本发明属于物体重量计量应用技术领域，具体涉及一种便于移动的高效称重结构，能依据需要进行移动，且便于对液体物料或固体物料进行精准、高效和稳定的计量作业。
背景技术：
秤亦作“称”衡器，或将不等臂的衡量轻重的器具皆称为秤或指以看秤星计被称物重量的提系杠秤或单指秤杠。
电子秤是用来对货物进行称重的自动化称重设备，通过传感器的力电转换，经称重仪表处理来完成对货物的计量，适用于各种散货的计量。工作原理:秤重物品经由装在机构上的重量传感器，将重力转换为电压或电流的模拟讯号，经放大及滤波处理后由a/d处理器转换为数字讯号，数字讯号由中央处理器(cpu)运算处理，而周边所须要的功能及各种接口电路也和cpu连接应用，最后由显示屏幕以数字方式显示。
电子秤主要用于对液体物料或固体物料进行称重的器械，其工作状态的稳定性将直接影响重量计量的精准性和高效性。现有的用于液体物料或固体物料进行计量的称重结构，其设计结构不合理，不便于安装及维护，同时无缓冲结构设计，耐压性能差，使用寿命短（易变形、断裂），无法实现液体物料或固体物料的高效稳定的计量要求。
因此，基于上述问题，本发明提供一种便于移动的高效称重结构。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是提供一种便于移动的高效称重结构，其结构设计合理，相配合使用的底部框架、手推杆、万向轮、底支撑组件、货物堆放组件和缓冲支撑组件，一方面便于移动且分体式组装结构便于安装及维护、检修，另一方面增加的缓冲支撑组件能缓冲计量作业时物体对整体地秤结构的压力，提高整体结构的稳定性，进而保证计量的正常进行和延长整体结构的使用寿命。
技术方案：本发明提供一种便于移动的高效称重结构，由底部框架，及设置在底部框架一侧的手推杆，及设置在底部框架四角的万向轮，及设置在底部框架上的底支撑组件，及与底支撑组件相配合使用的货物堆放组件，及与底支撑组件、货物堆放组件相配合使用的缓冲支撑组件组成；所述底支撑组件，包括正方形定位板，及设置在正方形定位板四角的四个支腿，及设置在正方形定位板四角内的两组内螺纹圆形限位槽，及对称设置在正方形定位板两端的一组第一手持耳板，及设置在两组内螺纹圆形限位槽内的两组外螺纹支撑柱，及设置在两组外螺纹支撑柱上的两组第一支撑柱支撑圈；所述货物堆放组件，包括与正方形货物定位板，及设置在正方形货物定位板两端的一组第二手持耳板，及设置在正方形货物定位板四角底面的两组辅助内螺纹圆形限位槽，及设置在两组辅助内螺纹圆形限位槽内的两组外螺纹橡胶垫，及设置在两组外螺纹橡胶垫底面的限位凸圈，及与两组辅助内螺纹圆形限位槽相配合使用的支撑柱，及设置在支撑柱上的两组第二支撑柱支撑圈，及设置在两组第二支撑柱支撑圈一端内的两组圆形限位槽，及与两组第一支撑柱支撑圈、两组第二支撑柱支撑圈相配合使用的两组支撑弹簧，及设置在正方形货物定位板一面内的压力传感器安装凹槽，及设置在压力传感器安装凹槽内的若干个压力传感器支撑弹簧，及与若干个压力传感器支撑弹簧相配合使用的压力传感器，及与压力传感器相配合使用的货物支撑座，及设置在正方形货物定位板上且与货物支撑座相配合使用的中空货物限位套；所述缓冲支撑组件，包括设置在正方形定位板内的辅助圆形限位槽，及设置在辅助圆形限位槽内的若干个第一辅助限位柱，及设置在若干个第一辅助限位柱一端的若干个第二辅助限位柱，及设置在正方形货物定位板底面的辅助限位凸圈，及设置在辅助限位凸圈内的若干个辅助限位凹槽，及与若干个第一辅助限位柱、若干个第二辅助限位柱、若干个辅助限位凹槽相配合使用的若干个辅助缓冲弹簧。
本技术方案的，所述便于移动的高效称重结构，还包括设置在两组外螺纹支撑柱一端内的外螺纹支撑柱定位凹槽，及设置在两组支撑柱一端且与外螺纹支撑柱定位凹槽相配合使用的支撑柱定位凸柱。
本技术方案的，所述若干个第一辅助限位柱、若干个第二辅助限位柱、若干个辅助限位凹槽、若干个辅助缓冲弹簧的数量分别至少设置3个；所述外螺纹橡胶垫和限位凸圈为一体成型的橡胶结构，其中，限位凸圈的直径尺寸小于圆形限位槽；所述支撑柱的直径尺寸小于外螺纹支撑柱的直径尺寸；所述第一支撑柱支撑圈与第二支撑柱支撑圈的直径尺寸相同；所述外螺纹支撑柱定位凹槽的直径尺寸大于支撑柱定位凸柱的直径尺寸。
