一种钣金件厚度测试设备的制作方法

本发明涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种钣金件厚度测试设备。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。

专利申请号为201720743625.6公开了一种钣金件厚度测试设备，包括机架，所述机架的一个侧面上设有触摸屏操作面板，所述触摸屏操作面板底部于所述机架内设有电控箱；所述机架上面设有大理石固定块和大理石调整脚，大理石平台通过所述大理石固定块和大理石调整脚固定在所述机架上，所述大理石平台上设有等高块和位移传感器，所述位移传感器顶端设有感应头，所述感应头可以插入钣金件的空隙内进行厚度测定，本实用新型提供的钣金件厚度测试设备设有多组位移传感器，可以对钣金件多个位置的厚度进行快速同时检测，从而节省了手工单点检测的检测时间，简化了操作程序，并且该设备稳定性好、测量准确度高，从而极大的提高了工作效率，节约了检测成本，但是，现有钣金件厚度测试设备的高度多数都是固定的，不便于进行调节，且调节后也不容易进行固定，当需要调节测试设备的高度时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的使用，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对测试设备提出了更高的要求，所以，我们提出了一种钣金件厚度测试设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金件厚度测试设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钣金件厚度测试设备，包括测试设备本体，所述测试设备本体的底部固定安装有固定柱，固定柱的底部开设有第一凹槽，第一凹槽内滑动安装有固定块，且固定块的底部延伸第一凹槽外，固定块的底部焊接有固定座，第一凹槽顶侧的内壁上对称开设有两个第一滑槽，第一滑槽内滑动安装有第一滑块，且第一滑块的底部延伸至第一滑槽外，第一滑块上转动安装有连杆，固定块的顶部焊接有连接块，两个连杆远离第一滑块的一端与同一个连接块转动连接，两个第一滑槽相互靠近一侧的内壁上均开设有第一转轴槽，第一转轴槽内转动安装有第一转轴，且第一转轴的一端延伸至第一转轴槽外，第一滑槽远离第一转轴槽一侧的内壁上开设有第一转轴通孔，第一转轴通孔与第一转轴转动连接，且第一转轴的两端均延伸至第一转轴通孔外，第一转轴远离第一转轴槽的一端固定安装有第一齿轮，固定柱的两侧均固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴上固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第一凹槽两侧的内壁上均开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有固定杆，且固定杆的一端延伸至第二凹槽外，固定块的两侧均开设有固定槽，固定杆靠近固定块的一端与固定槽滑动连接，固定杆位于第二凹槽内的一端开设有第二转轴槽，第二转轴槽内转轴安装有第二转轴，且第二转轴的一端延伸至第二转轴槽外，第二凹槽远离固定块一侧的内壁上开设有第二转轴通孔，第二转轴通孔与第二转轴转动连接，且第二转轴的两端均延伸至第二转轴通孔外，第二转轴远离固定块的一端固定安装有第三齿轮，固定柱的两侧均固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机位于第一伺服电机的下方，第二伺服电机的输出轴上固定安装有第四齿轮，第四齿轮与第三齿轮相啮合。

优选的，所述第一凹槽两侧的内壁上均开设有第二滑槽，固定块的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑槽内。

