本发明涉及化成分容测试电源领域，具体涉及一种用于化成分容测试电源自动化标定系统的标定工装。
背景技术：
随着我国经济社会及电池行业的快速发展，动力电池或超级电容器广泛应用于电动自行车、电动汽车、大型能量存储系统等。动力电池或超级电容器在生产的过程中往往需要对其检测，在对动力电池或超级电容器进行充放电操作时，检测设备精度的降低会对动力电池或超级电容器的性能测试产生不利的影响。因此，应在电池检测时加入对检测设备的标定。
在对电池检测设备进行标定时，自动化标定系统可根据化成分容测试电源的运行参数信息对其重新标定，且标定过程无需人工参与，在保证了化成分容测试电源的精度和可靠性的同时，又解放了大量人力物力，适合大规模应用，而现有的标定系统的工装大多为测试电源出厂前的标定装置，在用户实际生产环境中，由于测试电源老化或环境变化引起精度下降而需要进行校准时，该标定装置并不适合于用户生产环境的现场标定，也无法满足动力电池及超级电容器化成分容产线的标定自动化需求。
技术实现要素：
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种用于化成分容测试电源自动化标定系统的标定工装，该标定工装结构简单，设计合理，阴阳极探针可以兼容多种规格的测试电源，可与自动化标定系统相结合进行测试电源的电流电压采样。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于化成分容测试电源自动化标定系统的标定工装，包括上顶板、下底板和侧板框架，所述上顶板及下底板上均设有若干探针，所述探针顶部设有探测点，所述上顶板及下底板上的探针一一对应，所述探针采用螺栓螺母套件进行固定，其中所述螺栓为中空结构，用于包裹探针。
进一步的，所述上顶板的探针探测点为阳极探测点，所述阳极探测点与针床上探针相对接，所述针床上探针与测试电源的正极相连接，所述下底板的探针探测点为阴极探测点，所述阴极探测点与针床下探针相对接，针床的下探针与测试电源的负极相连接。
进一步的，所述探针安装于上顶板及下底板的通孔内，所述通孔包括安装孔以及设置于安装孔一侧的支撑座。
进一步的，所述支撑座间设有加强筋。
进一步的，所述螺栓螺母套件包括一个中空螺栓和两个绝缘螺母，所述探针穿过螺栓后，两端采用绝缘螺母固定于通孔上。
进一步的，所述上顶板的探针底部设有焊接点，所述焊接点通过铍铜焊接为一个整体。
进一步的，所述下底板的探针底部设有焊接点，所述焊接点通过铍铜焊接为一个整体。
进一步的，所述探针的直径为10～50mm，能与多种针床兼容。
进一步的，所述上顶板上还设有can总线对接探针和电源对接探针。
进一步的，所述侧板框架上设有散热孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)标定工装的探针采用模块化结构，整体结构简单，设计合理，通过更换不同模块，可以兼容多种规格的测试电源及针床设备。
2)标定工装的电源供电及数据通讯接口采用探针对接形式实现，便于实现整个标定过程的自动化。
3)标定工装与针床设备兼容，可实现一次性全托盘通道数目电源的标定，大大提升标定效率。
4)标定工装阴阳极测点可直接与测试针床上下探针对接，无需额外电气连接，标定过程简单快捷。
5)采用托盘式外形设计，能满足堆垛机搬运需求，实现系统的全自动化标定。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明标定工装整体结构示意图；
图2为本发明标定工装侧板框架结构示意图；
图3为本发明标定工装上顶板内表面结构示意图；
图4为本发明标定工装上包裹探针的螺栓螺母套件结构示意图；
图5本发明标定工装下底板外表面结构示意图；
图6为本发明标定工装下底板内表面结构示意图；
图7为本发明标定工装探针结构示意图；
图8为本发明标定工装的应用结构示意图；
