本发明属于光通信技术领域；具体涉及一种评估室外光缆用阻燃护套热开裂性能的方法。
背景技术：
随着光纤通信技术不断发展，人们对光缆产品安全环保性能的要求越来越高。如今，越来越多的光缆采用无卤低烟阻燃材料作为阻燃护套。尽管其机械性能、阻燃特性等均能满足相应光缆的要求，但是当对其敷设和使用时，在外界环境的影响下容易出现开裂的情况。造成阻燃光缆开裂影响因素很多，如压应力、热冲击、内应力及环境因素等。因此，有必要需找一种能够检测光缆阻燃护套热开裂的方法，以便评估光缆的综合性能，为分析光缆在日常使用过程中出现的技术问题提供有效参考。
目前，相关标准中提到使用缠绕法测试热开裂性能，采用该方法是在特定环境下模拟室外光缆用阻燃护套的抗热开裂性能。但这种方法会存在一些缺点，比如：试验时，缠绕在试验棒上的样条两端需要固定，必须进行打孔或用其它辅助工具固定，很难避免固定处产生“二次缺陷”的问题，当试样受到热冲击时，固定处就会容易出现开裂或断裂现象，造成试样失效，无形的增加了工作量。另外，如果采用不同阻燃护套料，按同种工艺做成同结构的光缆，并对室外光缆用阻燃护套进行抗开裂试验，因不同材料之间存在差异，缠绕的试样表面容易出现“应力发白”的现象，但未开裂或断裂，测试结束后，无法给出结论。再者，选用缠绕法测试热开裂性能，对于试样的制备要求非常高，如果制备试样时造成的二次缺陷较多，影响测试结果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种评估室外光缆用阻燃护套热开裂性能的方法；用于评估光缆的综合性能，为分析光缆在日常使用过程中出现的技术问题提供有效参考。
本发明的技术方案是：一种评估室外光缆用阻燃护套热开裂性能的方法，包括以下步骤：步骤s1，取光缆样条；步骤s2，对光缆样条进行状态调节；具体的，将光缆样条在98-100℃的环境下竖直放置至少8h，然后将光缆样条冷却至室温；步骤s3，继续对步骤s2得到的光缆样条进行负重测试；具体的，将步骤s2得到的光缆样条竖直设置，且光缆样条的底端连接0.5-1kg的配重块，且环境温度为55-65℃，时长为220-260h，得到完成测试的光缆样条；步骤s4，完成测试的光缆样条的表面无开裂或断裂，则该光缆样条的阻燃护套热开裂性能合格。
更进一步的，本发明的特点还在于：
其中步骤s1中光缆样条的宽度为光缆周长的30％-40％，长度为300-500mm。
其中步骤s2和步骤s3中使用空气烘箱设置环境温度。
其中步骤s2中将光缆样条竖直悬挂在空气烘箱中。
其中步骤s2中空气烘箱内的顶部设置有第一夹具，第一夹具夹紧光缆样条，使光缆样条自然下垂悬挂。
其中步骤s3中将步骤s2得到的光缆样条竖直悬挂在空气烘箱中，并且光缆样条的底端连接有配重块。
其中空气烘箱内的顶部设置有第一夹具，第一夹具夹紧光缆样条，第二夹具夹紧光缆样条的底端，并且第二夹具上连接有配重块。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：步骤s2对光缆样条进行状态调节，能够模拟光缆的使用姿态，然后在步骤s3中模拟光缆受到应力和热冲击的条件，通过环境温度模拟热冲击，通过配重块模拟应力，然后在步骤s4中，在特定温度和时间下测试光缆样条，通过模拟光缆使用的温度极限，从而测试阻燃光缆护套的耐热开裂性能。完成测试的光缆样条按照判定依据进行测试结果判定，以便评估光缆的耐热应力开裂性能，为分析光缆在日常使用过程中出现的技术问题提供有效参考。该方法简单高效地模拟了光缆在应用时阻燃护套的状态，包括姿态、热冲击和应力等的模拟测试，能够较为充分和全面的评估阻燃护套热开裂。
更进一步的，该方法采用空气烘箱模拟光缆样条的温度环境，并且通过夹具实现对光缆样条的负重测试，便于操作。
附图说明
图1为本发明中的夹具和配重块的结构图。