本技术方案的，所述便于移动的高效称重结构，还包括设置在手推杆上的控制组件，控制组件包括外壳，及设置在外壳内的触摸液晶显示屏、单片机、数据收发单元和预警单元，压力传感器、触摸液晶显示屏、数据收发单元、预警单元分别与单片机连接。
本技术方案的，所述压力传感器采用型号为qlw的单晶传感器或型号为qlly的单晶传感器，触摸液晶显示屏采用型号为m1700触控显示器，单片机采用型号为stm32f051k6u6的st/意法单片机，数据收发单元采用型号为rxb2a的无线信息收发模块，预警单元采用型号为2030-2的电动式喇叭或频闪灯。
与现有技术相比，本发明的一种便于移动的高效称重结构的有益效果在于：其结构设计合理，相配合使用的底部框架、手推杆、万向轮、底支撑组件、货物堆放组件和缓冲支撑组件，一方面便于移动且分体式组装结构便于安装及维护、检修，另一方面增加的缓冲支撑组件能缓冲计量作业时物体对整体地秤结构的压力，提高整体结构的稳定性，进而保证计量的正常进行和延长整体结构的使用寿命。
附图说明
图1和图2是本发明的一种便于移动的高效称重结构的结构示意图；
图3是本发明的一种具有缓冲结构的地秤的外螺纹支撑柱、支撑柱、第一支撑柱支撑圈、第二支撑柱支撑圈的部分结构示意图；
图4是本发明的一种具有缓冲结构的地秤的正方形定位板的仰视部分结构示意图；
图5是本发明的一种具有缓冲结构的地秤的正方形货物定位板的俯视部分结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-正方形定位板、2-支腿、3-第一手持耳板、4-内螺纹圆形限位槽、5-外螺纹支撑柱、6-第一支撑柱支撑圈、7-外螺纹支撑柱定位凹槽、8-正方形货物定位板、9-辅助内螺纹圆形限位槽、10-外螺纹橡胶垫、11-第二手持耳板、12-限位凸圈、13-支撑柱、14-圆形限位槽、15-第二支撑柱支撑圈、16-支撑弹簧、17-支撑柱定位凸柱、18-辅助圆形限位槽、19-第一辅助限位柱、20-第二辅助限位柱、21-辅助限位凸圈、22-辅助限位凹槽、23-中空货物限位套、24-手推杆、25-压力传感器支撑弹簧、26-压力传感器、27-货物支撑座、28-压力传感器安装凹槽、29-底部框架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例一
如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种便于移动的高效称重结构，由底部框架29，及设置在底部框架29一侧的手推杆24，及设置在底部框架29四角的万向轮2，及设置在底部框架29上的底支撑组件，及与底支撑组件相配合使用的货物堆放组件，及与底支撑组件、货物堆放组件相配合使用的缓冲支撑组件组成；底支撑组件，包括正方形定位板1，及设置在正方形定位板1四角的四个支腿2，及设置在正方形定位板1四角内的两组内螺纹圆形限位槽4，及对称设置在正方形定位板1两端的一组第一手持耳板3，及设置在两组内螺纹圆形限位槽4内的两组外螺纹支撑柱5，及设置在两组外螺纹支撑柱5上的两组第一支撑柱支撑圈6；货物堆放组件，包括与正方形货物定位板8，及设置在正方形货物定位板8两端的一组第二手持耳板11，及设置在正方形货物定位板8四角底面的两组辅助内螺纹圆形限位槽9，及设置在两组辅助内螺纹圆形限位槽9内的两组外螺纹橡胶垫10，及设置在两组外螺纹橡胶垫10底面的限位凸圈12，及与两组辅助内螺纹圆形限位槽9相配合使用的支撑柱13，及设置在支撑柱13上的两组第二支撑柱支撑圈15，及设置在两组第二支撑柱支撑圈15一端内的两组圆形限位槽14，及与两组第一支撑柱支撑圈6、两组第二支撑柱支撑圈15相配合使用的两组支撑弹簧16，及设置在正方形货物定位板8一面内的压力传感器安装凹槽28，及设置在压力传感器安装凹槽28内的若干个压力传感器支撑弹簧25，及与若干个压力传感器支撑弹簧25相配合使用的压力传感器26，及与压力传感器26相配合使用的货物支撑座27，及设置在正方形货物定位板8上且与货物支撑座27相配合使用的中空货物限位套23；缓冲支撑组件，包括设置在正方形定位板1内的辅助圆形限位槽18，及设置在辅助圆形限位槽18内的若干个第一辅助限位柱19，及设置在若干个第一辅助限位柱19一端的若干个第二辅助限位柱20，及设置在正方形货物定位板8底面的辅助限位凸圈21，及设置在辅助限位凸圈21内的若干个辅助限位凹槽22，及与若干个第一辅助限位柱19、若干个第二辅助限位柱20、若干个辅助限位凹槽22相配合使用的若干个辅助缓冲弹簧24。
