本发明涉及高阻隔膜检测领域，具体是涉及一种用于高阻隔膜层间的拉力检测装置及其操作方法。
背景技术：
在高阻隔膜加工过程中，为了提高高阻隔膜的薄膜层与薄膜层之间的连接强度，需要对高阻隔膜进行拉力检测，如申请号为201320169729.2的专利公布了一种检测高真空镀铝薄膜拉力的装置，其解决了人工拉力检测存在的工作效率低、操作人员拉动强度大的问题，但存在着高阻隔膜在检测过程中稳定性不高、检测结果精准度不高、安全性不佳的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有高阻隔膜层间的拉力检测装置存在的高阻隔膜在检测过程中稳定性不高、检测结果精准度不高、安全性不佳的问题，提供一种结构设计合理、安全性能好、操作方便、高阻隔膜在检测过程中稳定性好、检测结果精确度高的用于高阻隔膜层间的拉力检测装置及其操作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于高阻隔膜层间的拉力检测装置，包括操作台、防护板、气缸、拉块、调节螺杆、压板和控制器，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，在操作台上设置有定位块，并在定位块与定位块之间的操作台上设置有固定槽，所述的定位块上设置有定位槽，所述的固定槽内设置有滑杆，所述的防护板两端设置在定位槽内，所述的气缸设置在操作台相对两侧，在气缸上设置有活塞杆，并将活塞杆与滑杆平行的设置在固定槽内，所述的拉块相对两侧设置有滑块、在拉块顶部设置有固定螺母，在拉块上设置有连接槽、拉力感应器，并将滑块设置在滑杆上，所述的调节螺杆穿过固定螺母，并将调节螺杆底端设置在连接槽内，所述的压板通过连接螺母设置在调节螺杆上，所述的控制器设置在防护板上，并在控制器上设置有显示屏、操作按钮、电源线。
优选地，所述的防护板上设置有限位槽，在限位槽内通过连接轴设置有滚轮，并将滚轮设置为可在定位槽内移动的结构，滚轮在定位槽内移动，带动防护板在定位块上移动，能够在高阻隔膜层间的拉力检测过程中起到防护作用，避免高阻隔膜膜层在较大拉力作用下从固定槽内弹出的情况发生，提高了工作人员的安全性。
优选地，所述的拉块与活塞杆连接，并将拉块通过滑块设置为可在滑杆上移动的结构，气缸、活塞杆带动拉块来回移动，使拉块能够拉动高阻隔膜薄膜的一端，对两层薄膜层进行撕开，对高阻隔膜的膜层间拉力进行检测，提高了拉力检测的工作效率，在拉块相对两侧上设置有滑块，并将滑块设置在滑杆上，通过滑块、滑杆提高了拉块随活塞杆移动过程中的稳定性，避免拉块产生晃动，进而提高拉力检测结果的精准度。
优选地，所述的调节螺杆通过固定螺母设置为可在拉块上调节高度的结构，将需要检测的高阻隔膜的两层薄膜边缘分别放入到拉块上的连接槽内，通过调节螺杆向下推动压板，使压板压住高阻隔膜的薄膜边缘，提高高阻隔膜两层薄膜在拉力检测过程中的稳定性，提高了拉力检测的工作效率。
优选地，所述的控制器通过连接线分别与气缸、拉力感应器连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为气缸、拉力感应器的工作提供电能，提高了检测装置的机械化程度，通过操作按钮，便于工作人员的操作，提高了工作效率，在高阻隔膜两层薄膜拉力检测过程中，拉块受到的拉力通过拉力感应器、连接线反映到显示屏内。
所述的操作方法包括以下步骤：
第一：检查用于高阻隔膜层间的拉力检测装置的线路是否正常，检查防护板、气缸、拉块、控制器、调节螺杆、压板是否能够正常工作；
