本发明涉及激光准直仪领域，更确切地说，是一种全自动升降式激光准直仪。
背景技术：
激光准直仪由激光器作为光源的发射系统、光电接收系统及附件三大部分组成。激光准直仪将激光束作为定向发射而在空间形成的一条光束作为准直的基准线，以标定直线的一种工程测量仪器。激光准直仪由激光器作为光源的发射系统、光电接收系统及附件三大部分组成。将激光束作为定向发射而在空间形成的一条光束作为准直的基准线，以标定直线的一种工程测量仪器。所谓准直，即所考察的各个物体的中心或参考点在同一直线上，激光准直仪检查导轨的平直度的原理：由可见红光的半导体激光器配上单筒望远镜及合适孔径的圆光阑，经调节可形成一束与导轨轴平行且有一定截面积大小的基准光束。光路调节好后，当装有四象限光电池的调节架在导轨上由近及远(或相反)移动时，可由照在四象限光电池上光斑的上下、左右偏移而引起2个电压表读数正负和大小的变化来检验导轨是否有高低起伏或扭曲。但是，现有激光准直仪存在以下缺点：
1、当前设备工作时，发射激光会对发射管内的空气进行加热，导致空气密度变化从而导致折射，精度下降。
2、长时间工作时，激光发生器会产生大量的热量，可能会导致设备损坏等问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种全自动升降式激光准直仪，以解决当前设备工作时，发射激光会对发射管内的空气进行加热，导致空气密度变化从而导致折射，精度下降，长时间工作时，激光发生器会产生大量的热量，可能会导致设备损坏等问题的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全自动升降式激光准直仪，其结构包括激光发生器温度控制装置、激光输出镜头、激光发生器主体、上部连接架、设备移动把手、激光工作调节控制旋钮、主机支撑台、水平调节支撑脚、水平调节旋钮、底座，所述激光发生器主体的右部设有激光发生器温度控制装置，所述激光发生器温度控制装置通过螺栓与激光发生器主体固定连接，所述激光发生器温度控制装置的右端设有激光输出镜头，所述激光输出镜头通过焊接与激光发生器温度控制装置固定连接，所述激光发生器主体的上部与上部连接架固定连接，所述上部连接架的左部通过螺栓与设备移动把手固定连接，所述激光发生器主体的左部设有激光工作调节控制旋钮，所述激光发生器主体的下部通过螺栓与主机支撑台固定连接，所述主机支撑台的下部设有水平调节支撑脚，所述水平调节支撑脚的下部与水平调节旋钮通过螺纹活动连接，所述水平调节旋钮的下部压在底座上，所述激光发生器温度控制装置包括风冷散热动力系统、激光发生器温度检测单元、输出管温度检测器、温度检测信号传递单元、电源接触控制装置、电动推杆、双接触电源控制装置、主动力系统、下部传动系统、控制装置外壳，所述控制装置外壳的内部设有风冷散热动力系统，所述风冷散热动力系统的左部与激光发生器温度检测单元连接，所述激光发生器温度检测单元的后端与温度检测信号传递单元连接，所述温度检测信号传递单元通过连接线与电源接触控制装置连接，所述电源接触控制装置的后部与电动推杆连接，所述电动推杆的输出杆与双接触电源控制装置连接，所述双接触电源控制装置与主动力系统连接，所述输出管温度检测器的后端与下部传动系统连接，所述下部传动系统与双接触电源控制装置连接。
作为本发明进一步地的方案，所述风冷散热动力系统包括上部散热仓、散热风扇、散热板、激光发生器导热板、激光输出管、激光输出管导热环、导热环散热仓、进风罩、进气连接管，所述上部散热仓的内部设有散热风扇，所述散热风扇通过轴承与上部散热仓固定连接，所述散热风扇的下方设有散热板，所述散热板的下端与激光发生器导热板连接，所述散热板的下部设有激光发生器温度检测单元，所述激光发生器导热板与激光发生器主体过盈贴合，所述激光发生器主体的右部与激光输出管连接，所述激光输出管的右部设有激光输出管导热环，所述激光输出管导热环的上部与导热环散热仓连接，所述导热环散热仓的右端与进风罩连接，所述导热环散热仓的左端与进气连接管连接，所述进气连接管的上部与上部散热仓连接，所述散热风扇与主动力系统连接。