优选的，所述第二滑槽内固定安装有卡杆，第二滑块滑动套设在卡杆上。

优选的，所述第一转轴通孔上开设有第一环形槽，第一转轴上固定安装有第一卡块，第一卡块与第一环形槽转动连接。

优选的，所述第二凹槽两侧的内壁上均开设有第三滑槽，固定杆的两侧均焊接有第三滑块，两个第三滑块分别滑动安装在第三滑槽内。

优选的，所述固定槽为多个，多个固定槽等距离间隔排布在固定块的两侧。

优选的，所述第二转轴通孔上开设有第二环形槽，第二转轴上固定安装有第二卡块，第二卡块与第二环形槽转动连接。

优选的，所述第一滑块上开设有通孔，通孔的内壁上设有第一内螺纹，第一转轴上设有第一外螺纹，通孔与第一转轴螺纹连接。

优选的，所述第一转轴槽内套设有轴承，轴承固定安装在第一转轴上。

优选的，所述第二转轴槽的内壁上设有第二内螺纹，第二转轴上设外螺纹，第二转轴槽与第二转轴螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过测试设备本体、固定柱、第一凹槽、固定块、固定座、第一滑槽、第一滑块、连杆、连接块、转轴槽、第一转轴、第一转轴通孔、第一齿轮、第一伺服电机、第二齿轮、第二凹槽、固定杆、固定槽、第二转轴槽、第二转轴、第二转轴通孔、第三齿轮、第二伺服电机、第四齿轮、第二滑槽、第二滑块、卡杆、第一环形槽、第一卡块、第三滑槽、第三滑块、第二环形槽和第二卡块的配合，当需要调节测试设备本体的高度时，首先，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二转轴转动，第二转轴的转动带动固定杆向远离固定块的方向滑动，当固定杆从固定槽内滑出后，关闭第二伺服电机，此时，启动第一伺服电机,，第一伺服电机的输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一转轴转动，两个第一转轴的转动带动两个第一滑块向相互靠近的方向滑动，两个第一滑块通过连杆带动连接块和固定块向下移动，固定块的滑动带动测试设备本体高度的调节，当测试设备本体调节至所需高度时，关闭第一伺服电机，然后，将固定槽与第二凹槽相对齐，此时，再次启动第二伺服电机，使第二伺服电机的输出轴反向转动，第二伺服电机的输出轴带动第四齿轮转动，第四齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第二转轴转动，第二转轴的转动带动固定杆向靠近固定块的方向滑动并进入固定槽，固定固定块，从而完成了测试设备本体高度的调节工作，并将其固定。

本发明结构简单，使用方便，测试设备本体的高度便于进行调节和固定，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种钣金件厚度测试设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钣金件厚度测试设备的a部分结构示意图；

图3为本发明提出的一种钣金件厚度测试设备的b部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种钣金件厚度测试设备的c部分结构示意图；

