本发明涉及投影设备技术领域,具体为一种高吸投影设备。
背景技术
投影仪是一种利用光学元件将零部件的轮廓放大,并将其投影到影屏上的光学仪器，为了提升投影仪的生产加工质量，对于投影仪的零部件需要进行监测控制其质量，控制零部件是最重要的一个环节，直接影响着后续工序的进行，传统的零部件测控设备在测控的过程中很难一步到位，都需要一步一步的慢慢调试，该种测控方法操作困难，而且测控不准确。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高吸投影设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高吸投影设备，包括基架，所述基架上端面设置有与其为一体式结构的主箱体，所述主箱体内部设置有一测控腔，所述测控腔下端壁的右侧设置有回转腔，所述回转腔内设置有一回转体，所述回转体柱形面的下端设置有一圆板，所述回转腔柱形壁与圆板对应的位置处设置有一弧腔，回转腔下端壁的中间位置处设置有一空腔，所述空腔内部设置有一第一驱行机，所述第一驱行机上端动力连接有一转臂，所述转臂的上端穿过空腔的上端壁且固定连接在回转体下端面的中心位置处，所述回转体上端面的中间位置处固定连接有一斜角块，所述斜角块上侧套装有一挤压块，所述挤压块通过其下端的斜角腔与斜角块配合连接，所述回转体内部的中间位置处设置有一液推腔，所述液推腔内设置有一多边板，所述多边板上端面的中心位置处设置有一液压升降杆，所述液压升降杆依次穿过液推腔的上端壁、斜角块及挤压块且固定连接有一下压板，所述测控腔右端壁与斜角块同一高度的位置处设置有一调距腔，所述调距腔内部固定设置有一调距块，所述调距块内部设置有一滑腔，所述滑腔右端壁的中间位置处设置有一穿腔，所述主箱体右端面的中间位置处固定连接有一液压泵，所述穿腔连通液压泵和滑腔，所述滑腔内部设置有一顶板，所述顶板左端面的中心位置处固定连接有联杆，所述联杆的左端穿出滑腔的左端壁及调距腔且固定连接有一测控装置，所述测控装置包括固联块，所述固联块左端面的上下两端对称设置有一接固板，所述上下两端的接固板与固联块共同夹持形成内部的容槽，所述容槽内部设置有一向左延伸的调向架，所述容槽右端壁的中间位置处设置有一传导槽，所述传导槽的下端壁内设置有一内腔，所述内腔内部固定设置有一第二驱行机，所述第二驱行机上端动力连接有一传导轴，所述传导轴的上端穿过内腔的上端壁且固定连接有一第一齿轮，所述第一齿轮位于传导槽内，且所述第一齿轮的左端穿出传导槽并与调向架的左端面配合连接，所述容槽上下端壁的左端对称设置有一弧状架，所述调向架上下两端与弧状架对应的位置处设置有一弧状孔，所述弧状架与弧状孔配合连接，所述调向架内部设置有一开口向左且上下贯通的测控孔，所述测控孔右端壁的前后两端对称设置有一轮槽，所述前后两端轮槽之间通过一轴槽连通，所述轮槽内部均设置有一第一带轮，所述轴槽内设置有一轴件，所述轴件的前后两端分别与前后两端的第一带轮固定连接，所述轴件轴体的中间位置处固定套接有一第二齿轮，所述轴槽柱形壁与第二齿轮对应的位置处设置有一向右延伸的装嵌腔，所述装嵌腔前端壁的右侧固定设置有一第三驱行机，所述第三驱行机的后端动力连接有一动力柱，所述动力柱的后端与装嵌腔的后端壁转动式固定连接，所述动力柱轴体的中间位置处固定套接有一第三齿轮，所述第三齿轮的左端与第二齿轮的右端配合连接，所述测控孔前后端壁的左侧对称设置有一调距槽，所述调距槽内部设置有一调距杆，所述调距杆中间位置处螺纹套接有一螺丝带轮，所述调距槽柱形壁与螺丝带轮对应的位置处设置有一控制腔，所述控制腔右端均设置有一皮带仓，所述皮带仓的右端连通轮槽，所述皮带仓内设置有一传动皮带，所述传动皮带传动连接螺丝带轮和第一带轮，所述调距杆轴体靠近测控孔的一端左右对称设置有一导滑板，所述调距槽柱形壁左右两端与导滑板对应的位置处设置有导滑槽，所述调距杆位于测控孔的端部设置有一可拆卸的测控头，所述基架底端还设置有前进装置。
作为优选，所述挤压块柱形面的上侧圆周分布有多个开槽，所述挤压块材料选用弹性较好的材料，所述斜角块上端面的直径大于斜角腔上端壁的直径，所述斜角块下端面的直径大于斜角腔下端截面的直径，所述斜角块的锥形面与斜角腔的锥形壁间隙配合。
作为优选，所述调向架的右端为齿环，所述调向架右端的圆弧、弧状架及弧状孔的圆心都在左右两端测控头所夹持的中心位置处，所述弧状架的弧长小于弧状孔的弧长。
作为优选，所述测控头在测控测控的同时能够感应两齿面的位置关系，从而控制第三驱行机和第二驱行机的工作。