作为本发明进一步地的方案，所述激光发生器温度检测单元包括导热底板、温度检测仓外壳、热敏工质、输出支撑板、输出连接杆，所述导热底板的外部与散热板过盈贴合，所述导热底板与加工箱之间使用液态金属进行导热，使用硅胶进行封装，所述导热底板和温度检测仓外壳为一体化结构，所述温度检测仓外壳为圆柱形结构，所述温度检测仓外壳的内部设有输出支撑板，所述温度检测仓外壳、输出支撑板的内部设有热敏工质，所述热敏工质的正常条件下体积变化系数为3％/k，所述输出支撑板的外部与输出连接杆固定连接，所述温度检测仓外壳为绝热外壳。
作为本发明进一步地的方案，所述温度检测信号传递单元包括传动杠杆、传动杆动力输入辊、传动杆主体、传动杆动力输出辊、传动杆支架，所述传动杠杆的后端通过连接线与传动杆动力输入辊连接，所述传动杆动力输入辊与传动杆主体固定连接，所述传动杆主体的中部设有传动杆动力输出辊，所述传动杆动力输出辊通过连接线与电源接触控制装置连接，所述传动杆主体通过轴承与传动杆支架活动连接。
作为本发明进一步地的方案，所述电源接触控制装置包括电源接触控制滑轨、电源接触绝缘支撑滑块、活动电源接触头、复位弹簧、固定电源接触头、固定电源接触头绝缘支撑架，所述电源接触控制滑轨与电源接触绝缘支撑滑块活动连接，所述传动杆动力输出辊通过连接线与电源接触绝缘支撑滑块连接，所述电源接触绝缘支撑滑块上固定设有活动电源接触头，所述活动电源接触头通过电源线与电源连接，所述电源接触绝缘支撑滑块的侧边通过复位弹簧与支架连接，所述活动电源接触头与固定电源接触头配合，所述固定电源接触头通过螺栓与固定电源接触头绝缘支撑架固定连接，所述固定电源接触头通过电源连接线与后端用电设备连接。
作为本发明进一步地的方案，所述双接触电源控制装置包括传动滑块支撑轨道、第一传动滑块、第二传动滑块、输出连接架、输出连接架定位滑轨、输出连接架复位弹簧，所述传动滑块支撑轨道的一侧设有第一传动滑块，所述传动滑块支撑轨道的另一侧设有第二传动滑块，所述第一传动滑块、第二传动滑块均与传动滑块支撑轨道活动连接，所述第一传动滑块、第二传动滑块的下部与输出连接架配合，所述输出连接架的下部设有输出连接架复位弹簧，所述输出连接架的左部与输出连接架定位滑轨活动连接，所述输出连接架的右部与后端设备连接。
作为本发明进一步地的方案，所述主动力系统包括主动力电动机、主动力电动机传动杆、动力输出皮带，所述主动力电动机的输出轴与主动力电动机传动杆连接，所述主动力电动机传动杆通过动力输出皮带与散热风扇连接。
作为本发明进一步地的方案，所述下部传动系统包括l型传动杆、传动齿杆、传动齿轮、传动滚轮组，所述输出管温度检测器通过活动连接管与l型传动杆连接，所述l型传动杆的通过连接杆与传动齿杆连接，所述传动齿杆的上部与传动齿轮啮合，所述传动齿轮与传动滚轮组通过皮带连接，所述传动滚轮组与第二传动滑块连接。
本发明的有益效果如下：本发明提供一种全自动升降式激光准直仪的方案，通过设有激光发生器温度控制装置，设备在进行正常工作时，旋转水平调节旋钮调节设备水平，之后调节激光工作调节控制旋钮，设备开始正常工作，散热板、激光发生器导热板可以将激光发生器主体产生的热量传递出来，当温度升高时，导热底板会将热量传递至热敏工质，之后热敏工质受热体积膨胀，从而带动输出支撑板、输出连接杆向右运动，当输出支撑板、输出连接杆向右运动时可以带动传动杠杆转动，当传动杠杆转动时可以带动传动杆动力输入辊、传动杆主体、传动杆动力输出辊转动，当传动杆动力输入辊、传动杆主体、传动杆动力输出辊转动时，传动杆动力输出辊可以通过连接线带动电源接触