本实用新型涉及活性炭加工设备技术领域，尤其涉及一种活性炭加工用木材切割装置。
背景技术：
活性炭的主要原料几乎可以是所有富含碳的有机材料，如煤、木材、果壳、椰壳、核桃壳、杏壳、枣壳等。这些含碳材料在活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭。在此活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成， 而所谓的吸附过程正是在这些孔隙中和表面上进行的，活性炭中孔隙的大小对吸附质有选择吸附的作用，这是由于大分子不能进入比它孔隙小的活性炭孔径内的缘故。活性炭是由含炭为主的物质作原料，经高温炭化和活化制得的疏水性吸附剂。活性炭含有大量微孔，具有巨大无比的表面积，能有效地去除色度、臭味，可去除二级出水中大多数有机污染物和某些无机物，包含某些有毒的重金属。
目前，在活性炭的加工过程中，将木材切割成固定长度的木材段，然后进行碳化处理室增加活性炭加工效率的有效途径，然而，目前一般采用逐根加工，加工过程费时费力且浪费大量资源。
技术实现要素：
本实用新型克服了上述现有技术的不足，提供了一种活性炭加工用木材切割装置。本实用新型两组运料通道将木材统一运输到集料箱内，通过集料箱内的压紧装置将木材压紧后通过切割装置将木材切割，完成整体的切割过程。
本实用新型的技术方案：
一种活性炭加工用木材切割装置，包括：运料通道、集料箱、升降装置、移动装置和切割装置；所述集料箱两端分别设置有一组运料通道，所述运料通道内均设置有运料输送带，所述运料通道内还设置有预热烘干装置，所述运料通道一端设置有进料槽，所述运料通道另一端与集料箱联通，所述集料箱一端设置有压紧装置，所述集料箱两侧分别设置有安装框架，所述安装框架内设置有升降装置，所述升降装置与所述移动装置固定连接，所述移动装置上设置有安装横梁，所述安装横梁上设置有若干组所述切割装置，所述集料箱顶端加工有若干组切割腰形孔；
所述切割装置包括切割电机，所述切割电机设置在所述安装横梁上，所述切割电机主轴与一组驱动齿轮键连接，所述驱动齿轮通过传动链条与从动齿轮啮合，所述从动齿轮设置在一组传动轴上，所述传动轴上还设置有一组切割刀片，所述驱动齿轮、所述从动齿轮和所述传动链条均设置在切割安装臂内部，所述切割安装臂还与所述安装横梁固定连接。
进一步的，所述预热烘干装置包括烘干风机和加热装置，所述烘干风机设置在烘干管路内，所述烘干管路设置在所述运料通道上端，所述烘干风机旁侧设置有所述加热装置。
进一步的，所述加热装置包括加热框架，所述加热框架通过螺栓设置在所述烘干管路内，所述加热框架内镶嵌有若干组电加热管，所述电加热管内设置有若干组并联设置的电阻丝。
进一步的，所述压紧装置包括两组压紧气缸，所述压紧气缸固定端与所述集料箱内壁固定连接，两组所述压紧气缸的活动端均与一组压紧钢板固定连接，所述压紧钢板底端加工有两组移动滑槽，所述压紧钢板通过所述移动滑槽设置在设置在所述集料箱底部的移动轨道上。
进一步的，所述升降装置为升降液压缸，所述升降液压缸设置在所述安装框架内，所述升降液压缸的活动端与所述移动装置固定连接。
进一步的，所述移动装置包括移动框架，所述移动框架内部设置有移动丝杠，所述移动丝杠上设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母通过连接件与所述安装横梁固定连接，所述移动丝杠一端还通过联轴器与驱动电机固定连接，所述驱动电机设置在电机箱内，所述电机箱与所述移动框架固定连接。
进一步的，所述切割腰形孔的宽度与所述切割刀片相匹配。
本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型集料箱两端分别设置有一组运料通道，运料通道内还设置有预热烘干装置，将运输的木材进行简单的预热烘干，方便切割装置进行切割，增加切割装置的使用寿命，集料箱一端设置有压紧装置，运料通道内运输过来的木材压紧，保证切割工作的稳定进行；进而完成整体的切割过程。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过发明的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型移动装置和切割装置的结构示意图；