第二：将需要检测的高阻隔膜的两层薄膜边缘分别放入到拉块上的连接槽内，通过调节螺杆向下推动压板，使压板压住高阻隔膜的薄膜边缘；
第三：将防护板通过滚轮在定位块上移动，将防护板移动到固定槽的上方，将控制器上的电源线与外部电源连接，通过控制器上的操作按钮使气缸、拉力感应器工作，气缸拉动拉块移动，使拉块拉动高阻隔膜薄膜的一端，对两层薄膜层进行撕开，拉块受到的拉力通过拉力感应器、连接线反映到显示屏内，对高阻隔膜的膜层间拉力进行检测；
第四：高阻隔膜的膜层间拉力检测结束后，工作人员记录显示屏上的拉力值，将防护板通过滚轮从固定槽的上方移开，通过控制器上的操作按钮停止气缸、拉力感应器的工作，清理高阻隔膜的膜层间拉力过程中产生的碎屑，切断电源。
有益效果：本发明将滚轮在定位槽内移动，带动防护板在定位块上移动，能够在高阻隔膜层间的拉力检测过程中起到防护作用，避免高阻隔膜膜层在较大拉力作用下从固定槽内弹出的情况发生，提高了工作人员的安全性，在拉块与活塞杆连接，并将拉块通过滑块设置为可在滑杆上移动的结构，气缸、活塞杆带动拉块来回移动，使拉块能够拉动高阻隔膜薄膜的一端，对两层薄膜层进行撕开，对高阻隔膜的膜层间拉力进行检测，提高了拉力检测的工作效率，在拉块相对两侧上设置有滑块，并将滑块设置在滑杆上，通过滑块、滑杆提高了拉块随活塞杆移动过程中的稳定性，避免拉块产生晃动，进而提高拉力检测结果的精准度。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的部分结构示意图，示意气缸与拉块的连接结构。
图3为本发明的部分结构示意图，示意调节螺杆与压板的连接结构。
图4为本发明的部分结构示意图，示意滚轮在定位槽的结构。
图5为本发明的另一种实施结构示意图。
图中：1.操作台、2.防护板、3.气缸、4.拉块、5.调节螺杆、6.压板、7.控制器、8.支架、9.定位块、10.固定槽、11.定位槽、12.限位槽、13.连接轴、14.滚轮、15.活塞杆、16.滑块、17.固定螺母、18.连接槽、19.拉力感应器、20.连接螺母、21.显示屏、22.操作按钮、23.电源线、24.连接线、25.滑杆、26.加强杆、27.报警器、28.行走轮、29.刹车装置。
具体实施方式
实施例一：
如附图1-4所示：一种用于高阻隔膜层间的拉力检测装置，包括操作台1、防护板2、气缸3、拉块4、调节螺杆5、压板6和控制器7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，在操作台1上设置有定位块9，并在定位块9与定位块9之间的操作台1上设置有固定槽10，所述的定位块9上设置有定位槽11，所述的固定槽10内设置有滑杆25，所述的防护板2两端设置在定位槽11内，所述的气缸3设置在操作台1相对两侧，在气缸3上设置有活塞杆15，并将活塞杆15与滑杆25平行的设置在固定槽10内，所述的拉块4相对两侧设置有滑块16、在拉块4顶部设置有固定螺母17，在拉块4上设置有连接槽18、拉力感应器19，并将滑块16设置在滑杆25上，所述的调节螺杆5穿过固定螺母17，并将调节螺杆5底端设置在连接槽18内，所述的压板6通过连接螺母20设置在调节螺杆5上，所述的控制器7设置在防护板2上，并在控制器7上设置有显示屏21、操作按钮22、电源线23。
