本发明涉及医疗卫生手套生产设备技术领域，特别是涉及一种pvc手套检测机。
背景技术：
在pvc手套生产完成后，需要对其进行检测，以保证手套的质量，在检测时，大都由工人将手套依次套在检测设备上进行检测，检测完成后，再由工人将其从设备上取下，由于需要检测手套是否有漏孔，所以需要将手套紧密的套在检测头上，所以工人在摘取手套时非常的不方便，经常会拉扯到手套，甚至造成手套的破损，因此，需要设计一种方便摘取手套的检测机。
技术实现要素：
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的就是提供一种pvc手套检测机，有效的解决了现有设备不易摘取手套，延误工时，甚至造成手套破损的问题。
其解决问题的技术方案是，pvc手套检测机，包括机架，机架上转动连接有操作台，机架与操作台之间密封连接，操作台上设置有多个检测装置，检测装置包括固定在操作台上的检测座，操作台上固定有位于检测座内侧的固定板，固定板上滑动设置有滑块，机架上设有圆盘，圆盘侧边设有波浪形的第一弧形轨道，滑块与第一弧形轨道配合，操作台转动带动滑块沿第一弧形轨道的弧线做上下滑动，滑块上铰接有两个对称设置的勾爪，滑块向下滑动后勾爪与检测座配合连接，滑块上滑动伸缩设置有端部位于两个勾爪之间的第一滑杆，第一滑杆伸缩控制两个勾爪的开合角度，机架内设有连接气源的第一气管，操作台内设有与第一气管对应的第二气管，第二气管另一端连通检测座，机架内使用第一气管端部且能与第二气管连通的气塞。
本发明相操作简单，工人取放手套更加的快捷，不需要像原来需要将手套撑大，直接将手套套在勾爪上，由勾爪完成开合的动作，且开合角度相对于原来大幅度减小，避免手套损坏；结构巧妙，原形的操作台使得工序更加的合理，工人不需要移动位置就可以完成多个工序的任务，极大的提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明整体的结构示意图。
图2是本发明图1的俯视图。
图3是本发明图1中a的放大示意图。
图4是本发明图2中c的放大示意图。
图5是本发明中勾爪的示意图.
图6是本发明图5中d-d的剖视图。
图7是本发明中检测座的立体结构示意图。
图8是本发明图1中b的放大剖视图（气塞打开状态的结构示意图）。
图9是本发明气塞闭合状态的结构示意图。
图10是本发明中气塞的结果示意图。
图11是本发明中第二弧形轨道的波形示意图。
具体实施方式
以下结合附图1-11对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图11可知，pvc手套检测机，包括机架1，机架1上转动连接有操作台2，机架1与操作台2之间密封连接，操作台2上设置有多个检测装置，检测装置包括固定在操作台2上的检测座3，操作台2上固定有位于检测座3内侧的固定板4，固定板4上滑动设置有滑块5，机架1上设有圆盘6，圆盘6侧边设有波浪形的第一弧形轨道7，滑块5与第一弧形轨道7配合，操作台2转动带动滑块5沿第一弧形轨道7的弧线做上下滑动，滑块5上铰接有两个对称设置的勾爪8，滑块5向下滑动后勾爪8与检测座3配合连接，滑块5上滑动伸缩设置有端部位于两个勾爪8之间的第一滑杆9，第一滑杆9伸缩控制两个勾爪8的开合角度，机架1内设有连接气源的第一气管10，操作台2内设有与第一气管10对应的第二气管11，第二气管11另一端连通检测座3，机架1内使用第一气管10端部且能与第二气管11连通的气塞12。
所述的圆盘6上开设有位于第一弧形轨道7下方的第二弧形轨道13，第一滑杆9远离勾爪8一端插入第二弧形轨道13内。
所述的第二弧形轨道13在圆盘6上不同位置时深度不同，第一滑杆9插入第二弧形轨道13内的长度不同，进而两个勾爪8之间的开合角度不同。
所述的检测座3上设有两个对称的豁口14，豁口14处设有t型弧块15。
所述的勾爪8形状与豁口14形状一致，勾爪8下端设有与t型弧块15配合的t型槽16。
所述的勾爪8还包括控制板17，控制板17中心铰接在滑块5上，两个控制板17相邻面的两侧分别设有第一斜面18和第二斜面19。
所述的第一滑杆9端部设有位于控制板17之间的控制块20，控制块20两侧分别与两个控制板17接触。
所述的第一气管10端部设有第一空腔21，第一空腔21直径大于第一气管10直径，第一空腔21内放置有气塞12，气塞12直径与第一空腔21直径一致，气塞12靠近第一气管10一端设有与第一气管10直径相同的堵头22，气塞12内设有与第一气管10平行的第一气道23，堵头22内设有与第一气道23垂直的第二气道24，第一气道23与第二气道24连通，堵头22位于第一气管10内时，第一气道23与第一气管10不连通。
所述的第二气管11端部设有第二空腔25，当第一气管10与第二气管11位置重合时，气塞12端部进入第二空腔25内，第一气道23与第二气管11连通。
所述的堵头22上套接有第三弹簧26，第三弹簧26将气塞12推向远离第一气管10的位置。
所述的操作台2为圆形。
所述的操作台2经转盘27与机架1转动连接。
所述的转盘27经电机28控制转动。
所述的滑块5上设有第二滑杆29，第二滑杆29插入第一弧形轨道7内构成滑块5与第一弧形轨道7配合的结构。
