本发明涉及弹簧拉杆检测
技术领域：
，特别是涉及一种弹簧拉杆测试装置。
背景技术：
：现有的弹簧拉杆的力值测试是弹簧拉杆是否合格的一个重要指标，力值检测主要包括拉杆内两种弹簧的拉伸及压缩力值。目前，弹簧拉杆力值检测主要利用普通弹簧试验机进行检测，这种检测方法主要存在的缺陷有：1)弹簧拉杆拉伸力值检测时，试验机上下挂钩与拉杆安装不是紧密配合，且上下挂钩为固定装置，不可更换，造成拉杆原始长度及力值检测结果误差较大；2)弹簧拉杆压缩力值检测时，拉杆两端检测端为曲面，压缩台面为平面，需要通过专用工装来进行检测。3)普通弹簧试验机力值检测需消除重力误差。因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种弹簧拉杆测试装置来克服或至少减轻现有技术的至少一个上述缺陷。为实现上述目的，本发明提供一种弹簧拉杆测试装置，所述弹簧拉杆测试装置包括：框架本体，所述框架本体包括底板以及周侧板，所述周侧板与所述底板组成一个容纳部；钩爪，所述钩爪设置在所述周侧板上且设置在所述容纳部内；传动组件，所述传动组件以可拆卸的方式设置在所述周侧板上且至少部分设置在所述容纳部内，所述钩爪与所述传动组件相对设置；所述传动组件设置在所述容纳部的部分能够向所述钩爪方向运动；所述传动组件与所述钩爪之间用于安装待测弹簧拉杆。优选地，所述周侧板包括第一板以及与所述第一板相对的第二板；所述传动组件包括转盘、加载滑动装置、螺纹杆、力传感器以及挂钩；所述螺纹杆贯穿所述第一板，所述螺纹杆的一端设置在所述容纳部之外；所述转盘安装在所述螺纹杆的设置在所述容纳部之外的一端；所述加载滑动装置设置在所述容纳部内且与所述螺纹杆连接；所述挂钩与所述加载滑动装置连接；所述力传感器设置在所述挂钩与所述加载滑动装置之间；所述挂钩用于连接所述弹簧拉杆；其中，所述螺纹杆旋转从而能够带动所述加载滑动装置相对所述钩爪方向运动。优选地，所述底板上设置有滑槽；所述加载滑动装置至少部分设置在所述滑槽内。优选地，所述弹簧拉杆测试装置进一步包括支撑固定装置，所述支撑固定装置设置在所述底板上且设置在所述传动组件与所述钩爪之间。优选地，所述弹簧拉杆测试装置进一步包括调节螺栓，所述调节螺栓与所述支撑固定装置连接，用于调节所述支撑固定装置在垂直于所述底板方向的位置。优选地，所述支撑固定装置的一个面用于与所述弹簧拉杆接触，该面的形状与所述弹簧拉杆的与该面接触的部分相适配。优选地，所述弹簧拉杆测试装置进一步包括调节底座组，所述调节底座组设置在所述底板的设置有所述支撑固定装置的面相对的另一个面上，所述调节底座组用于调节在所述弹簧拉杆测试装置水平放置时所述弹簧拉杆测试装置的水平度。优选地，所述调节底座组包括四个调节底座，一个调节底座设置在所述底板的一个角上。优选地，所述弹簧拉杆测试装置进一步包括标尺，所述标尺设置在所述底板或所述周侧板上，所述标尺的延伸方向为所述滑槽的延伸方向。本申请的弹簧拉杆测试装置操作简单方便，结构简单，易加工；且传动组件以可拆卸方式安装在周侧板上，根据弹簧拉杆的尺寸可以随时更换。且支撑固定装置可通过高度调节螺栓调节，避免由于弹簧拉杆受力方向与轴向偏心造成较大检测误差；四个底座均可通过螺母调节相应高度，以保证弹簧拉杆检测时受力为水平方向，从而消除重力带来的检测误差。附图说明图1是本申请第一实施例的弹簧拉杆测试装置的结构示意图。图2是图1所示的弹簧拉杆测试装置的另一结构示意图。