图3是本实用新型升降装置与移动装置的安装结构示意图；
图4是本实用新型的压紧装置的结构示意图；
图5是本实用新型的预热烘干装置的结构示意图；
图6是本实用新型的加热装置的结构示意图；
图7是本实用新型的运料通道的结构示意图。
图中1-集料箱；2-运料通道；3-升降装置；4-移动装置；5-切割装置；6-预热烘干装置；7-压紧装置；8-安装横梁；11-安装框架；12-切割腰形孔；21-运料输送带；22-进料槽；31-升降液压缸；41-移动框架；42-移动丝杠；43-丝杠螺母；44-驱动电机；51-切割电机；52-驱动齿轮；53-从动齿轮；54-传动轴；55-切割刀片；56-切割安装臂；61-烘干风机；62-加热框架；63-烘干管路；64-电加热管；71-压紧气缸；72-压紧钢板。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。
结合图1至图7所示，本实施例公开的一种活性炭加工用木材切割装置，包括：集料箱1、运料通道2、升降装置3、移动装置4和切割装置5；所述集料箱1两端分别设置有一组运料通道2，所述运料通道2内均设置有运料输送带21，所述运料通道2内还设置有预热烘干装置6，所述运料通2道一端设置有进料槽22，所述运料通道2另一端与集料箱1联通，所述集料箱1一端设置有压紧装置7，所述集料箱1两侧分别设置有安装框架11，所述安装框架11内设置有升降装置3，所述升降装置3与所述移动装置4固定连接，所述移动装置4上设置有安装横梁8，所述安装横梁8上设置有若干组所述切割装置5，所述集料箱1顶端加工有若干组切割腰形孔12；
所述切割装置5包括切割电机51，所述切割电机51设置在所述安装横梁8上，所述切割电机51主轴与一组驱动齿轮52键连接，所述驱动齿轮52通过传动链条与从动齿轮53啮合，所述从动齿轮53设置在一组传动轴54上，所述传动轴54上还设置有一组切割刀片55，所述驱动齿轮52、所述从动齿轮53和所述传动链条均设置在切割安装臂56内部，所述切割安装臂56还与所述安装横梁8固定连接。
具体的，所述预热烘干装置6包括烘干风机61和加热装置，所述烘干风机61设置在烘干管路63内，所述烘干管路63设置在所述运料通道2上端，所述烘干风机61旁侧设置有所述加热装置。
具体的，所述加热装置包括加热框架62，所述加热框架62通过螺栓设置在所述烘干管路63内，所述加热框架62内镶嵌有若干组电加热管64，所述电加热管64内设置有若干组并联设置的电阻丝。
具体的，所述压紧装置7包括两组压紧气缸71，所述压紧气缸71固定端与所述集料箱1内壁固定连接，两组所述压紧气缸71的活动端均与一组压紧钢板72固定连接，所述压紧钢板72底端加工有两组移动滑槽，所述压紧钢板72通过所述移动滑槽设置在设置在所述集料箱底部的移动轨道上。
具体的，所述升降装置3为升降液压缸31，所述升降液压缸31设置在所述安装框架11内，所述升降液压缸31的活动端与所述移动装置4固定连接。
具体的，所述移动装置4包括移动框架41，所述移动框架41内部设置有移动丝杠42，所述移动丝杠42上设置有丝杠螺母43，所述丝杠螺母43通过连接件与所述安装横梁8固定连接，所述移动丝杠42一端还通过联轴器与驱动电机44固定连接，所述驱动电机44设置在电机箱内，所述电机箱与所述移动框架41固定连接。
具体的，所述切割腰形孔12的宽度与所述切割刀片55相匹配。
本实用新型的工作过程：首先通过人工或机械方式将木材从运料通道的进料槽投入，由运料通道内的运料输送带将木材运送到集料箱内，当集料箱内的木材积累到一定体积后，通过压紧装置将木材压紧，压紧后，通过升降装置和移动装置的协同作用，将集料箱内的木材完按切割装置的距离切割后，完成整个切割过程。
以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。