本发明涉及一种拉力试验机，属于拉力测试技术领域。
背景技术：
拉力试验机又名万能材料试验机。万能试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。电脑伺服拉力试验机是拉力试验机的一种，其机器性能稳定，无噪音，软件功能强大，精度精准，是用于测试金属拉伸，剪切，弯曲等试验的科学仪器设备。电脑伺服拉力试验机采用电脑伺服控制，具有强大的软件平台，vc编程可运行于windows98/2000/xp/win7/win8系统下的独立安装软件，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离、低周循环、蠕变等试验，一台设备可同时标定多个传感器，扩展了测试范围，全量程不分档，可支持传感器满负荷的0.2%—100%，可选择应力—应变、力—伸长、力—时间、力—应变、强度—时间等多种曲线，一组试验的曲线可以多种颜色叠加对比，试验曲线上的任意一段可进行区域放大分析，可对试验数据进行编辑修改，灵活适用，试验条件及测试结果等数据可自动存储，试验报告格式灵活可变，适用于不同用户的不同要求，可对一组试验中曲线数据的有效与否进行人为选定。现有的拉力试验机通常都是通过两个夹具夹持于试样的两端，通过移动一个夹具试样施加拉力，或者通过换向机构切换至另一夹具移动对试样施加拉力，但这种拉力试验机的换向机构结构复杂，运行不稳定。
技术实现要素：
因此，本发明的目的在于提供一种结构简单、紧凑，运行稳定的的拉力试验机。
为了实现上述目的，本发明的一种拉力试验机，包括两个夹具以及换向机构；所述换向机构包括支架、设置在所述支架上的滑轨、位于所述滑轨上并能在所述滑轨上滑行的电机，所述电机的动力输出轴连接有一主动锥齿轮，两个从动锥齿轮相对设置并且能够随着主动锥齿轮沿着所述滑轨移动而分别与主动锥齿轮啮合，每个所述从动锥齿轮安装在一从动锥齿轮轴上，在每个所述从动锥齿轮轴上设置有一绳轮，每个所述绳轮上缠绕有传动线，每条所述传动线连接于一个所述夹具；所述电机的一侧设置有一凸轮，所述凸轮设置有凸轮手柄，通过转动所述凸轮能够使所述电机在滑轨上移动，在所述电机的远离所述凸轮的一侧设置有一压缩弹簧。
所述传动线绕过至少一个换向辊。
两个所述夹头相对设置。
每个所述夹头位于一个导向筒内。
采用上述技术方案，本发明的拉力测试机，通过凸轮调整电机以及主动锥齿轮的位置，从而可以选择使主动锥齿轮与哪一个从动锥齿轮进行啮合，从而选择对哪一个夹具进行拉动。本发明的拉力测试机，换向机构结构简单，整体安装结构紧凑，运行稳定，保证了电机运行稳定，保证了测试的精度。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1所示，本实施例提供一种拉力试验机，包括两个夹具1以及换向机构2；所述换向机构2包括支架21、设置在所述支架21上的滑轨22、位于所述滑轨22上并能在所述滑轨22上滑行的电机23，所述电机23的动力输出轴连接有一主动锥齿轮24，两个从动锥齿轮25相对设置并且能够随着主动锥齿轮24沿着所述滑轨22移动而分别与主动锥齿轮24啮合，每个所述从动锥齿轮25安装在一从动锥齿轮轴26上，在每个所述从动锥齿轮轴26上设置有一绳轮27，每个所述绳轮27上缠绕有传动线28，每条所述传动线28连接于一个所述夹具1；所述电机23的一侧设置有一凸轮29，所述凸轮29设置有凸轮手柄291，通过转动所述凸轮能够使所述电机在滑轨上移动，在所述电机的远离所述凸轮的一侧设置有一压缩弹簧292。
所述传动线绕过至少一个换向辊3。
两个所述夹头1相对设置。
每个所述夹头1位于一个导向筒11内。
采用上述技术方案，本发明的拉力测试机，通过凸轮调整电机以及主动锥齿轮的位置，从而可以选择使主动锥齿轮与哪一个从动锥齿轮进行啮合，从而选择对哪一个夹具进行拉动。本发明的拉力测试机，换向机构结构简单，整体安装结构紧凑，运行稳定，保证了电机运行稳定，保证了测试的精度。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。