本发明涉及一种进气道压力传感器的性能检测系统及方法，尤其涉及进气道压力传感器的多通道并行性能检测系统及方法。
背景技术：
进气道组件上测量管和压力传感器安装后，需在0.70-0.1mpa(表压)的气压强度下，检测压力传感器与测量管连接处的密封性，5min内压降不大于0.01mpa。然后，分别在0.10mpa、0.20mpa、0.40mpa、0.60mpa、0.80mpa(绝压)压力下，检测压力传感器的输出电压，以验证压力传感器装配后性能是否完好。
现有的监测方法，是将气密工装的接头与通用压力试验台相连。手动调整压力试验台供气阀门，向压力传感器供0.70-0.1mpa(表压)氮气，观察压力试验台的压力表，5min内压降应不大于0.01mpa，人工记录实测值。
合格后，利用进气道电气检测转接电缆将压力传感器、直流稳压电源和万用表连接到位，然后手动调整压力试验台供气阀门，向压力传感器分别提供0.10mpa、0.20mpa、0.40mpa、0.60mpa、0.80mpa(绝压)的氮气，期间从万用表读取压力传感器的输出电压。每调节一次压力，稳定20s后再度数。人工将电压实测值与判据进行记录和比较，数据全部合格方可通过。
首先，试验气压通过通用压力试验台供气阀门手动调整输出，精度较低，且不稳定。
其次，目前的检测方法需采用压力试验台供气、稳压电源供电和万用表采集等多个设备配合使用的方法进行，检测设备零散、集成度不高。
再次，对于压力传感器性能检测时的不同输出气压，需手工、多次调整，每次都需要长时间稳压，每次检测数据人工记录和判断，导致人工成本高，生产效率较低。
并且，每次只能实现单根进气道的检测，效率较低。
技术实现要素：
本发明提供一种具有多路并行、高集成度、高自动化等特点的性能检测装置及检测方法，主要用于进气道压力传感器和测量管的装配密封性检测以及压力传感器的性能检测。
本发明的进气道压力传感器的多通道并行性能检测系统包括压力控制气源、多个密封性检测工装、t型槽工作平台、稳压电源和控制单元，分别连接好压力传感器的多个进气道组件分别固定在所述t型槽工作平台上，每个所述密封性检测工装固定在一个所述进气道上，每个所述压力传感器借助一个密封性检测工装与压力控制气源连出的一个供气分路相连，所述稳压电源分别与每个所述压力传感器电连接，所述控制单元分别与压力控制气源、多个压力传感器、稳压电源相连，用以控制各部件和采集数据。
优选所述密封性检测工装包括竖挡板、横档板、顶杆和密封组件，竖挡板焊接在横档板的下表面的一端，顶杆穿过竖挡板螺纹连接在密封组件一侧面上设置的螺纹孔中，用以固定密封组件，密封组件的另一侧面上，设置有用于连接压力传感器的连接头，该压力传感器的连接头与密封组件下表面上设置的压力控制气源连接头连通。
优选还包括支撑板，支撑板借助垫板焊接在横档板下表面的另一端，支撑板为方框型板，在其边框上设置有8个φ6通孔，利用8个m5x16螺钉与进气道上的m5螺纹孔，将密封性检测工装固定在进气道上。
优选所述进气道组件为四个。
本发明的进气道压力传感器的多通道并行性能检测方法是适用于是上述各技术方案的检测方法，其包括：步骤一、将多个压力传感器分别与多个进气道组件一一对应地连接，将多个进气道组件分别固定在t型槽工作平台上；步骤二、在每个进气道组件上均安装一个密封性检测工装；步骤三、将每个压力传感器通过各自进气道组件上的密封性检测工装与对应的供气分路连通；步骤四、将控制单元与供气控制分路、供电控制分路和数据采集分路分别对应连接；步骤五、进行压力传感器性能检测，对每个传感器供电，对每条供气分路供气，并采集数据，进行比较判断并打印结果。
优选所述步骤一为将四个压力传感器各自与一个进气道组件连接，将连接好压力传感器的四个进气道组件并排固定t型槽工作平台上。
优选四个压力传感器各自借助一个密封性检测工装与压力控制气源连出的四个供气分路一一对应地连通。
优选所述步骤五包括：步骤1、检测压力传感器与测量管连接处的密封性，向各压力传感器同时输出0.70-0.1mpa氮气，然后保压5min，如果压降不大于0.01mpa，判断为密封性良好，转入步骤2；步骤2、检测压力传感器性能：对每个供气分路分档提供0.10mpa、0.20mpa、0.40mpa、0.60mpa、0.80mpa(绝压)的氮气，同时，控制单元控制稳压电源分别向各压力传感器输入+9v电压，控制单元对各压力传感器输出的电压信号进行采集，并与预先编辑的判断数据进行对比和合格性判断，最后报表自动打印输出。
本发明具有以下优点：
1、其所提供的一种适用于进气道压力传感器性能检测的气压施加方法，可实现0.1mpa～2mpa(绝压)范围内，精度≤0.001mpa的高精度、稳定气压，高速压力控制，只需数秒即可完成调节。