图5为本发明提出的一种钣金件厚度测试设备的d部分结构示意图。

图中：1测试设备本体、2固定柱、3第一凹槽、4固定块、5固定座、6第一滑槽、7第一滑块、8连杆、9连接块、10转轴槽、11第一转轴、12第一转轴通孔、13第一齿轮、14第一伺服电机、15第二齿轮、16第二凹槽、17固定杆、18固定槽、19第二转轴槽、20第二转轴、21第二转轴通孔、22第三齿轮、23第二伺服电机、24第四齿轮、25第二滑槽、26第二滑块、27卡杆、28第一环形槽、29第一卡块、30第三滑槽、31第三滑块、32第二环形槽、33第二卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种钣金件厚度测试设备，包括测试设备本体1，测试设备本体1的底部固定安装有固定柱2，固定柱2的底部开设有第一凹槽3，第一凹槽3内滑动安装有固定块4，且固定块4的底部延伸第一凹槽3外，固定块4的底部焊接有固定座5，第一凹槽3顶侧的内壁上对称开设有两个第一滑槽6，第一滑槽6内滑动安装有第一滑块7，且第一滑块7的底部延伸至第一滑槽6外，第一滑块7上转动安装有连杆8，固定块4的顶部焊接有连接块9，两个连杆8远离第一滑块7的一端与同一个连接块9转动连接，两个第一滑槽6相互靠近一侧的内壁上均开设有第一转轴槽10，第一转轴槽10内转动安装有第一转轴11，且第一转轴11的一端延伸至第一转轴槽10外，第一滑槽6远离第一转轴槽10一侧的内壁上开设有第一转轴通孔12，第一转轴通孔12与第一转轴11转动连接，且第一转轴11的两端均延伸至第一转轴通孔12外，第一转轴11远离第一转轴槽10的一端固定安装有第一齿轮13，固定柱2的两侧均固定安装有第一伺服电机14，第一伺服电机14的输出轴上固定安装有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮13相啮合，第一凹槽3两侧的内壁上均开设有第二凹槽16，第二凹槽16内滑动安装有固定杆17，且固定杆17的一端延伸至第二凹槽16外，固定块4的两侧均开设有固定槽18，固定杆17靠近固定块4的一端与固定槽18滑动连接，固定杆17位于第二凹槽16内的一端开设有第二转轴槽19，第二转轴槽19内转轴安装有第二转轴20，且第二转轴20的一端延伸至第二转轴槽19外，第二凹槽16远离固定块4一侧的内壁上开设有第二转轴通孔21，第二转轴通孔21与第二转轴20转动连接，且第二转轴20的两端均延伸至第二转轴通孔21外，第二转轴20远离固定块4的一端固定安装有第三齿轮22，固定柱2的两侧均固定安装有第二伺服电机23，第二伺服电机23位于第一伺服电机14的下方，第二伺服电机23的输出轴上固定安装有第四齿轮24，第四齿轮24与第三齿轮22相啮合，通过测试设备本体1、固定柱2、第一凹槽3、固定块4、固定座5、第一滑槽6、第一滑块7、连杆8、连接块9、转轴槽10、第一转轴11、第一转轴通孔12、第一齿轮13、第一伺服电机14、第二齿轮15、第二凹槽16、固定杆17、固定槽18、第二转轴槽19、第二转轴20、第二转轴通孔21、第三齿轮22、第二伺服电机23、第四齿轮24、第二滑槽25、第二滑块26、卡杆27、第一环形槽28、第一卡块29、第三滑槽30、第三滑块31、第二环形槽32和第二卡块33的配合，当需要调节测试设备本体1的高度时，首先，启动第二伺服电机23，第二伺服电机23的输出轴带动第四齿轮24转动，第四齿轮24带动第三齿轮22转动，第三齿轮22带动第二转轴20转动，第二转轴20的转动带动固定杆17向远离固定块4的方向滑动，当固定杆17从固定槽18内滑出后，关闭第二伺服电机23，此时，启动第一伺服电机,14，第一伺服电机14的输出轴带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第一转轴11转动，两个第一转轴11的转动带动两个第一滑块7向相互靠近的方向滑动，两个第一滑块7通过连杆8带动连接块9和固定块4向下移动，固定块4的滑动带动测试设备本体1高度的调节，当测试设备本体1调节至所需高度时，关闭第一伺服电机14，然后，将固定槽18与第二凹槽16相对齐，此时，再次启动第二伺服电机23，使第二伺服电机23的输出轴反向转动，第二伺服电机23的输出轴带动第四齿轮24转动，第四齿轮24带动第三齿轮22转动，第三齿轮22带动第二转轴20转动，第二转轴20的转动带动固定杆17向靠近固定块4的方向滑动并进入固定槽18，固定固定块4，从而完成了测试设备本体1高度的调节工作，并将其固定，本发明结构简单，使用方便，测试设备本体1的高度便于进行调节和固定，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