绝缘支撑滑块、活动电源接触头、复位弹簧向左运动，当电源接触绝缘支撑滑块、活动电源接触头、复位弹簧运动到活动电源接触头与固定电源接触头接触时，连通电源，电动推杆推动第一传动滑块向右运动，从而推动电源接触头与输出连接架接触，之后连通主动力电动机的电源，主动力电动机通过主动力电动机传动杆、动力输出皮带带动散热风扇转动，之后空气从进风罩进入导热环散热仓，在导热环散热仓内对激光输出管导热环进行冷却，之后通过进气连接管输出至上部散热仓，从而对散热板进行冷却，可以有效的提高了设备的工作的温度的稳定性和可靠性，有效的避免温度过高导致的设备损坏，可以有效的提高输出管内的空气的稳定性，有效的避免了空气温度变化导致的折射引起的误差，提高了测量精度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种全自动升降式激光准直仪的结构示意图。
图2为本发明激光发生器温度控制装置的结构示意图。
图3为本发明激光发生器温度控制装置的详细结构示意图。
图4为本发明激光发生器温度控制装置的工作状态图。
图中：激光发生器温度控制装置-1、激光输出镜头-2、激光发生器主体-3、上部连接架-4、设备移动把手-5、激光工作调节控制旋钮-6、主机支撑台-7、水平调节支撑脚-8、水平调节旋钮-9、底座-10、风冷散热动力系统-11、激光发生器温度检测单元-12、输出管温度检测器-13、温度检测信号传递单元-14、电源接触控制装置-15、电动推杆-16、双接触电源控制装置-17、主动力系统-18、下部传动系统-19、控制装置外壳-110、上部散热仓-111、散热风扇-112、散热板-113、激光发生器导热板-114、激光输出管-115、激光输出管导热环-116、导热环散热仓-117、进风罩-118、进气连接管-119、导热底板-121、温度检测仓外壳-122、热敏工质-123、输出支撑板-124、输出连接杆-125、传动杠杆-141、传动杆动力输入辊-142、传动杆主体-143、传动杆动力输出辊-144、传动杆支架-145、电源接触控制滑轨-151、电源接触绝缘支撑滑块-152、活动电源接触头-153、复位弹簧-154、固定电源接触头-155、固定电源接触头绝缘支撑架-156、传动滑块支撑轨道-171、第一传动滑块-172、第二传动滑块-173、输出连接架-174、输出连接架定位滑轨-175、输出连接架复位弹簧-176、主动力电动机-181、主动力电动机传动杆-182、动力输出皮带-183、l型传动杆-191、传动齿杆-192、传动齿轮-193、传动滚轮组-194。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种全自动升降式激光准直仪的技术方案：
其结构包括激光发生器温度控制装置1、激光输出镜头2、激光发生器主体3、上部连接架4、设备移动把手5、激光工作调节控制旋钮6、主机支撑台7、水平调节支撑脚8、水平调节旋钮9、底座10，其特征在于：所述激光发生器主体3的右部设有激光发生器温度控制装置1，所述激光发生器温度控制装置1通过螺栓与激光发生器主体3固定连接，所述激光发生器温度控制装置1的右端设有激光输出镜头2，所述激光输出镜头2通过焊接与激光发生器温度控制装置1固定连接，所述激光发生器主体3的上部与上部连接架4固定连接，所述上部连接架4的左部通过螺栓与设备移动把手5固定连接，所述激光发生器主体3的左部设有激光工作调节控制旋钮6，所述激光发生器主体3的下部通过螺栓与主机支撑台7固定连接，所述主机支撑台7的下部设有水平调节支撑脚8，所述水平调节支撑脚8的下部与水平调节旋钮9通过螺纹活动连接，所述水平调节旋钮9的下部压在底座10上，所述激光发生器温度控制装置1包括风冷散热动力系统11、激光发生器温度检测单元12、输出管温