本发明属于塑料瓶检测技术领域，尤其涉及一种塑料瓶的夹持翻转机构。
背景技术
塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。塑料瓶在包装液体物质时，需要很高的密封性能，否则易造成液体泄漏，因此生产塑料瓶时，需要检测塑料瓶的密封性，此塑料瓶生产时的翻转装置可以有效、快速的检测塑料瓶密封性能。
目前，塑料瓶检查机构未设置翻转装置，不能测试塑料瓶的密封性，假设塑料瓶密封性不良，在装有危险性化学药品时，会造成巨大伤害；检查装置不能同时检测多个塑料瓶，降低了检测效率，不利于流水线生产效率的提高。
针对以上问题，故，有必要对其进行改进。
技术实现要素：
本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单、设计合理的塑料瓶的夹持翻转机构。
为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种塑料瓶的夹持翻转机构，包括底座，固设于底座两侧的支撑板，支撑板上固设有定位板，定位板上设有连接板，所述连接板上固设有两个相对称的纵向导轨，纵向导轨沿着连接板宽度方向布设，纵向导轨上连接有滑动连接有移位板，移位板上设置有用于夹持塑料瓶的夹持翻转机构。
作为本发明的一种优选方案，所述移位板的后端固设有气缸支撑块，连接板的后端固设有驱动气缸，驱动气缸的驱动轴与气缸支撑块连接，带动移位板前后移动。
作为本发明的一种优选方案，所述夹持翻转机构包括固设于移位板前端的旋转固定座，旋转固定座内套设有至少一个定位环，定位环转动连接于旋转固定座内，定位环前端连接有用于夹持塑料瓶的夹持装置。
作为本发明的一种优选方案，所述定位环设置有三个，三个定位环等距布设于旋转固定座内。
作为本发明的一种优选方案，所述定位环的后端套接有齿轮，相邻齿轮之间连接有辅助齿轮，辅助齿轮通过连接轴转动连接于旋转固定座上，移位板的后端固设有气缸固定块和导轨，导轨上滑动连接有齿条连接块，齿条连接块靠近辅助齿轮的一侧连接有齿条，与此相对应的，辅助齿轮上固设有与齿条相啮合的导向齿轮，气缸固定块上固设移动气缸，齿条连接块上固设有气缸侧座，移动气缸的驱动轴与气缸侧座相连接，带动齿条左右移动，进而带动夹持装置翻转。
作为本发明的一种优选方案，所述齿条的长度与导向齿轮的周长相对应。
作为本发明的一种优选方案，所述移位板上设置有防护罩，防护罩可拆式连接于移位板上。
作为本发明的一种优选方案，所述夹持装置包括夹持气缸和两个相对称的夹持块，夹持气缸的端部形成有滑动槽；两个夹持块滑动布设于滑动槽内，通过夹持气缸带动两个夹持块用于夹持塑料瓶。
作为本发明的一种优选方案，所述两个夹持块内设有弧形的导向槽，当两个夹持块相互夹紧时，夹持块内相对设置的导向槽共同形成用于夹持塑料瓶的连接孔。
作为本发明的一种优选方案，所述夹持块的外侧呈圆弧过渡。
本发明的有益效果是：
1.本装置整体结构较为简单，通过夹持块上的相对应布设的导向槽配合即可实现塑料瓶的夹持固定，在塑料瓶夹持固定完成后，通过夹持翻转机构可以带动塑料瓶进行翻转，方便快捷；
2.本装置可以替代人工对塑料瓶进行夹持并翻转动作，配合不同尺寸和规格的塑料瓶使用，可以实现不同方式的塑料瓶挪移，提高生产加工效率，另外，本装置中的夹持装置为柔性夹持，可以完全避免在夹持过程中装置与塑料瓶的刚性磕碰，且夹持力柔和，最大限度的保证产品质量；
3.通过设置多个夹持装置，可以同时夹持并且翻转多个塑料瓶，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例侧视图；
图3为本发明实施例去掉防护罩后的结构示意图；
图中附图标记：底座1，支撑板2，定位板3，连接板4，纵向导轨5，移位板6，气缸支撑块7，驱动气缸8，旋转固定座9，定位环10，齿轮11，辅助齿轮12，气缸固定块13，导轨14，齿条连接块15，齿条16，导向齿轮17，移动气缸18，气缸侧座19，防护罩20，夹持气缸21，夹持块22，滑动槽23，导向槽24，连接孔25，夹持翻转机构100，夹持装置200。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