本实施例中，第一凹槽3两侧的内壁上均开设有第二滑槽25，固定块4的两侧均焊接有第二滑块26，两个第二滑块26分别滑动安装在两个第二滑槽25内，第二滑槽25内固定安装有卡杆27，第二滑块26滑动套设在卡杆27上，第一转轴通孔12上开设有第一环形槽28，第一转轴11上固定安装有第一卡块29，第一卡块29与第一环形槽28转动连接，第二凹槽16两侧的内壁上均开设有第三滑槽30，固定杆17的两侧均焊接有第三滑块31，两个第三滑块31分别滑动安装在第三滑槽30内，固定槽18为多个，多个固定槽18等距离间隔排布在固定块4的两侧，第二转轴通孔21上开设有第二环形槽32，第二转轴20上固定安装有第二卡块33，第二卡块33与第二环形槽32转动连接，第一滑块7上开设有通孔，通孔的内壁上设有第一内螺纹，第一转轴11上设有第一外螺纹，通孔与第一转轴11螺纹连接，第一转轴槽10内套设有轴承，轴承固定安装在第一转轴11上，第二转轴槽19的内壁上设有第二内螺纹，第二转轴20上设外螺纹，第二转轴槽19与第二转轴20螺纹连接，通过测试设备本体1、固定柱2、第一凹槽3、固定块4、固定座5、第一滑槽6、第一滑块7、连杆8、连接块9、转轴槽10、第一转轴11、第一转轴通孔12、第一齿轮13、第一伺服电机14、第二齿轮15、第二凹槽16、固定杆17、固定槽18、第二转轴槽19、第二转轴20、第二转轴通孔21、第三齿轮22、第二伺服电机23、第四齿轮24、第二滑槽25、第二滑块26、卡杆27、第一环形槽28、第一卡块29、第三滑槽30、第三滑块31、第二环形槽32和第二卡块33的配合，当需要调节测试设备本体1的高度时，首先，启动第二伺服电机23，第二伺服电机23的输出轴带动第四齿轮24转动，第四齿轮24带动第三齿轮22转动，第三齿轮22带动第二转轴20转动，第二转轴20的转动带动固定杆17向远离固定块4的方向滑动，当固定杆17从固定槽18内滑出后，关闭第二伺服电机23，此时，启动第一伺服电机,14，第一伺服电机14的输出轴带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第一转轴11转动，两个第一转轴11的转动带动两个第一滑块7向相互靠近的方向滑动，两个第一滑块7通过连杆8带动连接块9和固定块4向下移动，固定块4的滑动带动测试设备本体1高度的调节，当测试设备本体1调节至所需高度时，关闭第一伺服电机14，然后，将固定槽18与第二凹槽16相对齐，此时，再次启动第二伺服电机23，使第二伺服电机23的输出轴反向转动，第二伺服电机23的输出轴带动第四齿轮24转动，第四齿轮24带动第三齿轮22转动，第三齿轮22带动第二转轴20转动，第二转轴20的转动带动固定杆17向靠近固定块4的方向滑动并进入固定槽18，固定固定块4，从而完成了测试设备本体1高度的调节工作，并将其固定，本发明结构简单，使用方便，测试设备本体1的高度便于进行调节和固定，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

本实施例中，当需要调节测试设备本体1的高度时，首先，启动第二伺服电机23，第二伺服电机23的输出轴带动第四齿轮24转动，第四齿轮24带动第三齿轮22转动，第三齿轮22带动第二转轴20转动，第二转轴20的转动带动固定杆17向远离固定块4的方向滑动，当固定杆17从固定槽18内滑出后，关闭第二伺服电机23，此时，启动第一伺服电机,14，第一伺服电机14的输出轴带动第二齿轮15转动，第二齿轮15带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第一转轴11转动，两个第一转轴11的转动带动两个第一滑块7向相互靠近的方向滑动，两个第一滑块7通过连杆8带动连接块9和固定块4向下移动，固定块4的滑动带动测试设备本体1高度的调节，当测试设备本体1调节至所需高度时，关闭第一伺服电机14，然后，将固定槽18与第二凹槽16相对齐，此时，再次启动第二伺服电机23，使第二伺服电机23的输出轴反向转动，第二伺服电机23的输出轴带动第四齿轮24转动，第四齿轮24带动第三齿轮22转动，第三齿轮22带动第二转轴20转动，第二转轴20的转动带动固定杆17向靠近固定块4的方向滑动并进入固定槽18，固定固定块4，从而完成了测试设备本体1高度的调节工作，并将其固定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。