本发明涉及计量仪表技术领域，特别是涉及使用绝压传感器的电子温压修正式膜式燃气表。
背景技术：
现行市场上工业燃气表普遍具有温压修正功能，而大规模使用的家用燃气表均是不带有温压修正功能的普通膜式燃气表。对于燃气公司来说，购进的气体是按照标方体积结算的，而售出的燃气是工况下的计量体积，这就存在一定的供销差，不能实现公平计量。
传统绝压式传感器由于体积大、计量精度低等原因，一直无法引入到民用燃气计量领域，随着科技发展，新式传感器如雨后春笋般大批出现，为本发明提供了实现的可能。
技术问题在于：目前，我国设计研发的各种燃气表均不能实现高精度的温压修正功能。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种机电同步显示的温度压力补偿膜式燃气表，可以更合理的提高燃气表的记量精度。
采用的技术方案是：
一种机电同步显示的温度压力补偿膜式燃气表，包括基表、温度传感器、第一绝压传感器、第二绝压传感器、主控板、磁脉冲采样装置、机电同步显示装置；
其特征在于：所述的磁脉冲采样装置装配于基表内，用于采集仪表流量数据；温度传感器采用微型表面贴面封装结构，固定安装在磁脉冲采样装置上；第一绝压传感器从仪表外部固定安装在基表外壳上。第一绝压传感器的压力探头伸入设置于仪表内部，实时检测仪表内部的压力。第二绝压传感器安装在主控板上。第一绝压传感器和第二绝压传感器内部均安装有温度探头，在检测压力的同时检测温度，此温度可用来实时修正压力测量值，同时与温度传感器的测量值比对校验；主控板安装固定在基表外壳上，与磁脉冲采样装置、温度传感器、第一绝压传感器、第二绝压传感器相连接；机电同步显示装置从仪表外部安装固定在基表外壳上。
所述的磁脉冲采样装置采用专利号为：zl201621294459.8的专利结构，其安装位置和工作原理故在此不再赘述。
机电同步显示装置采用专利号为：zl201420131662.8的专利结构，其结构和工作原理故在此不再赘述。
其优点在于：
两个绝压传感器的测量值之差可真实的反映燃气表内的运行压力，此压力值超过仪表的承压极限时，可及时关阀报警。两个绝压传感器相互校验，可及时检测绝压传感器故障。绝压传感器不随外界大气压变化，测量更精确。同时绝压传感器无需与大气连通，自身的密封性好，其耐腐蚀性极强，适合在燃气环境下使用。
本发明设计合理安装方便，实用性强。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明未述及的零部件，均系现有技术或标准产品，不再赘述。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
实施例：
一种机电同步显示的温度压力补偿膜式燃气表，包括基表1、温度传感器2、第一绝压传感器3、第二绝压传感器4、主控板5、磁脉冲采样装置6、机电同步显示装置7；
所述的磁脉冲采样装置6装配于基表内，用于采集仪表流量数据；温度传感器2采用微型表面贴面封装结构，固定安装在磁脉冲采样装置6上；第一绝压传感器3从仪表外部固定安装在基表1外壳上，第一绝压传感器3的压力探头伸入设置于仪表内部，实时检测仪表内部的压力；第二绝压传感器4安装在主控板上。第一绝压传感器3和第二绝压传感器4内部均安装有温度探头，在检测压力的同时检测温度，此温度可用来实时修正压力测量值，同时与温度传感器2的测量值比对校验；主控板5安装固定在基表1外壳上，与磁脉冲采样装置6、温度传感器2、第一绝压传感器3、第二绝压传感器4相连接；机电同步显示装置7从仪表外部安装固定在基表1外壳上。
所述的磁脉冲采样装置6实时测量燃气流量，至少每0.2l传递一次脉冲信号给主控板5，主控板5累加计量工况下的燃气流量，温度传感器2、第一绝压传感器3和第二绝压传感器4，分别将测量值传递给主控板5，主控板5根据气态方程将燃气累积计量值修正到标况下的对应数据，并驱动机电同步显示装置7，将修正后的标况累计气量显示给用户查看。