一种厚度检测设备控制系统的制作方法

本发明涉及一种控制系统技术领域，尤其涉及一种厚度检测设备控制系统。

背景技术：

测量装置是指为了测量需要而组合的计量器具和辅助设备的总体，是一种用于测量的辅助设备或工具，包括长度测量装置、速度测量装置以及时间测量装置等等，其中厚度测量装置是指专门测量产品的厚度大小。但是现有技术的厚度测量装置一般缺少一个自动化控制系统，从而导致工作效率低下，测试精度低，无法保证产品的质量，企业成本投入大，经济效益差，而且存在品质的隐患。

因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种厚度检测设备控制系统，实现对厚度检测设备的自动化控制和管理。

本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种厚度检测设备控制系统，包括产品进料模块、产品位移模块、厚度检测模块、产品落料模块和控制器，其中：

所述产品进料模块的现场设备包括进料斗和进料分离气缸，所述进料分离气缸用于将从进料斗输入的产品进行预处理，并将预处理过的产品传输至产品位移模块；

所述产品位移模块的现场设备为固定载板、位移载板、第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸驱动位移载板相对于固定载板做相对运动，用于将产品推送至厚度检测模块；

所述厚度检测模块，用于接收来自产品位移模块推送的产品并检测其厚度，同时将检测结果发送至控制器判断产品是否为合格品和不合格品；

所述产品落料模块的现场设备为合格品分离气缸和不合格分离气缸，用于将合格品和不合格品分开落料并输出；

所述控制器，用于实现对每个模块的现场设备的现场控制。

进一步地，所述产品进料模块的预处理为产品外观检测，用于从待检测的产品中挑拣出良品，并将废品通过进料分离气缸进行分离操作。

进一步地，所述产品进料模块的进料口配置有光线传感器，自动感应产品的就位信息并传信于控制器。

进一步地，所述第一气缸和第二气缸分别在控制器的驱动下带动位移载板做曲折运动,水平方向的运动由第一气缸驱动，竖直方向上的运动由第二气缸驱动。

进一步地，所述厚度检测模块配置有就地操作的面板。

本发明的有益效果是：本发明通过控制器对每个模块的现场设备进行监控和管理，用于将产品准确的逐一分开进行测量，实现产品进料、厚度检测以及产品落料的自动化操作，大大提高了生产效率，产业化成本低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明一种厚度检测设备控制系统的结构示意框图。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1所示的一种厚度检测设备控制系统，包括产品进料模块、产品位移模块、厚度检测模块、产品落料模块和控制器，其中产品进料模块的现场设备包括进料斗和进料分离气缸，进料分离气缸用于将从进料斗输入的产品进行预处理，并将预处理过的产品传输至产品位移模块；产品位移模块的现场设备为固定载板、位移载板、第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸驱动位移载板相对于固定载板做相对运动，用于将产品推送至厚度检测模块；厚度检测模块，用于接收来自产品位移模块推送的产品并检测其厚度，同时将检测结果发送至控制器判断产品是否为合格品和不合格品；产品落料模块的现场设备为合格品分离气缸和不合格分离气缸，用于将合格品和不合格品分开落料并输出；控制器，用于实现对每个模块的现场设备的现场控制。

在本实施例中，产品进料模块的预处理为产品外观检测，用于从待检测的产品中挑拣出良品，并将废品通过进料分离气缸进行分离操作，用于保证进行厚度检测的产品均为良品。

在本实施例中，产品进料模块的进料口配置有光线传感器，自动感应产品的就位信息并传信于控制器，用以在产品就位后给控制器一个信号，保证有效的作业时间。

在本实施例中，第一气缸和第二气缸分别在控制器的驱动下带动位移载板做曲折运动,水平方向的运动由第一气缸驱动，竖直方向上的运动由第二气缸驱动，通过采用不同的推送路线，用于将产品准确的逐一分开进行测量，测量精度高。

在本实施例中，厚度检测模块配置有就地操作的面板，方便现场人员就地操作。

本发明的有益效果是：本发明通过控制器对每个模块的现场设备进行监控和管理，实现产品进料、厚度检测以及产品落料的自动化操作，大大提高了生产效率，产业化成本低。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。