2、自动测控软件智能化编程和可交互界面，可同时实现4路气压实时检测和压降数据以及压力传感器输出电压信号的采集，完成合格性判断。
3、压力控制仪、氮气瓶、多路阀门、压力表、稳压电源、管路、计算机系统在可移动机柜内高度集成，结构精巧，便于移动，外表美观、牢固耐用，安装方便。
4、利用本发明，只需1个操作者即可完成工装与进气道和压力传感器的连接，完成检测程序的编制和试验操作，大大节省了人工成本。
5、本发明可同时完成4根进气道压力传感器的性能检测，检测效率大幅提高。
本发明是适用于进气道压力传感器多通道性能检测的多通路、高集成度、高自动化、高智能化的性能检测装置和方法，提高检测效率、降低成本。
附图说明
图1为多通道并行性能检测系统构成框图。
图2为进气道工装机构示主视图。
图3为进气道工装机构剖切示意图。
图4为进气道工装机构俯视图。
符号说明
1、挡板2、顶杆3、挡板组件4、挡板5、密封组件6、垫板
7、支撑板8.压力传感器
具体实施方式
下面参照附图详细描述本发明的最佳实施例。
本发明的一个实施例是通过进气道压力试验及传感器测试平台、转接电缆和4套气密检测工装的配合使用，同时实现4根进气道组件的压力传感器装配后的性能测试。进气道组件不限于4个。
1)将4根进气道并排放置在t型槽工作平台上上，然后将4个压力传感器8分别与4根进气道一一对应地连接到位，
2)将进气道压力试验及传感器测试平台的4个出气分路1-4分别与4套气密检测工装连接，然后将气密检测工装分别与进气道压力传感器8连接。最后将转接电缆的供电分路1-4和数据采集分路1-4分别与进气道压力传感器连接到位。
3)气密检测工装结构如图2、3所示。竖挡板1与横挡板4、垫板6、支撑板7焊接为一体，具体地，竖挡板1焊接在横档板2的下表面的一端，支撑板7借助垫板6焊接在横档板2下表面的另一端，支撑板7为方框型板，在其边框上设置有8个φ6通孔。其作为气密检测工装的主支撑架，通过支撑板7号件上的8个φ6通孔和8个m5x16螺钉(未示出)与进气道上的m5螺纹孔连接牢固。然后将密封组件5与压力传感器相连。顶杆2为外螺纹件，顶杆2旋入并穿过竖挡板1和挡板组件3，螺纹连接在密封组件5一侧面上设置的螺纹孔中，将密封组件5顶紧，用以固定密封组件。实现气密检测工装与压力传感器的密封连接。密封组件5的另一侧面上，设置有用于连接压力传感器的连接头，该压力传感器的连接头与密封组件下表面上设置的压力控制气源连接头连通。最后将密封组件5最下方的接头与进气道压力试验及传感器测试平台的气源接口连接。
4)进行压力传感器装与测量管连接密封性检测时，自动测控系统给压力控制仪下达指令，向4路压力传感器同时输出0.70-0.1mpa(表压)氮气，然后保压。期间，自动测控系统实时读取压力传感器管路内的气压数据，并与预先编辑的判据进行对比和合格性判断，最后报表自动打印输出。
5)进行传感器加压性能测试时，自动测控系统给压力控制仪下达指令，向4路压力传感器同时、分档提供0.10mpa、0.20mpa、0.40mpa、0.60mpa、0.80mpa(绝压)的氮气，气压作为信号源加载到被测压力传感器上。期间，进气道压力试验及传感器测试平台中的稳压电源通过转接电缆供电分路1-4同时向4路压力传感器输入+9v电压。此时，压力传感器对应输出一定电压信号，自动测控系统通过转接电缆数据采集分路1-4对该压力传感器输出电压信号进行采集，并与预先编辑的判据进行对比和合格性判断，最后报表自动打印输出。
6)整个压力试验和传感器测试过程可以在自动测控软件的程序控制下实现自动测量、记录、判断、最终报表生成及报表打印。
本发明的关键点在于：
1、一种方法，通过进气道压力试验及传感器测试平台、转接电缆和4套气密检测工装的配合使用，同时实现4根进气道组件压力传感器装配后的性能测试。
2、一种进气道压力试验及传感器测试平台，内含高精度压力控制仪，可以实现试验气源的高精度和稳定输出；含自动测控软件，可灵活编程，实现高精度压力表和电压值的实施数据采集和判断，含稳压电源，可向压力传感器提供+9v和±15v电压输入。
3、一种工装结构，可以实现与压力传感器和进气道压力试验及传感器测试平台有效密封连接。
4、一种转接电缆，一分四的结构，可以实现进气道压力试验及传感器测试平台与4路压力传感器的同时连接。
以上对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明并不限定于上述实施例。对本领域的技术人员来说，在权利要求书所记载的范畴内，显而易见地能够想到各种变更例或者修正例，当然也属于本发明的技术范畴。