其中，1、探测点，2、固定螺栓孔，3、can总线对接探针，4、侧板框架，5、指示灯安装孔，6、电源对接探针，7、风扇安装孔，8、散热孔，9、下底支撑架，10、上顶板，11、绝缘螺母，12、标定板安装座，13、加强筋，14、绝缘螺栓螺母套件支撑座，15、焊接点，16、上顶板内表面，17、中空绝缘螺栓，18、下底板，19、绝缘螺栓螺母套件安装孔，20、下底板内表面，21、探针。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的说明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
在本发明中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。
本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。
正如背景技术所介绍的，现有的标定系统的工装大多为测试电源出厂前的标定装置，在用户实际生产环境中，由于测试电源老化或环境变化引起精度下降而需要进行校准时，该标定装置并不适合于用户生产环境的现场标定，也无法满足动力电池及超级电容器化成分容产线的标定自动化需求。为解决上述问题，本发明提出了一种用于化成分容测试电源自动化标定系统的标定工装，该标定工装结构简单，设计合理，探针探测点可以兼容多种规格的测试电源，可与自动化标定系统相结合进行测试电源的电流电压采样。
如图1-7所示，一种用于化成分容测试电源自动化标定系统的标定工装，包括上顶板10、下底板18和侧板框架4，所述上顶板10及下底板18上均设有若干探针21，所述探针21顶部设有探测点1，所述上顶板10及下底板18上的探针21一一对应，所述探针21采用螺栓螺母套件进行固定，其中所述螺栓17为中空结构，用于包裹探针21。
所述上顶板10的探针探测点为阳极探测点，与针床上探针相对接，所述针床上探针与测试电源的正极相连接，所述下底板18的探针探测点为阴极探测点，所述阴极探测点与针床下探针相对接，针床的下探针与测试电源的负极相连接。
图3为上顶板内表面16结构示意图，图6为下底板内表面20结构示意图，如图3和图6所示，所述探针21安装于上顶板10及下底板18的通孔内，所述通孔包括安装孔19以及设置于安装孔19一侧的支撑座14，所述支撑座14间设有加强筋13。
如5为下底板外表面结构示意图，由图5可知，下底板18的外表面设有下底板支撑架9，可防止工装在平放情况下，下底板18的探测点与平面接触，造成探测点1磨损。
如图4所示，所述螺栓螺母套件包括一个中空螺栓17和两个绝缘螺母11，所述探针21穿过螺栓17后，两端采用绝缘螺母11固定于通孔上，方便拆装。
优选的，为了使探测点螺栓螺母套件与安装位置进行绝缘隔离，螺栓螺母套件采用塑料材质。
如图1所示，所述上顶板10上还设有can总线对接探针3和电源对接探针6。
如图2所示，所述侧板框架4上设有散热孔8、风扇安装孔7和指示灯安装孔5，所述侧板框架4内侧还设有标定板安装座12，用于安装标定板，所述标定板与上顶板10和下底板18的探针21相连接，用于对测试电源进行电压电流采样。
具体实施中，如图3和图7所示，所述上顶板10的探针底部设有焊接点15，所述焊接点15通过铍铜焊接为一个整体，所述下底板18的探针底部设有焊接点15，所述焊接点15通过铍铜焊接为一个整体，将探针底部焊接为一个整体可减小与标定板间的电气连接，同时铍铜的导电性能好，可尽量减少标定工装的内阻。
所述探针21结构如图7所示，为了方便探针探测点1与测试电源的采样点进行接触，探针探测点1顶面为平面。
优选的，为适配多种规格的测试电源，探针21的直径设计的尽量大些，一般所述探针21的直径为10～50mm，适用于大多数测试电源及针床设备。
具体实施中，为增加探针21的导电能力，尽量减少探针21的内阻，所述探针21的针杆采用黄铜镀银材料制造，针头(探测点1)采用铍铜镍上镁金材料制造。
同时由图1-3、5-6可知，所述上顶板10、下底板18和侧板框架4均设有螺栓固定孔2，用于固定连接所述上顶板10、下底板18和侧板框架4。
图8为本发明标定工装的应用结构示意图。由图8可知，本申请的标定工装采用托盘式外形设计，能直接应用于现有针床上，同时也能满足堆垛机搬运需求。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。