作为优选，所述前进装置包括固定安装在所述基架底部端面四周的立杆，所述立杆底部端面内转动安装有前进轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，将零部件套装在挤压块外，在液推腔的带动下，液压升降杆下降，下压板也随之下降，从而带动挤压块向下移动，在斜角块与斜角腔的配合作用下，挤压块向四周涨开，从而涨紧零部件，其中，开槽保证了挤压块能够均匀的向四周涨大，确保了同轴性，保证了测控过程中的精度要求，多边板的作用是限制液压升降杆旋转，保证了测控过程中的稳定性，以便得到准确的测控值，使测控过程中的参数可控，通过液压泵控制顶板向左移动，顶板带动测控装置向左移动，加工后的零部件进入测控孔，当左右两端测控头所夹持的中心位置处与零部件中轴线对齐时，第三驱行机工作，通过动力柱带动第三齿轮和第二齿轮转动，从而通过轴件、第一带轮和传动皮带带动螺丝带轮旋转，同时，导滑板和导滑槽的配合限制了调距杆的旋转，调距杆在螺纹带轮的作用下，实现前后方向的移动，测控头在测控测控的同时能够感应两齿面的位置关系，从而控制第三驱行机和第二驱行机的工作，通过第一齿轮带动调向架围绕两端测控头所夹持的中心位置处转动，弧状架在弧状孔内滑动，保证了中点位置不会随着角度的调节而发生变化，使左右两端的测控头对称的分布在所加工零部件中轴线的两侧，从而调整测控角度，保证测控值的准确性，增加了工艺的可控性。
附图说明
图1为本发明一种高吸投影设备整体全剖的主视结构示意图；
图2为本发明一种高吸投影设备中测控装置全剖的主视结构示意图；
图3为本发明一种高吸投影设备中调向架全剖的俯视结构示意图；
图4为本发明一种高吸投影设备中挤压块的主视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种高吸投影设备，包括基架1，所述基架1上端面设置有与其为一体式结构的主箱体2，所述主箱体2内部设置有一测控腔3，所述测控腔3下端壁的右侧设置有回转腔4，所述回转腔4内设置有一回转体5，所述回转体5柱形面的下端设置有一圆板6，所述回转腔4柱形壁与圆板6对应的位置处设置有一弧腔7，回转腔4下端壁的中间位置处设置有一空腔8，所述空腔8内部设置有一第一驱行机9，所述第一驱行机9上端动力连接有一转臂10，所述转臂10的上端穿过空腔8的上端壁且固定连接在回转体5下端面的中心位置处，所述回转体5上端面的中间位置处固定连接有一斜角块11，所述斜角块11上侧套装有一挤压块12，所述挤压块12通过其下端的斜角腔13与斜角块11配合连接，所述回转体5内部的中间位置处设置有一液推腔14，所述液推腔14内设置有一多边板15，所述多边板15上端面的中心位置处设置有一液压升降杆16，所述液压升降杆16依次穿过液推腔14的上端壁、斜角块11及挤压块12且固定连接有一下压板17，所述测控腔3右端壁与斜角块11同一高度的位置处设置有一调距腔19，所述调距腔19内部固定设置有一调距块20，所述调距块20内部设置有一滑腔21，所述滑腔21右端壁的中间位置处设置有一穿腔22，所述主箱体2右端面的中间位置处固定连接有一液压泵23，所述穿腔22连通液压泵23和滑腔21，所述滑腔21内部设置有一顶板24，所述顶板24左端面的中心位置处固定连接有联杆25，所述联杆25的左端穿出滑腔21的左端壁及调距腔19且固定连接有一测控装置26，所述测控装置26包括固联块27，所述固联块27左端面的上下两端对称设置有一接固板28，所述上下两端的接固板28与固联块27共同夹持形成内部的容槽29，所述容槽29内部设置有一向左延伸的调向架30，所述容槽29右端壁的中间位置处设置有一传导槽31，所述传导槽31的下端壁内设置有一内腔32，所述内腔32内部固定设置有一第二驱行机33，所述第二驱行机33上端动力连接有一传导轴34，所述传导轴34的上端穿过内腔32的上端壁且固定连接有一第一齿轮35，所述第一齿轮35位于传导槽31内，且所述第一齿轮35的左端穿出传导槽31并与调向架30的左端面配合连接，所述容槽29上下端壁的左端对称设置有一弧状架36，所述调向架30上下两端与弧状架36对应的位置处设置有一弧状孔37，所述弧状架36与弧状孔37配合连接，所述调向架30内部设置有一开口向左且上下贯通的测控孔38，所述测控孔38右端壁的前后两端对称设置有一轮槽39，所述前后两端轮槽39之间通过一轴槽40连通，所述轮槽39内部