优选地，所述的防护板2上设置有限位槽12，在限位槽12内通过连接轴13设置有滚轮14，并将滚轮14设置为可在定位槽11内移动的结构，滚轮14在定位槽11内移动，带动防护板2在定位块9上移动，能够在高阻隔膜层间的拉力检测过程中起到防护作用，避免高阻隔膜膜层在较大拉力作用下从固定槽10内弹出的情况发生，提高了工作人员的安全性。
优选地，所述的拉块4与活塞杆15连接，并将拉块4通过滑块16设置为可在滑杆25上移动的结构，气缸3、活塞杆15带动拉块4来回移动，使拉块4能够拉动高阻隔膜薄膜的一端，对两层薄膜层进行撕开，对高阻隔膜的膜层间拉力进行检测，提高了拉力检测的工作效率，在拉块4相对两侧上设置有滑块16，并将滑块16设置在滑杆25上，通过滑块16、滑杆25提高了拉块4随活塞杆15移动过程中的稳定性，避免拉块4产生晃动，进而提高拉力检测结果的精准度。
所述的调节螺杆5通过固定螺母17设置为可在拉块4上调节高度的结构，将需要检测的高阻隔膜的两层薄膜边缘分别放入到拉块4上的连接槽18内，通过调节螺杆5向下推动压板6，使压板6压住高阻隔膜的薄膜边缘，提高高阻隔膜两层薄膜在拉力检测过程中的稳定性，提高了拉力检测的工作效率。
所述的控制器7通过连接线24分别与气缸3、拉力感应器19连接，将控制器7上的电源线23与外部电源连接，能够为气缸3、拉力感应器19的工作提供电能，提高了检测装置的机械化程度，通过操作按钮22，便于工作人员的操作，提高了工作效率，在高阻隔膜两层薄膜拉力检测过程中，拉块4受到的拉力通过拉力感应器19、连接线24反映到显示屏21内。
所述的操作方法包括以下步骤：
第一：检查用于高阻隔膜层间的拉力检测装置的线路是否正常，检查防护板2、气缸3、拉块4、控制器7、调节螺杆5、压板6是否能够正常工作；
第二：将需要检测的高阻隔膜的两层薄膜边缘分别放入到拉块4上的连接槽18内，通过调节螺杆5向下推动压板6，使压板6压住高阻隔膜的薄膜边缘；
第三：将防护板2通过滚轮14在定位块9上移动，将防护板2移动到固定槽10的上方，将控制器7上的电源线23与外部电源连接，通过控制器7上的操作按钮22使气缸3、拉力感应器19工作，气缸3拉动拉块4移动，使拉块4拉动高阻隔膜薄膜的一端，对两层薄膜层进行撕开，拉块4受到的拉力通过拉力感应器19、连接线24反映到显示屏21内，对高阻隔膜的膜层间拉力进行检测；
第四：高阻隔膜的膜层间拉力检测结束后，工作人员记录显示屏21上的拉力值，将防护板2通过滚轮14从固定槽10的上方移开，通过控制器7上的操作按钮22停止气缸3、拉力感应器19的工作，清理高阻隔膜的膜层间拉力过程中产生的碎屑，切断电源。
实施例二：
如附图5所示：一种用于高阻隔膜层间的拉力检测装置，包括操作台1、防护板2、气缸3、拉块4、调节螺杆5、压板6和控制器7，其特征在于：所述的操作台1设置在支架8上，在操作台1上设置有定位块9，并在定位块9与定位块9之间的操作台1上设置有固定槽10，所述的定位块9上设置有定位槽11，所述的固定槽10内设置有滑杆25，所述的防护板2两端设置在定位槽11内，所述的气缸3设置在操作台1相对两侧，在气缸3上设置有活塞杆15，并将活塞杆15与滑杆25平行的设置在固定槽10内，所述的拉块4相对两侧设置有滑块16、在拉块4顶部设置有固定螺母17，在拉块4上设置有连接槽18、拉力感应器19，并将滑块16设置在滑杆25上，所述的调节螺杆5穿过固定螺母17，并将调节螺杆5底端设置在连接槽18内，所述的压板6通过连接螺母20设置在调节螺杆5上，所述的控制器7设置在防护板2上，并在控制器7上设置有显示屏21、操作按钮22、电源线23。