度检测器13、温度检测信号传递单元14、电源接触控制装置15、电动推杆16、双接触电源控制装置17、主动力系统18、下部传动系统19、控制装置外壳110，所述控制装置外壳110的内部设有风冷散热动力系统11，所述风冷散热动力系统11的左部与激光发生器温度检测单元12连接，所述激光发生器温度检测单元12的后端与温度检测信号传递单元14连接，所述温度检测信号传递单元14通过连接线与电源接触控制装置15连接，所述电源接触控制装置15的后部与电动推杆16连接，所述电动推杆16的输出杆与双接触电源控制装置17连接，所述双接触电源控制装置17与主动力系统18连接，所述输出管温度检测器13的后端与下部传动系统19连接，所述下部传动系统19与双接触电源控制装置17连接，所述风冷散热动力系统11包括上部散热仓111、散热风扇112、散热板113、激光发生器导热板114、激光输出管115、激光输出管导热环116、导热环散热仓117、进风罩118、进气连接管119，所述上部散热仓111的内部设有散热风扇112，所述散热风扇112通过轴承与上部散热仓111固定连接，所述散热风扇112的下方设有散热板113，所述散热板113的下端与激光发生器导热板114连接，所述散热板113的下部设有激光发生器温度检测单元12，所述激光发生器导热板114与激光发生器主体3过盈贴合，所述激光发生器主体3的右部与激光输出管115连接，所述激光输出管115的右部设有激光输出管导热环116，所述激光输出管导热环116的上部与导热环散热仓117连接，所述导热环散热仓117的右端与进风罩118连接，所述导热环散热仓117的左端与进气连接管119连接，所述进气连接管119的上部与上部散热仓111连接，所述散热风扇112与主动力系统18连接，所述激光发生器温度检测单元12包括导热底板121、温度检测仓外壳122、热敏工质123、输出支撑板124、输出连接杆125，所述导热底板121的外部与散热板113过盈贴合，所述导热底板121与加工箱之间使用液态金属进行导热，使用硅胶进行封装，所述导热底板121和温度检测仓外壳122为一体化结构，所述温度检测仓外壳122为圆柱形结构，所述温度检测仓外壳122的内部设有输出支撑板124，所述温度检测仓外壳122、输出支撑板124的内部设有热敏工质123，所述热敏工质123的正常条件下体积变化系数为3％/k，所述输出支撑板124的外部与输出连接杆125固定连接，所述温度检测仓外壳122为绝热外壳，所述温度检测信号传递单元14包括传动杠杆141、传动杆动力输入辊142、传动杆主体143、传动杆动力输出辊144、传动杆支架145，所述传动杠杆141的后端通过连接线与传动杆动力输入辊142连接，所述传动杆动力输入辊142与传动杆主体143固定连接，所述传动杆主体143的中部设有传动杆动力输出辊144，所述传动杆动力输出辊144通过连接线与电源接触控制装置15连接，所述传动杆主体143通过轴承与传动杆支架145活动连接，所述电源接触控制装置15包括电源接触控制滑轨151、电源接触绝缘支撑滑块152、活动电源接触头153、复位弹簧154、固定电源接触头155、固定电源接触头绝缘支撑架156，所述电源接触控制滑轨151与电源接触绝缘支撑滑块152活动连接，所述传动杆动力输出辊144通过连接线与电源接触绝缘支撑滑块152连接，所述电源接触绝缘支撑滑块152上固定设有活动电源接触头153，所述活动电源接触头153通过电源线与电源连接，所述电源接触绝缘支撑滑块152的侧边通过复位弹簧154与支架连接，所述活动电源接触头153与固定电源接触头155配合，所述固定电源接触头155通过螺栓与固定电源接触头绝缘支撑架156固定连接，所述固定电源接触头155通过电源连接线与后端用电设备连接，所述双接触电源控制装置17包括传动滑