本发明涉及密封件唇部质量检测技术领域，具体涉及一种基于阵列式压力传感器的密封件唇部表面质量检测系统。
技术背景：
橡塑密封件对机械设备的运转、性能和使用寿命至关重要。密封件的失效会直接影响整机的效率，并关联引起潜在的更大经济损失，甚至会带来严重的安全事故。
密封件唇部质量对密封件安装和工作时的接触压力及压力分布有重要影响，密封唇质量决定着密封件性能好坏。然而，对于较大型密封件(0.5米≤直径≤2米)的唇部表面质量检测往往采用人工目测或触摸检测的方法，不仅测量结果不可靠，而且效率低、劳动强度大。由于密封件唇部质量不合格而重新拆卸安装新密封件既费时费力，还会造成一定的经济损失。
目前，国内外对于密封件的研究主要集中在密封性能研究，专门研究测量密封件唇部质量的文献很少。因此，迫切需要发明一种在生产和安装密封件时可测量密封件唇部质量的系统，能够及时发现密封件唇部质量问题，从而提高工作效率，减少经济损失。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基于阵列式压力传感器的密封件唇部表面质量检测系统，可自动检测密封件唇部质量，具有操作简单、检测精度高、检测结果可靠等特点。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种基于阵列式压力传感器的密封件唇部表面质量检测系统，包括工作台3，工作台3下方设置电机5，电机5的输出轴与工作台3上的转盘2通过第一轴4连接；工作台3台面上一侧设置有竖直滑轨13，竖直滑轨13上配有竖直滑块12，竖直滑块12上连接有水平滑轨14，水平滑轨14上设置第一方形滑块17、第二方形滑块19；
第一方形滑块17的两侧连接有第一水平支架15，第一水平支架15垂直于水平滑轨14，一侧的第一水平支架15上安装有第三方形滑块16，第三方形滑块16的下方连接有第三夹具10，另一侧的第一水平支架15上安装有第四方形滑块18，第四方形滑块18的下方连接有第二夹具9；第二方形滑块19的下方连接有第一夹具8，第二方形滑块19的一侧连接有第二水平支架21，第二水平支架21垂直于水平滑轨14，第二水平支架21上安装有圆形滑块20，圆形滑块20的下方连接有测量传感器7；
电机5的控制端和操作台11连接，测量传感器7的输出和显示处理器23连接。
通过手动调节并固定竖直滑块12、第一方形滑块17、第三方形滑块16、第四方形滑块18、第二方形滑块19、圆形滑块20来调节第一夹具8、第二夹具9、第三夹具10和测量传感器7的位置，使被检测的密封件1圆心与转盘2圆心重合，测量传感器7紧贴密封件1唇部，并将被检测的密封件1固定在转盘2上；操作台11控制电机5驱动转盘2旋转，显示处理器23对测量传感器7的检测结果进行显示。
检测密封件内部唇部表面质量时，第一方形滑块17位于水平滑轨14内侧，第二方形滑块19位于水平滑轨14外侧；检测密封件外部唇部表面质量时，第一方形滑块17位于水平滑轨14外侧，第二方形滑块19位于水平滑轨14内侧。
所述的测量传感器7包括基体24，基体24设有阵列式压力传感器26和出油孔25，基体24材料为304不锈钢，阵列式压力传感器26表面涂有一层聚四氟乙烯薄膜。
所述的第一夹具8、第二夹具9、第三夹具10包括通过转动副28连接的支架27，支架27上连接有滚轮29，支架27材料为304不锈钢，转动副28材料为45号钢，滚轮29材料为丁腈橡胶。
所述的夹具和方形滑块采用第一固定螺栓30固定，即夹具上方的方形轴31穿过方形滑块32，第一固定螺栓30将方形轴31和方形滑块32固定。
所述的测量传感器7和圆形滑块20采用第二固定螺栓33固定，即测量传感器7上方的第二轴36在加工工程中开有圆形凹槽35，圆形滑块20内部的圆形套筒34上开有矩形凹槽38，矩形凹槽38内有球-弹簧卡紧装置37，轴36穿过圆形套筒34，通过第二固定螺栓33、球-弹簧卡紧装置37将第二轴36和圆形套筒34固定，测量传感器7通过圆形套筒34的转动和球-弹簧卡紧装置37进行角度调整和定位。
本发明的有益效果为：
与现有技术相比，本发明通过操作台11控制电机5带动转盘2旋转，通过测量传感器7实现检测并通过显示处理器23显示，具有操作简单、自动检测、测量准确率高等优点，大大提高了生产效率，降低了工人劳动强度。
