本发明涉及空冷岛监测附属装置的技术领域，特别是涉及一种空冷岛温度场在线监测装置。
背景技术：
众所周知，空冷岛实际上是对电厂空气冷却装置的一个形象称谓，主要由56台风机组成，功能是为高温蒸汽降温，该系统将汽轮机的排汽引到空冷岛，然后分流到散热器去冷却，冷却后的凝结水回至排汽装置，由于冬季环境温度较低，空冷散热器直接暴露在大气之中，低负荷运行时蒸汽流量小，风机转速减小甚至停止运行，此时空冷管束上下流动场、温度场最容易发生不均匀现象，造成局部冻结，容易导致机组不能正常运行，危及机组的安全；并且由于空冷岛现有温度监测点无法满足现场运行工况的需要，运行人员无法正常监测空冷岛逆流区、顺流区的运行温度状态，严重影响机组的安全稳定运行；同时空冷岛温度监测点数量少、单一覆盖面小、影响测量精确性，空冷岛极易出现冻害，一次感温元件具有不可修复性、成本高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种具有较高的经济效益，能够提高在冬季严寒地区进行空冷岛状态分析、温度预警及逻辑控制水平，积累冬季运行经验，减轻人员劳动强度，并且温度取样点广泛、密度大、翅片测温范围广且具备连续在线监测功能的空冷岛温度场在线监测装置。
本发明的空冷岛温度场在线监测装置，包括空冷岛，所述空冷岛分4列×4单元，每单元包括三组a型塔，每组a型塔上安装有三台采集器，每列空冷岛上安装6根测温电缆，每两根测温电缆对应1台采集器，数据总线电缆连接所有的分布于现场的采集器，总线电缆通过空冷岛电缆竖井到达空冷岛0米的电缆沟道，再通过电缆桥架进入电缆夹层，最后进入主控室通过rs485接口连接至监测主机，每列空冷岛东西两侧外侧1.0米、2.2米、4.0米分别加装有三排第一温度测点，每排第一测温点包括72个测点，每列空冷岛东西两侧外侧逆流区5.8米、7.6米分别加装有两排第二温度测点，每排第二温度测点包括12个测点。
本发明的空冷岛温度场在线监测装置，所述空冷岛每列单侧包括72屛，其中72屏包括顺流60屛和逆流12屛，每18屏对应设置有一组风机，每屛宽度0.74米，每单元长度为18×0.74＝13.32米，每列长度13.32×4＝53.28米，这样每条定制测温电缆a、b、c、d、e、f各含72×1﹦72点，上端逆流区域m、n、s、t各含12×1﹦12点，每列a型塔内侧步道侧g布置8个测点，每台风机对应2个测点，每列安装测点数量为72×6+12×4+8＝488点，每台机组安装488×4＝1952点。
本发明的空冷岛温度场在线监测装置，每列a型塔三角外侧，分上、中、下布置数字测温传感器，三角内沿步道布置数字测温传感器。
本发明的空冷岛温度场在线监测装置，电源从电子间通过空冷岛电缆竖井为系统提供ac220v电源，经过转换模块转换成dc24v电源为采集器分别供电。
本发明的空冷岛温度场在线监测装置，所述第一测温点在全区域布置，所述第二测温点在逆流区域布置。
与现有技术相比本发明的有益效果为：温度取样点广泛、密度大、翅片测温范围广且具备连续在线监测功能；空冷岛冬季都是靠人工巡检测温方式，24小时空冷岛不间断测温，劳动强度极大，并且无法实时全范围的检测及记录空冷岛各点温度，该装置投运后实现空冷岛的无人值守，大幅度降低人工劳动强度；根据空冷岛温度场在线监测装置，结合逆流凝汽器风机反转及真空泵的运行调整，避免散热管束表面温度出现较大偏差引起的结冰现象；通过对温度场不均匀性分析及死区分布可以及时调整风机等平衡各列之间的热负荷，为空冷凝汽器清洗提供帮助和实现空冷岛防冻预报警；在保证机组空冷系统安全稳定运行情况下，参与机组背压的调整，实现空冷岛优化运行及控制的科学化及规范化，提高机组经济性。
1、防止冻结
本装置可完善测量空冷岛温度场数据，并可根据需要随时调整测点位置和密度，提高机组冬季运行的安全性。有效防止冬季空冷岛结冰问题；
2、优化控制机组背压，提高机组经济性
本装置可以准确反映散热器表面温度分布，定量给出有效防止冬季空冷岛冻结的背压数据，并指出背压进一步降低的潜力所在。通过指导运行人员调整风机运行方式或者通过运行优化系统自动调节风机运行频率，达到节电效果；
通过该装置，在保证机组安全运行的基础上能降低机组背压，根据以往的冬季运行经验，为了防冻机组背压大多调整在20kpa左右运行，该系统投入后，通过运行人员根据温度模型进行调整，预计机组背压能达到8-10kpa左右，从而降低供电煤耗，2台机组每年节约煤量价值约为200万元/年左右；