块支撑轨道171、第一传动滑块172、第二传动滑块173、输出连接架174、输出连接架定位滑轨175、输出连接架复位弹簧176，所述传动滑块支撑轨道171的一侧设有第一传动滑块172，所述传动滑块支撑轨道171的另一侧设有第二传动滑块173，所述第一传动滑块172、第二传动滑块173均与传动滑块支撑轨道171活动连接，所述第一传动滑块172、第二传动滑块173的下部与输出连接架174配合，所述输出连接架174的下部设有输出连接架复位弹簧176，所述输出连接架174的左部与输出连接架定位滑轨175活动连接，所述输出连接架174的右部与后端设备连接，所述主动力系统18包括主动力电动机181、主动力电动机传动杆182、动力输出皮带183，所述主动力电动机181的输出轴与主动力电动机传动杆182连接，所述主动力电动机传动杆182通过动力输出皮带183与散热风扇112连接，所述下部传动系统19包括l型传动杆191、传动齿杆192、传动齿轮193、传动滚轮组194，所述输出管温度检测器13通过活动连接管与l型传动杆191连接，所述l型传动杆191的通过连接杆与传动齿杆192连接，所述传动齿杆192的上部与传动齿轮193啮合，所述传动齿轮193与传动滚轮组194通过皮带连接，所述传动滚轮组194与第二传动滑块173连接。
本发明的一种全自动升降式激光准直仪的，其工作原理为：使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，连接电源，调节工作状态和工作参数，之后即可开始正常工作，通过设有激光发生器温度控制装置1，设备在进行正常工作时，旋转水平调节旋钮9调节设备水平，之后调节激光工作调节控制旋钮6，设备开始正常工作，散热板113、激光发生器导热板114可以将激光发生器主体3产生的热量传递出来，当温度升高时，导热底板121会将热量传递至热敏工质123，之后热敏工质123受热体积膨胀，从而带动输出支撑板124、输出连接杆125向右运动，当输出支撑板124、输出连接杆125向右运动时可以带动传动杠杆141转动，当传动杠杆141转动时可以带动传动杆动力输入辊142、传动杆主体143、传动杆动力输出辊144转动，当传动杆动力输入辊142、传动杆主体143、传动杆动力输出辊144转动时，传动杆动力输出辊144可以通过连接线带动电源接触绝缘支撑滑块152、活动电源接触头153、复位弹簧154向左运动，当电源接触绝缘支撑滑块152、活动电源接触头153、复位弹簧154运动到活动电源接触头153与固定电源接触头155接触时，连通电源，电动推杆16推动第一传动滑块172向右运动，从而推动电源接触头与输出连接架174接触，之后连通主动力电动机181的电源，主动力电动机181通过主动力电动机传动杆182、动力输出皮带183带动散热风扇112转动，之后空气从进风罩118进入导热环散热仓117，在导热环散热仓117内对激光输出管导热环116进行冷却，之后通过进气连接管119输出至上部散热仓111，从而对散热板113进行冷却，可以有效的提高了设备的工作的温度的稳定性和可靠性，有效的避免温度过高导致的设备损坏，可以有效的提高输出管内的空气的稳定性，有效的避免了空气温度变化导致的折射引起的误差，提高了测量精度。
本发明解决的问题是当前设备工作时，发射激光会对发射管内的空气进行加热，导致空气密度变化从而导致折射，精度下降，长时间工作时，激光发生器会产生大量的热量，可能会导致设备损坏等问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以有效的提高了设备的工作的温度的稳定性和可靠性，有效的避免温度过高导致的设备损坏，可以有效的提高输出管内的空气的稳定性，有效的避免了空气温度变化导致的折射引起的误差，提高了测量精度。