗，进而能够迅速的对检测结果进行反馈，以便于及时的调整生产装置以提高产品的品质。
实施例2
如图1-3所示，一种磨粉粒度在线自动检测装置，包括连接在磨粉机上的落料管1，连接在落料管1上端的取料结构，与取料结构相连接的一次称重结构，与一次称重结构相连接的筛分结构，与筛分结构相连接的二次称重结构，以及同时与筛分结构和二次称重结构相连接的抽粉结构；所述抽粉结构还同时与落料管1相连接，还设置有控制器分别与取料结构、一次称重结构、筛分结构、二次称重结构以及抽粉结构相连接。
其中的控制器选用工控机或pc电脑等智能处理设备。
所述取料结构主要由设置在落料管1的管壁上的常闭弹簧门2，与常闭弹簧门2相邻设置的自动取料架3，设置在自动取料架3末端的取料传动机构7，设置在自动取料架3上的定容取料斗4，设置在定容取料斗4上的一号电动球阀5，以及设置在定容取料斗4上的振动器6组成。
在自动取料架上设置有两条平行的滑轨，该定容取料斗则固定在两条滑轨之间并可沿该滑轨进行滑动，在自动取料架上还设置有传动链，该传动链的作用是带动定容取料斗沿滑轨滑动，取料传动机构的作用是控制传动链，其具体结构为电机配合转轴，该结构为本领域的常规技术手段，在此便不进行赘述。
在工作时，取料传动结构先驱动定容取料斗在滑轨上运动，直至定容取料斗撞开常闭弹簧门对落料管中的粉状物料进行收集；在收集完毕后，取料传动结构翻转以控制定容取料斗返回，在定容取料斗离开常闭弹簧门后，该常闭弹簧门将关闭以防止粉状物料落出；定容取料斗在移动到预定位置后停止，为了提高定容取料斗运行的准确性，可以在预定位置处设置限位结构或限位开关，使得定容取料斗能够精准的停止在预定位置处，具体的限位结构或限位开关为本领域的常规技术手段，本领域技术人员均能熟练的掌握其结构与设置方式，在此便不进行赘述；在定容取料斗下料时，该定容取料斗下方的一号电动球阀打开，设置在该定容取料斗上的振动器运行而产生振动，使得粉状物料能够顺利落下。
所述一次称重结构主要由设置在自动取料架3下侧且与定容取料斗4相配合的过渡料斗8，与过渡料斗8相连接的一号连接软管9，连接在一号连接软管9下端的一次计量料斗12，设置在一次计量料斗12上的一号称重传感器10，设置在一次计量料斗12下端的一号振动电动球阀13，与一号振动电动球阀13相连接的二号连接软管14，与二号连接软管14的末端相连接的二号电动球阀15，与二号电动球阀15相连接的三号连接软管16，以及设置在自动取料架3下方且用于固定一次计量料斗12的一次计量架11组成。
粉状物料从定容取料斗下落入过渡料斗中，接着该粉状物料再通过一号连接软管进入一次计量料斗中进行称重计量，称重传感器将采集重量参数并反馈给控制器，在称重完毕后一号振动电动球阀运行使得一次计量料斗中的粉状物料依次通过二号连接软管、二号电动球阀和三号连接软管进入下一级装置进行处理。
所述筛分结构主要由与三号连接软管16的末端相连接的三号电动球阀17，与三号电动球阀17相连接的内螺纹三通18，与内螺纹三通18相连接的抽料旋转机构19，与抽料旋转机构19相连接的筛分连接件20，与筛分连接件20相连接的抽料旋转臂21，设置在抽料旋转臂21下端的震动筛网22，与振动筛网22相连接的四号电动球阀23，与四号电动球阀23相连接的四号连接软管24，以及设置在筛分连接件20上的六号电动球阀32、拍击机构33、超声波换能器34、筛分主传动机构35和振动电机40组成。
粉状物料通过与三号连接软管相连接的三号电动球阀后进入内螺纹三通，并在重力的作用下由内螺纹三通下落至筛分连接件下设置的振动筛网中，接着筛分主传动机构和振动电机运行，驱动六号电动球阀、拍击机构以及超声波换能器运行以使得振动筛网发生振动并对振动筛网上的粉状物料进行筛选，筛选后的粉状物料依次通过四号电动球阀和四号连接软管后进入下一级处理。
所述二次称重结构主要由二次计量架30，顶端固定在二次计量架30上端且与四号连接软管24相连接的五号连接软管25，与五号连接软管25的底端相连接的二次计量料斗27，设置在二次计量料斗27上的二次称重传感器26，设置在二次计量料斗27底端的二号振动电动球阀28，与二号振动电动球阀28相连接的六号连接软管29，以及与六号连接软管29相连接的五号电动球阀31组成。
筛选后的粉状物料通过五号连接软管进入二次计量料斗中，并通过二次称重传感器采集重量参数并反馈给控制器，接着粉状物料依次通过二号振动电动球阀、六号连接软管以及五号电动球阀进入下一级处理。
所述抽粉结构主要由与内螺纹三通18相连接的抽粉连接软管36，与抽粉连接软管36相连接的除尘器37，侧壁开口且开口与除尘器37相连接的吹粉管道39，连接在吹粉管道39前端端部的吹粉风机38组成；所述吹粉管道39的侧壁还设置有一个与五号电动球阀31相连接的开口，且该吹粉管道39的末端与落料管1相连接；所述吹粉管道39与除尘器37相连接的开口位置和该吹粉管道39前端端部的位置相邻。
在振动筛网完成筛选后，四号电动球阀关闭且六号电动球阀开启，抽料旋转臂运行并沿抽料旋转机构进行360°旋转，除尘器的吸力通过该抽料旋转机构在旋转的过程中将振动筛网上未通过的粉状物料进行反吸，被反吸的粉状物料通过六号电动球阀返回内螺纹三通中，并在除尘器的吸力作用下沿抽粉连接软管进入除尘器后由除尘器排入吹粉管道中，同时，称重后的粉状物料也通过五号电动球阀进入吹粉管道中，进入吹粉管道中的粉状物料在吹粉风机的作用下返回落料管中。设置除尘器的目的是为了避免被抽回的粉状物料在风力带动下被排出，在除尘器抽取完粉状物料后，该粉状物料将会附着在除尘器内部的滤袋上面，通过反吹风或振打的方式使得粉状物料落入除尘器下部，再通过除尘器上的星型卸料器落入吹粉管道中。除尘器为本领域的常规技术，在此便不进行赘述。
控制器在接收到一次称重传感器和二次称重传感器反馈的重量参数后，可以对粉状物料的颗粒参数进行计算，并根据实际的计算结果来调整磨粉机的参数，拥有极高的即时性，大大提高了产品的生产品质。
在本申请中，采用了多根连接软管和多个电动球阀配合的情况，其目的是避免除尘器在运行时连接软管因内部气压变小而被外部大气压力压扁，而保持连接软管不变形则有利于粉状物料的下排过程。在运行时，同组的电动球阀交替连通。
如上所述，便可很好的实现本发明。