进一步优选的，所述若干个第一辅助限位柱19、若干个第二辅助限位柱20、若干个辅助限位凹槽22、若干个辅助缓冲弹簧24的数量分别至少设置3个；所述外螺纹橡胶垫10和限位凸圈12为一体成型的橡胶结构，其中，限位凸圈12的直径尺寸小于圆形限位槽14；所述支撑柱13的直径尺寸小于外螺纹支撑柱5的直径尺寸；所述第一支撑柱支撑圈6与第二支撑柱支撑圈15的直径尺寸相同。
实施例二
如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种便于移动的高效称重结构，由底部框架29，及设置在底部框架29一侧的手推杆24，及设置在底部框架29四角的万向轮2，及设置在底部框架29上的底支撑组件，及与底支撑组件相配合使用的货物堆放组件，及与底支撑组件、货物堆放组件相配合使用的缓冲支撑组件组成；底支撑组件，包括正方形定位板1，及设置在正方形定位板1四角的四个支腿2，及设置在正方形定位板1四角内的两组内螺纹圆形限位槽4，及对称设置在正方形定位板1两端的一组第一手持耳板3，及设置在两组内螺纹圆形限位槽4内的两组外螺纹支撑柱5，及设置在两组外螺纹支撑柱5上的两组第一支撑柱支撑圈6；货物堆放组件，包括与正方形货物定位板8，及设置在正方形货物定位板8两端的一组第二手持耳板11，及设置在正方形货物定位板8四角底面的两组辅助内螺纹圆形限位槽9，及设置在两组辅助内螺纹圆形限位槽9内的两组外螺纹橡胶垫10，及设置在两组外螺纹橡胶垫10底面的限位凸圈12，及与两组辅助内螺纹圆形限位槽9相配合使用的支撑柱13，及设置在支撑柱13上的两组第二支撑柱支撑圈15，及设置在两组第二支撑柱支撑圈15一端内的两组圆形限位槽14，及与两组第一支撑柱支撑圈6、两组第二支撑柱支撑圈15相配合使用的两组支撑弹簧16，及设置在正方形货物定位板8一面内的压力传感器安装凹槽28，及设置在压力传感器安装凹槽28内的若干个压力传感器支撑弹簧25，及与若干个压力传感器支撑弹簧25相配合使用的压力传感器26，及与压力传感器26相配合使用的货物支撑座27，及设置在正方形货物定位板8上且与货物支撑座27相配合使用的中空货物限位套23；缓冲支撑组件，包括设置在正方形定位板1内的辅助圆形限位槽18，及设置在辅助圆形限位槽18内的若干个第一辅助限位柱19，及设置在若干个第一辅助限位柱19一端的若干个第二辅助限位柱20，及设置在正方形货物定位板8底面的辅助限位凸圈21，及设置在辅助限位凸圈21内的若干个辅助限位凹槽22，及与若干个第一辅助限位柱19、若干个第二辅助限位柱20、若干个辅助限位凹槽22相配合使用的若干个辅助缓冲弹簧24，及设置在两组外螺纹支撑柱5一端内的外螺纹支撑柱定位凹槽7，及设置在两组支撑柱13一端且与外螺纹支撑柱定位凹槽7相配合使用的支撑柱定位凸柱17。
进一步优选的，所述若干个第一辅助限位柱19、若干个第二辅助限位柱20、若干个辅助限位凹槽22、若干个辅助缓冲弹簧24的数量分别至少设置3个；所述外螺纹橡胶垫10和限位凸圈12为一体成型的橡胶结构，其中，限位凸圈12的直径尺寸小于圆形限位槽14；所述支撑柱13的直径尺寸小于外螺纹支撑柱5的直径尺寸；所述第一支撑柱支撑圈6与第二支撑柱支撑圈15的直径尺寸相同；所述外螺纹支撑柱定位凹槽7的直径尺寸大于支撑柱定位凸柱17的直径尺寸。
实施例三
