本发明涉及一种检测设备，尤其是涉及中国乘用车市场国六炭罐滤清器通气阻抗及储灰能力、滤清效率检测设备及检测方法。
背景技术：
环保部官方于2016年12月份正式发布了我国轻型汽车第六阶段排放标准，其中燃油蒸发储存装置（炭罐）增加了orvr加油蒸发排放限值和提高了ⅳ型蒸发排放限制的要求。为了提高炭罐装置系统的耐久性要求，引入了国六炭罐滤清器这一全新的概念和技术要求，其技术要求也更为严格。目前针对国六炭罐滤清器的进气阻力和储灰能力、滤清效率的检测要求在行业内还未见到可靠有效的检测设备。国六炭罐滤清器的首要要求就是低阻抗，高容尘能力和高过滤精度，以起到保护炭罐通风阀和流量阀这些高精度零件。炭罐滤清器的通气流量基本在50l/min，要求的阻抗为≤0.1kpa,储灰能力为25g；原始滤清效率为≥99%。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明旨在提供一种国六炭罐滤清器通气阻抗及储灰能力、滤清效率检测设备及检测方法，能精确测出国六炭罐滤清器的通气阻抗、储灰能力、滤清效率这些性能指标，得到高度一致的检测结果。
本发明的技术方案是一种国六炭罐滤清器检测设备，包括工作台，所述工作台上设置有控制面板、流量调节阀、数显流量计、加灰盘、炭罐滤清器、振动盘、振动盘控制器、绝对滤清器、真空泵和压差计，所述炭罐滤清器安装在振动盘上，炭罐滤清器进口端通过管道依次与加灰盘连接，加灰盘通过管道依次连接至数显流量计、流量调节阀后连接压缩干燥空气，所述炭罐滤清器出口端通过管道连接至绝对滤清器，绝对滤清器通过管道连接数显流量计、流量调节阀后与真空泵相连通，所述差压计的两端分别连接在炭罐滤清器进口端和出口端的管路上。
优选的，所述工作台上表面向下延伸出支撑板，支撑板底部横向设置有支撑架，工作台上表面向上延伸出连接板，所述真空泵设置在支撑架上，所述振动盘、加灰盘、绝对滤清器设置在工作台上表面，所述控制面板、流量调节阀、数显流量计、振动盘控制器均设置在连接板上，支撑板底部安装有滚轮。
一种国六炭罐滤清器通气阻抗及储灰能力、滤清效率检测方法，利用上述检测设备，包括如下步骤：
①、对经过干燥过的试验专用灰称重，根据加灰盘转盘速度的设定，保证供灰速率0.4g/min；灰尘供给时的空气流速在40l/min，在此期间，对于不同的要求，可进行数字式调节；
②、将通过炭罐滤清器端的气流调整至50l/min，检测整套装置的压力降，按控制面板上的复位，消除管路的压力降，并记录初始压降是否≤0.1kpa；
③、继续步骤②，称炭罐滤清器的本体重量并记录m1；将控制面板的压差设定为0.2kpa停止；并连接炭罐滤清器的进口端和出口端接口开始测试，期间不断在加灰盘上加载试验用灰；
④、当压差到达0.2kpa，停止工作后，将炭罐滤清器拆除称重m2，记录炭罐滤清器此时在0.2kpa时的储灰量是否≥10g；将炭罐滤清器重新连接设备，并将压降调整至0.6kpa为终止条件，期间不断在加灰盘上加载试验用灰；
⑤、加灰期间，炭罐滤清器的每次加灰增重达到4g后，开启振动盘振动200s（忽略管路造成的损失）；然后继续进行加灰，直至压差达到0.6kpa终止；
⑥、压差到达0.6kpa，停止工作后，将炭罐滤清器拆除称重m3，记录储灰是否≥25g。
本发明的优点在于：测试流量范围：空气流量1-100l/min；集成化程度较高，采用了plc控制面板，自动控制加灰浓度、加灰速度、停止终止条件、振动装置等先进测试装置于一体；测试精度高，一致性好。
附图说明
图1为本发明检测设备的结构示意图；
图2为本发明检测设备另一视角的结构示意图；
图3为本发明的工作原理图；
其中：1—工作台；2—控制面板；3—流量调节阀；4—数显流量计；5—加灰盘；6—炭罐滤清器；7—振动盘；8—振动盘控制器；9—绝对滤清器；10—真空泵；11—差压计；12—支撑板；13—支撑架；14—连接板；15—滚轮。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步详细说明。
如图1和图2所示，本发明提供了一种国六炭罐滤清器检测设备，包括工作台1，所述工作台1上设置有控制面板2、流量调节阀3、数显流量计4、加灰盘5、炭罐滤清器6、振动盘7、振动盘控制器8、绝对滤清器9、真空泵10和压差计11，所述炭罐滤清器6安装在振动盘7上，炭罐滤清器6进口端通过管道依次与加灰盘5连接，加灰盘5通过管道依次连接至数显流量计4、流量调节阀3后连接压缩干燥空气，所述炭罐滤清器6出口端通过管道连接至绝对滤清器9，绝对滤清器9通过管道连接数显流量计4、流量调节阀3后与真空泵10相连通，所述差压计11的两端分别连接在炭罐滤清器6进口端和出口端的管路上。
优选的，所述工作台1上表面向下延伸出支撑板12，支撑板12底部横向设置有支撑架13，工作台1上表面向上延伸出连接板14，所述真空泵10设置在支撑架13上，所述振动盘7、加灰盘5、绝对滤清器9设置在工作台1上表面，所述控制面板2、流量调节阀3、数显流量计4、振动盘控制器8均设置在连接板14上，支撑板12底部安装有滚轮15。
如图1至图3所示，本发明提供了一种国六炭罐滤清器通气阻抗及储灰能力、滤清效率检测方法，利用上述检测设备，包括如下步骤：
①、对经过干燥过的试验专用灰称重，根据加灰盘5转盘速度的设定，保证供灰速率0.4g/min；灰尘供给时的空气流速在40l/min；
②、将通过炭罐滤清器6端的气流调整至50l/min，检测整套装置的压力降，按控制面板2上的复位，消除管路的压力降，并记录初始压降是否≤0.1kpa；
③、继续步骤②，称炭罐滤清器6的本体重量并记录m1；将控制面板（2）的压差设定为0.2kpa停止；并连接炭罐滤清器6的进口端和出口端接口开始测试，期间不断在加灰盘5上加载试验用灰；
④、当压差到达0.2kpa，停止工作后，将炭罐滤清器6拆除称重m2，记录炭罐滤清器6此时在0.2kpa时的储灰量是否≥10g；将炭罐滤清器6重新连接设备，并将压降调整至0.6kpa为终止条件，期间不断在加灰盘5上加载试验用灰；
⑤、加灰期间，炭罐滤清器6的每次加灰增重达到4g后，开启振动盘振动200s（忽略管路造成的损失）；然后继续进行加灰，直至压差达到0.6kpa终止；
⑥、压差到达0.6kpa，停止工作后，将炭罐滤清器6拆除称重m3，记录储灰是否≥25g。
以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。