优选地，所述的防护板2上设置有限位槽12，在限位槽12内通过连接轴13设置有滚轮14，并将滚轮14设置为可在定位槽11内移动的结构，滚轮14在定位槽11内移动，带动防护板2在定位块9上移动，能够在高阻隔膜层间的拉力检测过程中起到防护作用，避免高阻隔膜膜层在较大拉力作用下从固定槽10内弹出的情况发生，提高了工作人员的安全性。
优选地，所述的拉块4与活塞杆15连接，并将拉块4通过滑块16设置为可在滑杆25上移动的结构，气缸3、活塞杆15带动拉块4来回移动，使拉块4能够拉动高阻隔膜薄膜的一端，对两层薄膜层进行撕开，对高阻隔膜的膜层间拉力进行检测，提高了拉力检测的工作效率，在拉块4相对两侧上设置有滑块16，并将滑块16设置在滑杆25上，通过滑块16、滑杆25提高了拉块4随活塞杆15移动过程中的稳定性，避免拉块4产生晃动，进而提高拉力检测结果的精准度。
所述的调节螺杆5通过固定螺母17设置为可在拉块4上调节高度的结构，将需要检测的高阻隔膜的两层薄膜边缘分别放入到拉块4上的连接槽18内，通过调节螺杆5向下推动压板6，使压板6压住高阻隔膜的薄膜边缘，提高高阻隔膜两层薄膜在拉力检测过程中的稳定性，提高了拉力检测的工作效率。
所述的控制器7通过连接线24分别与气缸3、拉力感应器19连接，将控制器7上的电源线23与外部电源连接，能够为气缸3、拉力感应器19的工作提供电能，提高了检测装置的机械化程度，通过操作按钮22，便于工作人员的操作，提高了工作效率，在高阻隔膜两层薄膜拉力检测过程中，拉块4受到的拉力通过拉力感应器19、连接线24反映到显示屏21内。
优选地，所述的防护板2上设置有报警器27，并将报警器27通过连接线24与控制器7连接，在高阻隔膜的膜层间拉力检测过程中发生紧急情况时，通过报警器27能够对操作人员进行警示，提高了安全性能。
优选地，所述的操作台1与支架8之间设置有加强杆26，通过加强杆26提高了操作台1与支架8之间的连接强度，增强拉力检测装置的强度，进而提高了高阻隔膜的膜层间拉力检测过程中的稳定性。
优选地，所述的支架8上设置有行走轮28，并在行走轮28上设置有刹车装置29，通过行走轮28、刹车装置29便于拉力检测装置的移运，提高了工作效率，降低了操作人员搬运的劳动强度，也能克服拉力检测装置受到使用场地的限制。
所述的操作方法包括以下步骤：
第一：检查用于高阻隔膜层间的拉力检测装置的线路是否正常，检查防护板2、气缸3、拉块4、控制器7、调节螺杆5、压板6是否能够正常工作；
第二：将需要检测的高阻隔膜的两层薄膜边缘分别放入到拉块4上的连接槽18内，通过调节螺杆5向下推动压板6，使压板6压住高阻隔膜的薄膜边缘；
第三：将防护板2通过滚轮14在定位块9上移动，将防护板2移动到固定槽10的上方，将控制器7上的电源线23与外部电源连接，通过控制器7上的操作按钮22使气缸3、拉力感应器19工作，气缸3拉动拉块4移动，使拉块4拉动高阻隔膜薄膜的一端，对两层薄膜层进行撕开，拉块4受到的拉力通过拉力感应器19、连接线24反映到显示屏21内，对高阻隔膜的膜层间拉力进行检测；
第四：高阻隔膜的膜层间拉力检测结束后，工作人员记录显示屏21上的拉力值，将防护板2通过滚轮14从固定槽10的上方移开，通过控制器7上的操作按钮22停止气缸3、拉力感应器19的工作，清理高阻隔膜的膜层间拉力过程中产生的碎屑，切断电源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。