如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种便于移动的高效称重结构，由底部框架29，及设置在底部框架29一侧的手推杆24，及设置在底部框架29四角的万向轮2，及设置在底部框架29上的底支撑组件，及与底支撑组件相配合使用的货物堆放组件，及与底支撑组件、货物堆放组件相配合使用的缓冲支撑组件组成；底支撑组件，包括正方形定位板1，及设置在正方形定位板1四角的四个支腿2，及设置在正方形定位板1四角内的两组内螺纹圆形限位槽4，及对称设置在正方形定位板1两端的一组第一手持耳板3，及设置在两组内螺纹圆形限位槽4内的两组外螺纹支撑柱5，及设置在两组外螺纹支撑柱5上的两组第一支撑柱支撑圈6；货物堆放组件，包括与正方形货物定位板8，及设置在正方形货物定位板8两端的一组第二手持耳板11，及设置在正方形货物定位板8四角底面的两组辅助内螺纹圆形限位槽9，及设置在两组辅助内螺纹圆形限位槽9内的两组外螺纹橡胶垫10，及设置在两组外螺纹橡胶垫10底面的限位凸圈12，及与两组辅助内螺纹圆形限位槽9相配合使用的支撑柱13，及设置在支撑柱13上的两组第二支撑柱支撑圈15，及设置在两组第二支撑柱支撑圈15一端内的两组圆形限位槽14，及与两组第一支撑柱支撑圈6、两组第二支撑柱支撑圈15相配合使用的两组支撑弹簧16，及设置在正方形货物定位板8一面内的压力传感器安装凹槽28，及设置在压力传感器安装凹槽28内的若干个压力传感器支撑弹簧25，及与若干个压力传感器支撑弹簧25相配合使用的压力传感器26，及与压力传感器26相配合使用的货物支撑座27，及设置在正方形货物定位板8上且与货物支撑座27相配合使用的中空货物限位套23；缓冲支撑组件，包括设置在正方形定位板1内的辅助圆形限位槽18，及设置在辅助圆形限位槽18内的若干个第一辅助限位柱19，及设置在若干个第一辅助限位柱19一端的若干个第二辅助限位柱20，及设置在正方形货物定位板8底面的辅助限位凸圈21，及设置在辅助限位凸圈21内的若干个辅助限位凹槽22，及与若干个第一辅助限位柱19、若干个第二辅助限位柱20、若干个辅助限位凹槽22相配合使用的若干个辅助缓冲弹簧24，及设置在两组外螺纹支撑柱5一端内的外螺纹支撑柱定位凹槽7，及设置在两组支撑柱13一端且与外螺纹支撑柱定位凹槽7相配合使用的支撑柱定位凸柱17，及设置在手推杆24上的控制组件，控制组件包括外壳，及设置在外壳内的触摸液晶显示屏、单片机、数据收发单元和预警单元，压力传感器26、触摸液晶显示屏、数据收发单元、预警单元分别与单片机连接。
进一步优选的，所述若干个第一辅助限位柱19、若干个第二辅助限位柱20、若干个辅助限位凹槽22、若干个辅助缓冲弹簧24的数量分别至少设置3个；所述外螺纹橡胶垫10和限位凸圈12为一体成型的橡胶结构，其中，限位凸圈12的直径尺寸小于圆形限位槽14；所述支撑柱13的直径尺寸小于外螺纹支撑柱5的直径尺寸；所述第一支撑柱支撑圈6与第二支撑柱支撑圈15的直径尺寸相同；所述外螺纹支撑柱定位凹槽7的直径尺寸大于支撑柱定位凸柱17的直径尺寸；所述压力传感器23采用型号为qlw的单晶传感器或型号为qlly的单晶传感器，触摸液晶显示屏采用型号为m1700触控显示器，单片机采用型号为stm32f051k6u6的st/意法单片机，数据收发单元采用型号为rxb2a的无线信息收发模块，预警单元采用型号为2030-2的电动式喇叭或频闪灯。
本结构实施例一或实施例二或实施例三中便于移动的高效称重结构，第一辅助限位柱19与第二辅助限位柱20为一体成型的不锈钢结构，第一辅助限位柱19的直径尺寸大于第二辅助限位柱20的直径尺寸。
本结构实施例一或实施例二或实施例三中便于移动的高效称重结构，其结构设计合理，相配合使用的底部框架、手推杆、万向轮、底支撑组件、货物堆放组件和缓冲支撑组件，一方面便于移动且分体式组装结构便于安装及维护、检修，另一方面增加的缓冲支撑组件能缓冲计量作业时物体对整体地秤结构的压力，提高整体结构的稳定性，进而保证计量的正常进行和延长整体结构的使用寿命。
本结构实施例一或实施例二或实施例三中的正方形定位板1、正方形货物定位板8还可分别设置为圆形结构。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。