附图标记：11框架本体111底板112周侧板113容纳部8钩爪1121第一板1转盘1122第二板2加载滑动装置3螺纹杆4力传感器5挂钩6导轨7支撑固定装置10调节螺栓9调节底座具体实施方式为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。图1是本申请第一实施例的弹簧拉杆测试装置的结构示意图。图2是图1所示的弹簧拉杆测试装置的另一结构示意图。如图1所示的弹簧拉杆测试装置包括框架本体11、钩爪8以及传动组件，框架本体11包括底板111以及周侧板112，周侧板112与底板111组成一个容纳部113；钩爪8设置在周侧板112上且设置在容纳部113内；传动组件以可拆卸的方式设置在周侧板112上且至少部分设置在所述容纳部113内，钩爪8与传动组件相对设置；传动组件设置在容纳部113的部分能够向钩爪方向运动；传动组件与钩爪8之间用于安装待测弹簧拉杆。参见图1，在本实施例中，周侧板112包括第一板1121以及与第一板相对的第二板1122；传动组件包括转盘1、加载滑动装置2、螺纹杆3、力传感器4以及挂钩5；螺纹杆3贯穿第一板1121，螺纹杆3的一端设置在容纳部113之外；转盘1安装在螺纹杆3的设置在容纳部113之外的一端；加载滑动装置2设置在所述容纳部113内且与螺纹杆3连接；挂钩5与加载滑动装置2连接；力传感器4设置在挂钩5与加载滑动装置2之间；挂钩5用于连接所述弹簧拉杆；其中，螺纹杆3旋转从而能够带动加载滑动装置2相对钩爪方向运动。在使用时，弹簧拉杆两端与挂钩5和挂钩8相连接，通过转动转盘1带动螺杆3转动，从而带动加载滑动装置2在导轨6上滑动，随着加载滑动装置2的滑动，带动挂钩5移动，达到拉伸或者压缩弹簧拉杆的目的，从而通过力值传感器4读取力值，从标尺上可直接读出弹簧拉杆的原始长度及检测过程中的拉伸或压缩量。参见图1，在本实施例中，底板上设置有导轨6；加载滑动装置2至少部分设置在导轨6内。设置导轨能够为加载滑动装置2的运动进行导向，从而防止加载滑动装置运动偏向。参见图1，在本实施例中，弹簧拉杆测试装置进一步包括支撑固定装置7，支撑固定装置7设置在所述底板111上且设置在传动组件与钩爪8之间。参见图1及图2，在本实施中，弹簧拉杆测试装置进一步包括调节螺栓10，调节螺栓10与支撑固定装置7连接，用于调节支撑固定装置在垂直于底板方向的位置。通过调节螺栓的调节可以避免由于弹簧拉杆受力方向与轴向偏心造成较大检测误差。在本实施例中，支撑固定装置7的一个面用于与弹簧拉杆接触，该面的形状与弹簧拉杆的与该面接触的部分相适配。具体地，支撑固定装置上设有与弹簧拉杆外径相同的半圆形凹槽。参见图2，在本实施例中，弹簧拉杆测试装置进一步包括调节底座组，调节底座组设置在底板的设置有支撑固定装置的面相对的另一个面上，调节底座组用于调节在所述弹簧拉杆测试装置水平放置时所述弹簧拉杆测试装置的水平度。参见图1，在本实施例中，调节底座组包括四个调节底座9，一个调节底座设置在底板的一个角上。在本实施例中，弹簧拉杆测试装置进一步包括标尺，标尺设置在底板或所述周侧板上，标尺的延伸方向为滑槽的延伸方向。本申请的弹簧拉杆测试装置操作简单方便，结构简单，易加工；且传动组件以可拆卸方式安装在周侧板上，根据弹簧拉杆的尺寸可以随时更换。且支撑固定装置可通过高度调节螺栓调节，避免由于弹簧拉杆受力方向与轴向偏心造成较大检测误差；四个底座均可通过螺母调节相应高度，以保证弹簧拉杆检测时受力为水平方向，从而消除重力带来的检测误差。最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页1 2 3