其中，1为第一夹具，2为光缆样条，3为配重块；4为第二夹具。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
一种评估室外光缆用阻燃护套热开裂性能的方法，包括以下具体步骤：
步骤s1，取光缆样条，光缆样条的宽度为光缆周长的30％-40％，长度为300-500mm；
步骤s2，对光缆样条进行状态调节；具体的将步骤s1中得到的光缆样条在98-100℃的环境下竖直放置至少8h，优选时长为8-12h，然后将光缆样条冷却至室温。
使用空气烘箱，将其内部温度设置为98-100℃，将光缆样条挂在空气烘箱内；具体的空气烘箱内部的顶面设置有第一夹具1，第一夹具1夹紧光缆样条，并且使光缆样条自然下垂竖直。
步骤s3，对步骤s2中得到光缆样条进行负重测试；具体的将步骤s2中得到的光缆样条在环境温度为55-65℃下竖直设置，且光缆样条的底端连接有0.5-1kg的配重块，测试时长为220-260h。
使用空气烘箱，将其内部温度设置为55-65℃，然后通过空气烘箱内部顶面设置的第一夹具1将光缆样条夹紧，光缆样条的底端通过第二夹具4夹紧，并且第二夹具4上连接有多个配重块，且配重块的总质量为0.5-1kg，负重测试时长为220-260h。
步骤s4，完成测试的光缆样条的表面无开裂或断裂现象，则该光缆样条的阻燃护套热开裂性能合格。
本发明的具体实施例包括：
实施例1
取9个不同材质及用途的光缆样条，光缆样条的长度为300mm，宽度为15mm，将光缆样条竖直悬挂在空气烘箱内，且空气烘箱内的温度为98℃，时长为8h，然后将光缆样条取出，并自然冷却至室温；继续将光缆样条竖直悬挂在空气烘箱内，如图1所示，第二夹具上还连接有两个配重块，配重块的总质量为0.5kg，空气烘箱内的温度设置为55℃，负重测试的时长为220h；最后得到9条完成测试的光缆样条。且9根光缆样条均无表面开裂或断裂现象，因此该9根光缆样条的阻燃护套热开裂性能合格。
实施例2
取4根黑色聚乙烯材质的光缆样条，光缆样条的长度为400mm，宽为17mm；将光缆样条竖直悬挂在空气烘箱内，且空气烘箱内的温度为99℃，时长为9h，然后将光缆样条取出，并自然冷却至室温；继续将光缆样条竖直悬挂在空气烘箱内，如图1所示，第二夹具上还连接有多个配重块，配重块的总质量为1kg，空气烘箱内的温度设置为58℃，负重测试的时长为230h；最后得到4条完成测试的光缆样条。其中两条光缆样条表面无开裂或断裂现象，因此该2根光缆样条的阻燃护套热开裂性能合格，其余两条光缆样条表面具有开裂现象，则其阻燃护套热开裂性能不合格。
实施例3
取6根黑色聚氯乙烯混合料材质的光缆样条，光缆样条的长度为500mm，宽为14mm；将光缆样条竖直悬挂在空气烘箱内，且空气烘箱内的温度为99℃，时长为9h，然后将光缆样条取出，并自然冷却至室温；继续将光缆样条竖直悬挂在空气烘箱内，如图1所示，第二夹具上还连接有多个配重块，配重块的总质量为0.75kg，空气烘箱内的温度设置为65℃，负重测试的时长为260h；最后得到6条完成测试的光缆样条。其中两条光缆样条表面无开裂或断裂现象，因此该2根光缆样条的阻燃护套热开裂性能合格，其余4条光缆样条表面具有开裂和断裂现象，则其阻燃护套热开裂性能不合格。
实施例4
取4根黑色聚氯乙烯混合料材质的光缆样条和4根黑色聚乙烯材质的光缆样条，光缆样条的长度为400mm，宽为15mm；将光缆样条竖直悬挂在空气烘箱内，且空气烘箱内的温度为100℃，时长为12h，然后将光缆样条取出，并自然冷却至室温；继续将光缆样条竖直悬挂在空气烘箱内，如图1所示，第二夹具上还连接有多个配重块，配重块的总质量为0.75kg，空气烘箱内的温度设置为65℃，负重测试的时长为250h；最后得到8条完成测试的光缆样条。其中3条黑色聚氯乙烯混合料材质光缆样条和4根黑色聚乙烯材质光缆样条表面无开裂或断裂现象，因此其阻燃护套热开裂性能合格，其余1根聚氯乙烯混合料材质光缆样条表面具有断裂现象，则其阻燃护套热开裂性能不合格。