实施例：如图1-3所示，一种塑料瓶的夹持翻转机构，包括底座1，固设于底座1两侧的支撑板2，支撑板2上固设有定位板3，定位板3上设有连接板4，所述连接板4上固设有两个相对称的纵向导轨5，纵向导轨5沿着连接板4宽度方向布设，纵向导轨5上连接有滑动连接有移位板6，移位板6上设置有用于夹持塑料瓶的夹持翻转机构100；本装置可以替代人工对塑料瓶进行夹持并翻转动作，配合不同尺寸和规格的塑料瓶使用，可以实现不同方式的塑料瓶挪移，提高生产加工效率，另外，本装置中的夹持装置为柔性夹持，可以完全避免在夹持过程中装置与塑料瓶的刚性磕碰，且夹持力柔和，最大限度的保证产品质量。
移位板6的后端固设有气缸支撑块7，连接板4的后端固设有驱动气缸8，驱动气缸8的驱动轴与气缸支撑块7连接，带动移位板6前后移动；采用上述方案，使得该夹持翻转机构可以适当前后移动，提高了该装置的使用通透性。
夹持翻转机构100包括固设于移位板6前端的旋转固定座9，旋转固定座9内套设有至少一个定位环10，定位环10转动连接于旋转固定座9内，定位环10前端连接有用于夹持塑料瓶的夹持装置200；定位环10设置有三个，三个定位环10等距布设于旋转固定座9内，通过设置多个夹持装置，可以同时夹持并且翻转多个塑料瓶，提高了加工效率。
定位环10的后端套接有齿轮11，相邻齿轮11之间连接有辅助齿轮12，辅助齿轮12通过连接轴转动连接于旋转固定座9上，移位板6的后端固设有气缸固定块13和导轨14，导轨14上滑动连接有齿条连接块15，齿条连接块15靠近辅助齿轮12的一侧连接有齿条16，与此相对应的，辅助齿轮12上固设有与齿条16相啮合的导向齿轮17，气缸固定块13上固设移动气缸18，齿条连接块15上固设有气缸侧座19，移动气缸18的驱动轴与气缸侧座19相连接，带动齿条16左右移动，进而带动夹持装置200翻转。
齿条16的长度与导向齿轮17的周长相对应；采用该方案，使得夹持装置200的翻转正好可以实现360度，使得塑料瓶的翻转更加全面，使用灵活性增加。
移位板6上设置有防护罩20，防护罩20可拆式连接于移位板6上；采用上述方案，提高了该专利的使用安全性，避免裸露在外的翻转机构对人体的误伤，同时，增加了该装置的美观度。
夹持装置200包括夹持气缸21和两个相对称的夹持块22，夹持气缸21的端部形成有滑动槽23；两个夹持块22滑动布设于滑动槽23内，通过夹持气缸21带动两个夹持块22用于夹持塑料瓶。
本装置整体结构较为简单，通过夹持块上的相对应布设的导向槽配合即可实现塑料瓶的夹持固定，在塑料瓶夹持固定完成后，通过夹持翻转机构可以带动塑料瓶进行翻转，方便快捷。
两个夹持块22内设有弧形的导向槽24，当两个夹持块22相互夹紧时，夹持块22内相对设置的导向槽24共同形成用于夹持塑料瓶的连接孔25，连接孔25内设有一条用于柔性包扶在塑料瓶外周面槽内的弧形带，弧形带既与塑料瓶无任何刚性接触，又能够实现对塑料瓶的可靠定位。
夹持块22的外侧呈圆弧过渡，减少了在夹持过程中，夹持块22的阻力，也提高了夹持块的翻转灵活性。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
尽管本文较多地使用了图中附图标记：底座1，支撑板2，定位板3，连接板4，纵向导轨5，移位板6，气缸支撑块7，驱动气缸8，旋转固定座9，定位环10，齿轮11，辅助齿轮12，气缸固定块13，导轨14，齿条连接块15，齿条16，导向齿轮17，移动气缸18，气缸侧座19，防护罩20，夹持气缸21，夹持块22，滑动槽23，导向槽24，连接孔25，夹持翻转机构100，夹持装置200等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。