本发明涉及新材料处理技术领域，尤其涉及一种新材料表面划痕装置。
背景技术：
刻纹一方面可以测试新材料的强度、刚度等指标，同时也可以提高材料表面的美观度，但是在刻纹的操作过程中，刻纹的深浅难以掌握，时常出现刻纹深浅不一，影响材料性能和材料表面的美观度，对新材料的使用造成较大的影响，且刻纹所用的刻纹牙更换麻烦，不利于操作。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新材料表面划痕装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种新材料表面划痕装置，包括底板，所述底板下侧两端均安装有支腿，所述底板上端两侧均安装有下支撑板，所述下支撑板上端通过伸缩机构连接有上支撑板，两个所述下支撑板相对一侧下端安装有多个轴承，两个所述下支撑板之间下侧放置有多组滚轴，滚轴直径与轴承内圈直径相同，且多组滚轴两端分别安装在不同的轴承内，多组所述滚轴上安装有多个滚轮，且多个滚轮在滚轴上等距离分布，两个所述上支撑板相对一侧上端安装有两组导轨，两组所述导轨间隔设置，且导轨与支撑板之间相互垂直，两组所述导轨上均开设有滑槽，所述导轨上侧设置有呈u型的连接架，所述连接架下端两侧均安装有滑轮，且滑轮滑动设置在不同的滑槽内，所述连接架下端中部安装有连杆，所述连杆位于两个导轨之间，所述连杆下端安装有刻纹板，所述刻纹板下表面安装有多个刻纹牙，且刻纹牙在刻纹板上等距离分布。
优选的，所述伸缩机构包括安装在下支撑板上端的套管和安装在上支撑板下端的活动杆，所述活动杆套设在套管内，所述套管上开设有多个插孔，且插孔贯穿套管，所述插孔内安装有固定销，所述活动杆由固定销卡设在固定高度。
优选的，所述滚轮表面设置有防滑纹。
优选的，所述刻纹牙尖端处安装有金刚石颗粒。
本发明提出的一种新材料表面划痕装置，有益效果在于：该新材料表面划痕装置结构简单，操作方便，调整伸缩机构或者推动滑轮转动，即可调整刻纹牙所在的垂直高度和水平位置，同时可以方便的更换刻纹牙，刻出不同的纹路。
附图说明
图1为本发明提出的一种新材料表面划痕装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种新材料表面划痕装置的高度调整机构的结构示意图。
图3为本发明提出的一种新材料表面划痕装置的俯视图。
图4为本发明提出的一种新材料表面划痕装置的a结构放大图。
图中：1底板、2下支撑板、3刻纹牙、4刻纹板、5支腿、6导轨、7连接架、8滚轴、9轴承、10滚轮、11滑槽、12滑轮、13活动杆、14连杆、15套管、16固定销、17上支撑板、18插孔、19金刚石颗粒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种新材料表面划痕装置，包括底板1，底板1下侧两端均安装有支腿5，底板1上端两侧均安装有下支撑板2，下支撑板2上端通过伸缩机构连接有上支撑板17，伸缩机构包括安装在下支撑板2上端的套管15和安装在上支撑板17下端的活动杆13，活动杆13套设在套管15内，套管15上开设有多个插孔18，且插孔18贯穿套管15，插孔18内安装有固定销16，活动杆13由固定销16卡设在固定高度，将固定销16拔出插孔18，将活动杆14调节到合适位置，再插入固定销16，由固定销16将活动杆14卡住，将导轨6固定在一个高度不变。
两个下支撑板2相对一侧下端安装有多个轴承9，两个下支撑板2之间下侧放置有多组滚轴8，滚轴8直径与轴承9内圈直径相同，且多组滚轴8两端分别安装在不同的轴承9内，多组滚轴8上安装有多个滚轮10，且多个滚轮10在滚轴8上等距离分布，滚轮10表面设置有防滑纹，将材料放置滚轮10上，向前推动进行刻制，同时防滑纹保证新材料不会因受力在左右方向上移动，两个上支撑板17相对一侧上端安装有两组导轨6，两组导轨6间隔设置，且导轨6与支撑板2之间相互垂直，两组导轨6上均开设有滑槽11，导轨6上侧设置有呈u型的连接架7，连接架7下端两侧均安装有滑轮12，且滑轮12滑动设置在不同的滑槽11内，连接架7下端中部安装有连杆14，连杆14位于两个导轨6之间，连杆14下端安装有刻纹板4，刻纹板4下表面安装有多个刻纹牙3，且刻纹牙3在刻纹板4上等距离分布，刻纹牙3尖端处安装有金刚石颗粒19，新材料放置到滚轮10上之后，首先调节伸缩机构，调整刻纹牙3到合适高度，此时推动连接架7，使得滑轮12在滑轮11上滑动，实现刻纹牙3的左右移动，刻制不同的纹路，且金刚石颗粒19可以强化刻制的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。