均设置有一第一带轮41，所述轴槽40内设置有一轴件42，所述轴件42的前后两端分别与前后两端的第一带轮41固定连接，所述轴件42轴体的中间位置处固定套接有一第二齿轮43，所述轴槽40柱形壁与第二齿轮43对应的位置处设置有一向右延伸的装嵌腔44，所述装嵌腔44前端壁的右侧固定设置有一第三驱行机45，所述第三驱行机45的后端动力连接有一动力柱46，所述动力柱46的后端与装嵌腔44的后端壁转动式固定连接，所述动力柱46轴体的中间位置处固定套接有一第三齿轮47，所述第三齿轮47的左端与第二齿轮43的右端配合连接，所述测控孔38前后端壁的左侧对称设置有一调距槽48，所述调距槽48内部设置有一调距杆49，所述调距杆49中间位置处螺纹套接有一螺丝带轮50，所述调距槽48柱形壁与螺丝带轮50对应的位置处设置有一控制腔51，所述控制腔51右端均设置有一皮带仓52，所述皮带仓52的右端连通轮槽39，所述皮带仓52内设置有一传动皮带53，所述传动皮带53传动连接螺丝带轮50和第一带轮41，所述调距杆49轴体靠近测控孔38的一端左右对称设置有一导滑板54，所述调距槽48柱形壁左右两端与导滑板54对应的位置处设置有导滑槽55，所述调距杆49位于测控孔38的端部设置有一可拆卸的测控头56，所述基架1底端还设置有前进装置。
有益地，所述挤压块12柱形面的上侧圆周分布有多个开槽121，所述挤压块12材料选用弹性较好的材料，所述斜角块11上端面的直径大于斜角腔13上端壁的直径，所述斜角块11下端面的直径大于斜角腔13下端截面的直径，所述斜角块11的锥形面与斜角腔13的锥形壁间隙配合。其作用是，在液推腔14的带动下，液压升降杆16下降，下压板17也随之下降，从而带动挤压块12向下移动，在斜角块11与斜角腔13的配合作用下，挤压块12向四周涨开，从而涨紧零部件，其中，开槽121保证了挤压块12能够均匀的向四周涨大，确保了同轴性，保证了测控过程中的精度要求，多边板15的作用是限制液压升降杆16旋转，保证了测控过程中的稳定性。
有益地，所述调向架30的右端为齿环，所述调向架30右端的圆弧、弧状架36及弧状孔37的圆心都在左右两端测控头56所夹持的中心位置处，所述弧状架36的弧长小于弧状孔37的弧长。其作用是，通过第一齿轮35带动调向架30围绕两端测控头56所夹持的中心位置处转动，弧状架36在弧状孔37内滑动，保证了中点位置不会随着角度的调节而发生变化，使左右两端的测控头56对称的分布在所加工零部件中轴线的两侧，保证了测控的准确性。
有益地，所述测控头56在测控测控的同时能够感应两齿面的位置关系，从而控制第三驱行机45和第二驱行机33的工作，其作用是，能够通过第三驱行机45和第二驱行机33的工作，调整测控角度，保证测控值的准确性。
有益地，所述前进装置包括固定安装在所述基架1底部端面四周的立杆71，所述立杆71底部端面内转动安装有前进轮72，从而便于移动本装置。
具体使用方式：本发明工作中，将零部件套装在挤压块12外，在液推腔14的带动下，液压升降杆16下降，下压板17也随之下降，从而带动挤压块12向下移动，在斜角块11与斜角腔13的配合作用下，挤压块12向四周涨开，从而涨紧零部件，其中，开槽121保证了挤压块12能够均匀的向四周涨大，确保了同轴性，保证了测控过程中的精度要求，多边板15的作用是限制液压升降杆16旋转，保证了测控过程中的稳定性，以便得到准确的测控值，使测控过程中的参数可控，通过液压泵23控制顶板24向左移动，顶板24带动测控装置26向左移动，加工后的零部件进入测控孔38，当左右两端测控头56所夹持的中心位置处与零部件中轴线对齐时，第三驱行机45工作，通过动力柱46带动第三齿轮47和第二齿轮43转动，从而通过轴件42、第一带轮41和传动皮带53带动螺丝带轮50旋转，同时，导滑板54和导滑槽55的配合限制了调距杆49的旋转，调距杆49在螺纹带轮50的作用下，实现前后方向的移动，测控头56在测控测控的同时能够感应两齿面的位置关系，从而控制第三驱行机45和第二驱行机33的工作，通过第一齿轮35带动调向架30围绕两端测控头56所夹持的中心位置处转动，弧状架36在弧状孔37内滑动，保证了中点位置不会随着角度的调节而发生变化，使左右两端的测控头56对称的分布在所加工零部件中轴线的两侧，从而调整测控角度，保证测控值的准确性，增加了工艺的可控性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。