所述的第一滑杆9上设有挡块30，第一滑杆9上套接有位于挡块30和滑块5之间的第一弹簧31，第一弹簧31将第一滑杆9压向第二弧形轨道13内。
所述的第一弧形轨道7和第二弧形轨道13的波浪形状相同。
所述的两个勾爪8之间连接有第二弹簧32，第二弹簧32将两个勾爪8向内拉动。
所述的勾爪8的圆弧外侧开设有用于固定手套的楔形槽33。
所述的第二弧形轨道13包括上升段34、上移段35、下降段36和下移段37，上升段34、下降段36和下移段37三个部分的深度不变，上移段35的深度为中间深，两端浅。
本发明在使用时，
检测装置由勾爪8与检测座3配合使用，工人在使用时，将手套套在勾爪8上，由勾爪8将其固定在检测座3上，当检测完毕后，勾爪8再将手套从检测座3上褪下，不需要人为的拉伸手套，且勾爪8的开合角度可变，可在开合角度较小的情况下实现手套的取放，极大的保护了手套，避免在检测时对其进行拉伸，减少了检测工序对手套的伤害。
本装置使用时的流程为：接通电源，启动装置，操作台2在机架1外转动，滑块5在第一弧形轨道7的带动下上升，勾爪8在第一滑杆9的作用下随第二弧形轨道13的波浪形状高低滑动，当勾爪8脱离检测座3时，勾爪8相向靠拢，此时工人将手套套在勾爪8的楔形槽33上，将手套固定，操作台2继续转动，第一滑杆9在滑块5上伸缩使得勾爪8向外打开，两个勾爪8正好与检测座3上两个豁口14的位置对应，滑块5在第一弧形轨道7的带动下下降，勾爪8刚好与检测座3配合，t型槽16与t型弧块15相互配合，使得勾爪8与检测座3之间密封连接，此时，第一气管10与第二气管11接通，气源向手套内充气，对手套的气密性进行检测，检测完毕后，操作台2继续转动，滑块5与勾爪8上升，且勾爪8相向靠拢，工人将手套从勾爪8上取下。
操作台2为圆形，操作台2经转盘27与机架1转动连接，转盘27经电机28控制转动。转盘27底部内侧设有齿圈，电机28轴上固定有齿轮与齿圈啮合，从而电机28带动转盘27转动。
第一弧形轨道7和第二弧形轨道13的波浪形状完全一致，所以勾爪8与滑块5同时升降，保证两者的同步性。
第一弧形轨道7的深度一致，第二弧形轨道13的上升段34、下降段36和下移段37三个部分的深度不变，上移段35的深度为中间深，两端浅；第一滑杆9插入第二弧形轨道13内的长度随深度不同发生变化，从而使得第一滑杆9推动勾爪8的开合角度变化，当勾爪8升降（即第一滑杆9位于上升段34和下降段36内）时角度不变化，当勾爪8与检测座3配合（即第一滑杆9位于下移段37内）时勾爪8角度不变化，当勾爪8在脱离检测座3的位置且不产生高度变化（即第一滑杆9位于上移段35内）时角度发生变化。
滑块5经第二滑杆29与第一弧形轨道7配合，与勾爪8同时升降。
两个勾爪8之间连接有第二弹簧32，第二弹簧32将两个勾爪8向内拉动，防止控制块20推动控制板17时，无法完成复位。
勾爪8的圆弧外侧开设有用于固定手套的楔形槽33，方便固定手套，防止手套脱落。
检测座3上的豁口14与勾爪8完全对应，在相互配合时没有缝隙，以避免漏气现象影响对手套气密性的判断。
豁口14处设有t型弧块15，勾爪8下端设有与t型弧块15配合的t型槽16，t型槽16和t型弧块15相互配合，使得勾爪8再与检测座3配合时角度不能变化且两者间更加密封。
勾爪8还包括控制板17，控制板17中心铰接在滑块5上，两个控制板17相邻面的两侧分别设有第一斜面18和第二斜面19，第一斜面18和第二斜面19由中心向靠近对面勾爪8的方向斜向延伸，第一滑杆9端部的控制块20位于控制板17之间且两侧分别与两个控制板17接触，当第一滑杆9伸缩时，控制块20在两个控制板17之间滑动且分别与第一斜面18、第二斜面19接触，在与第一斜面18接触时，推动勾爪8角度变大，在与第二斜面19接触时，推动勾爪8角度变小。
第一气管10端部设有第一空腔21，气塞12位于第一空腔21内，气塞12可在第一空腔21内滑动，气塞12靠近第一气管10一端为堵头22，气塞12内设有与第一气管10平行的第一气道23，堵头22内设有与第一气道23垂直的第二气道24，第一气道23与第二气道24连通，当堵头22位于第一气管10内时，堵头22将第一气管10堵死，第一气道23与第一气管10不连通，气源内的气无法进入第一气道23进而进入到第二气管11内。
第二气管11端部设有第二空腔25，当第一气管10与第二气管11位置重合时，气塞12端部进入第二空腔25内，第一气道23与第二气管11连通。
堵头22上套接有第三弹簧26，第三弹簧26将气塞12推向远离第一气管10的位置。
气塞12端部为球形，第二空腔25的形状与气塞12配合，气塞12球形的球心位于第一空腔21内，当操作台2转动时，第二空腔25的边缘推动气塞12向第一空腔21内移动，使得堵头22进入第一气管10内，将第一气管10与第一气道23堵塞，第一空腔21的深度略大于气塞12的长度使得操作台2转动时气塞12能够隐藏于第一空腔21内。
本发明相操作简单，工人取放手套更加的快捷，不需要像原来需要将手套撑大，直接将手套套在勾爪上，由勾爪完成开合的动作，且开合角度相对于原来大幅度减小，避免手套损坏；结构巧妙，原形的操作台使得工序更加的合理，工人不需要移动位置就可以完成多个工序的任务，极大的提高了工作效率。