一种钢管质量检测设备的制作方法

本发明涉及钢管检测设备领域，具体为一种钢管质量检测设备。

背景技术

钢铁是铁与c(碳)、si(硅)、mn(锰)、p(磷)、s(硫)以及少量的其他元素所组成的合金。其中除fe(铁)外，c的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。它是工程技术中最重要、也是最主要的，用量最大的金属材料。制约钢铁行业发展的主要因素有三点。一是国内的房地产调控政策短期内不放松，房产销售和投资增速均在下滑；二是欧债危机继续困扰全球经济运行，2012年我国出口增速将明显放缓；三是美国经济复苏进程缓慢，对新一轮世界经济增长的拉动作用有限。预计2012年我国钢铁行业仍将面临较大的需求压力，市场形成的“倒逼机制”客观上要求行业自身提高生产效率、避免同质化竞争和实施兼并重组，以应对总体环境不利带来的冲击。主要下游需求行业增速持续放缓。另外随着“十二五”规划的大力实施，城镇化、基建设施等进程的加快，我国经济发展结构开始转型，把建设现代产业体系作为战略重点。

钢管属于钢铁铸件的一种，但传统的钢管生产后，需要进行检验，常用的检验方式，是检验人员利用锤子敲击钢管，并观察钢管发出的声音，当声音与标准钢管有差别时，钢管就产生了破口，质量不合格，但这种方法费时费力，且效率低下，综上所述，现急需一种钢管质量检测设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种钢管质量检测设备，以解决上述背景技术中提出的传统的钢管生产后，需要进行检验，常用的检验方式，是检验人员利用锤子敲击钢管，并观察钢管发出的声音，当声音与标准钢管有差别时，钢管就产生了破口，质量不合格，但这种方法费时费力，且效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管质量检测设备，包括装置主体、夹紧机构和检测机构，所述装置主体包括底座、垫脚和立板，所述垫脚设置在底座下表面，所述立板设置在底座顶端面，所述夹紧机构设有两个，两个所述夹紧机构对称设置在底座上端面，所述夹紧机构包括夹紧气缸、固定座、右指爪、左指爪、指爪固定板和连接杆，所述夹紧气缸设置在底座上端面，所述夹紧气缸顶端设置有固定座，所述固定座上转动连接有连接杆，所述夹紧气缸的输出轴与连接杆连接，所述左指爪和右指爪均通过指爪固定板与连接杆相连接，所述检测机构设置在立板侧端面，且位于夹紧机构上方，所述检测机构包括驱动电机、传动轴、敲击锤、锤柄、传动杆、传动齿轮和不完全齿轮，所述驱动电机设置在立板侧端面，所述不完全齿轮安装于驱动电机的输出端上，所述传动轴转动连接在立板侧端面，所述传动齿轮安装于传动轴上，所述传动杆与传动轴固定连接，所述锤柄与传动杆固定连接，所述敲击锤固定在锤柄右端。

进一步地，所述垫脚设有四个，四个所述垫脚分别设置在底座下端面四个棱角处。

进一步地，所述左指爪和右指爪内部放置有钢管本体。

进一步地，所述传动齿轮与不完全齿轮上的齿槽相啮合。

进一步地，所述敲击锤的转动角度为45°-90°。

进一步地，所述底座顶端面设置有控制面板，且所述夹紧气缸与驱动电机均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：因本发明添加了夹紧气缸、固定座、右指爪、左指爪、指爪固定板和连接杆，该设计对钢管的位置进行固定，无需人工手持；因本发明添加了驱动电机、传动轴、敲击锤、锤柄、传动杆、传动齿轮和不完全齿轮，该设计利用电机和齿轮的传动原理，驱动敲击锤对钢管进行检测，替换了人力，增加了检验效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为本发明中夹紧机构的结构示意图；

图4为本发明中检测机构的结构示意图；

附图标记中：1.底座；2.垫脚；3.夹紧机构；4.钢管本体；5.检测机构；6.立板；31.夹紧气缸；32.固定座；33.右指爪；34.左指爪；35.指爪固定板；36.连接杆；51.驱动电机；52.传动轴；53.敲击锤；54.锤柄；55.传动杆；56.传动齿轮；57.不完全齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种钢管质量检测设备，包括装置主体、夹紧机构3和检测机构5，装置主体包括底座1、垫脚2和立板6，垫脚2设置在底座1下表面，立板6设置在底座1顶端面。

夹紧机构3设有两个，两个夹紧机构3对称设置在底座1上端面，夹紧机构3包括夹紧气缸31、固定座32、右指爪33、左指爪34、指爪固定板35和连接杆36，夹紧气缸31设置在底座1上端面，夹紧气缸31顶端设置有固定座32，固定座32上转动连接有连接杆36，夹紧气缸31的输出轴与连接杆36连接，左指爪34和右指爪33均通过指爪固定板35与连接杆36相连接，该设计对钢管的位置进行固定，无需人工手持。

检测机构5设置在立板6侧端面，且位于夹紧机构3上方，检测机构5包括驱动电机51、传动轴52、敲击锤53、锤柄54、传动杆55、传动齿轮56和不完全齿轮57，驱动电机51设置在立板6侧端面，不完全齿轮57安装于驱动电机51的输出端上，传动轴52转动连接在立板6侧端面，传动齿轮56安装于传动轴52上，传动杆55与传动轴52固定连接，锤柄54与传动杆55固定连接，敲击锤53固定在锤柄54右端，该设计利用电机和齿轮的传动原理，驱动敲击锤53对钢管进行检测，替换了人力，增加了检验效率。

垫脚2设有四个，四个垫脚2分别设置在底座1下端面四个棱角处，左指爪34和右指爪33内部放置有钢管本体4，传动齿轮56与不完全齿轮57上的齿槽相啮合，敲击锤53的转动角度为45°-90°，底座1顶端面设置有控制面板，且夹紧气缸31与驱动电机51均与控制面板电性连接。

本发明在工作时：将钢管本体4放置于左指爪34和右指爪33内部，并运行夹紧气缸31，夹紧气缸31的输出轴向下移动，左指爪34和右指爪33通过连接杆36在固定座32上向内转动，对钢管本体4进行固定，运行驱动电机51，驱动电机51的输出端转动，传动齿轮56与不完全齿轮57的齿槽内进行啮合运动，传动齿轮56带动传动轴52转动，传动轴52通过传动杆55带动锤柄54向上转动，锤柄54带动敲击锤53向上转动至最高点时，不完全齿轮57上无齿一端与传动齿轮56相接触，敲击锤53由于自身重力向下转动，并与钢管本体4相接触，对钢管本体4产生作用力，并由此往复，重复敲击，便于使用人员听取声音，检测出不合格的钢管，从而解决了传统的钢管生产后，需要进行检验，常用的检验方式，是检验人员利用锤子敲击钢管，并观察钢管发出的声音，当声音与标准钢管有差别时，钢管就产生了破口，质量不合格，但这种方法费时费力，且效率低下的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。