3、降低人工成本
空冷机组冬季都是靠人工巡检测温方式，24小时空冷岛不间断测温，劳动强度极大，并且无法实时全范围的检测及记录空冷岛各点温度。该系统投运后实现空冷岛的无人值守，大幅度降低人工劳动强度。
附图说明
图1是本发明a型塔的平面结构示意图；
图2是本发明a型塔的立体结构示意图；
图3是本发明a型塔的俯视结构示意图；
图4是本发明电路连接的结构示意图；
附图中标记：1、a型塔；2、第一温度测点；3、第二温度测点。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1至图3所示，本发明的空冷岛温度场在线监测装置，包括空冷岛，空冷岛分4列×4单元，每单元包括三组a型塔1，每组a型塔上安装有三台采集器，每列空冷岛上安装6根测温电缆，每两根测温电缆对应1台采集器，数据总线电缆连接所有的分布于现场的采集器，总线电缆通过空冷岛电缆竖井到达空冷岛0米的电缆沟道，再通过电缆桥架进入电缆夹层，最后进入主控室通过rs485接口连接至监测主机，每列空冷岛东西两侧外侧1.0米、2.2米、4.0米分别加装有三排第一温度测点2，每排第一测温点包括72个测点，每列空冷岛东西两侧外侧逆流区5.8米、7.6米分别加装有两排第二温度测点3，每排第二温度测点包括12个测点。
本发明的空冷岛温度场在线监测装置，空冷岛每列单侧包括72屛，其中72屏包括顺流60屛和逆流12屛，每18屏对应设置有一组风机，每屛宽度0.74米，每单元长度为18×0.74＝13.32米，每列长度13.32×4＝53.28米，这样每条定制测温电缆a、b、c、d、e、f各含72×1﹦72点，上端逆流区域m、n、s、t各含12×1﹦12点，每列a型塔内侧步道侧g布置8个测点，每台风机对应2个测点，每列安装测点数量为72×6+12×4+8＝488点，每台机组安装488×4＝1952点。
本发明的空冷岛温度场在线监测装置，每列a型塔三角外侧，分上、中、下布置数字测温传感器，三角内沿步道布置数字测温传感器。
本发明的空冷岛温度场在线监测装置，电源从电子间通过空冷岛电缆竖井为系统提供ac220v电源，经过转换模块转换成dc24v电源为采集器分别供电。
本发明的空冷岛温度场在线监测装置，第一测温点在全区域布置，第二测温点在逆流区域布置。
1、防止冻结
本装置可完善测量空冷岛温度场数据，并可根据需要随时调整测点位置和密度，提高机组冬季运行的安全性。有效防止冬季空冷岛结冰问题；
2、优化控制机组背压，提高机组经济性
本装置可以准确反映散热器表面温度分布，定量给出有效防止冬季空冷岛冻结的背压数据，并指出背压进一步降低的潜力所在。通过指导运行人员调整风机运行方式或者通过运行优化系统自动调节风机运行频率，达到节电效果；
通过该装置，在保证机组安全运行的基础上能降低机组背压，根据以往的冬季运行经验，为了防冻机组背压大多调整在20kpa左右运行，该系统投入后，通过运行人员根据温度模型进行调整，预计机组背压能达到8-10kpa左右，从而降低供电煤耗，2台机组每年节约煤量价值约为200万元/年左右；
3、降低人工成本
空冷机组冬季都是靠人工巡检测温方式，24小时空冷岛不间断测温，劳动强度极大，并且无法实时全范围的检测及记录空冷岛各点温度。该系统投运后实现空冷岛的无人值守，大幅度降低人工劳动强度。
满洲里达赉湖热电有限公司两台200mw机组空冷岛温度场在线检测装置投运后，效果显著，达到了预期设计要求，机组背压降到8-10kpa左右，从投入使用到目前未发生一次翅片堵塞冻堵现象，减少了空冷岛冻堵的风险，大大提高了设备的安全可靠性和经济效益。
本发明的空冷岛温度场在线监测装置，温度取样点广泛、密度大、翅片测温范围广且具备连续在线监测功能；空冷岛冬季都是靠人工巡检测温方式，24小时空冷岛不间断测温，劳动强度极大，并且无法实时全范围的检测及记录空冷岛各点温度，该装置投运后实现空冷岛的无人值守，大幅度降低人工劳动强度；根据空冷岛温度场在线监测装置，结合逆流凝汽器风机反转及真空泵的运行调整，避免散热管束表面温度出现较大偏差引起的结冰现象；通过对温度场不均匀性分析及死区分布可以及时调整风机等平衡各列之间的热负荷，为空冷凝汽器清洗提供帮助和实现空冷岛防冻预报警；在保证机组空冷系统安全稳定运行情况下，参与机组背压的调整，实现空冷岛优化运行及控制的科学化及规范化，提高机组经济性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。