附图说明
图1为本发明检测密封件内部唇部表面质量的立体示意图。
图2为本发明检测密封件外部唇部表面质量的立体示意图。
图3为本发明检测密封件内、外部唇部质量时密封圈、夹具和测量传感器位置分布示意图，其中图(a)为内密封唇口的测量，图(b)为外密封唇口的测量。
图4为本发明测量传感器结构示意图。
图5为本发明夹具结构及夹具与密封件夹紧位置示意图。
图6为本发明夹具加紧密封圈位置示意图。
图7为方形滑块螺钉固定方式示意图。
图8为圆形滑块球-弹簧定位装置和螺钉固定方式示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细描述。
参照图1和图2，一种基于阵列式压力传感器的密封件唇部表面质量检测系统，包括工作台3，工作台3下方设置电机5，电机5的输出轴与工作台3上的转盘2通过轴4连接；工作台3台面上一侧设置有竖直滑轨13，竖直滑轨13上配有竖直滑块12，竖直滑块12上连接有水平滑轨14，水平滑轨14上设置第一方形滑块17、第二方形滑块19；
第一方形滑块17的两侧连接有第一水平支架15，第一水平支架15垂直于水平滑轨14，一侧的第一水平支架15上安装有第三方形滑块16，第三方形滑块16的下方连接有第三夹具10，另一侧的第一水平支架15上安装有第四方形滑块18，第四方形滑块18的下方连接有第二夹具9；第二方形滑块19的下方连接有第一夹具8，第二方形滑块19的一侧连接有第二水平支架21，第二水平支架21垂直于水平滑轨14，第二水平支架21上安装有圆形滑块20，圆形滑块20的下方连接有测量传感器7；
电机5的控制端通过第一连接线6和操作台11连接，测量传感器7的输出通过第二连接线22和显示处理器23连接。
通过手动调节并固定竖直滑块12、第一方形滑块17、第三方形滑块16、第四方形滑块18、第二方形滑块19、圆形滑块20来调节第一夹具8、第二夹具9、第三夹具10和测量传感器7的位置，使被检测的密封件1圆心与转盘2圆心重合，测量传感器7紧贴密封件1唇部，并将被检测的密封件1固定在转盘2上；操作台11控制电机5驱动转盘2旋转，显示处理器23对测量传感器7的检测结果进行显示。
参照图3，检测密封件内部唇部表面质量时，第一方形滑块17位于水平滑轨14内侧，第二方形滑块19位于水平滑轨14外侧；检测密封件外部唇部表面质量时，第一方形滑块17位于水平滑轨14外侧，第二方形滑块19位于水平滑轨14内侧。
参照图4，所述的测量传感器7包括基体24，基体24设有阵列式压力传感器26和出油孔25，基体24材料为304不锈钢，阵列式压力传感器26表面涂有一层聚四氟乙烯薄膜。
参照图5和图6，所述的第一夹具8、第二夹具9、第三夹具10包括通过转动副28连接的支架27，支架27上连接有滚轮29，支架27材料为304不锈钢，转动副28材料为45号钢，滚轮29材料为丁腈橡胶。
参照图7，所述的夹具和方形滑块采用第一固定螺栓30固定，即夹具上方的方形轴31穿过方形滑块32，第一固定螺栓30将方形轴31和方形滑块32固定。
参照图8，所述的测量传感器7和圆形滑块20采用第二固定螺栓33固定，采用球-弹簧卡紧装置定位测量传感器7位置，即测量传感器7上方的轴36在加工工程中开有圆形凹槽35，圆形滑块20内部的圆形套筒34上开有矩形凹槽38，矩形凹槽38内有球-弹簧卡紧装置37，轴36穿过圆形套筒34，通过第二固定螺栓33、球-弹簧卡紧装置37将轴36和圆形套筒34固定，测量传感器7通过圆形套筒34的转动和球-弹簧卡紧装置37进行角度调整和定位。
本发明的工作原理是：
在检测前，将测量传感器7空心内部注入润滑油；在正常工作时，润滑油通过出油孔25渗出，在测量传感器7和密封件1之间形成一层润滑薄膜，从而减少两者之间的摩擦磨损，延长测量传感器7的使用寿命。
位于测量传感器7上的阵列式压力传感器26与测量的密封件1接触，产生接触压力，通过后端显示处理器23的处理器及软件对所测量的多个压力信号处理与分析，将测量结果通过曲线的形式显示在显示处理器23上。若测量结果曲线平滑无突变，则说明密封件1的密封唇完好；若测量结果曲线出现跳跃突变，则说明此处密封件1的密封唇有瑕疵。根据测量结果的分析和判断，对不合格产品发出警报。